一种高层混凝土泵管清洗余料收集箱的制作方法

本实用新型涉及高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种高层混凝土泵管清洗余料收集箱。

背景技术：

随着建筑行业的高速发展，高层建筑越来越多，泵送混凝土也成了高层建筑施工中一种不可缺少的施工方法，并且随着国家对建筑工地绿色施工要求的进一步提高，对现场施工环境及材料节约提出了的更高的要求。因此在使用混凝土泵管对高层建筑中的楼板进行浇筑施工后，需要及时的对混凝土泵管进行清洗，如不及时清洗当混凝土泵管内的混凝土凝固后就很难清洗干净了，甚至可能造成混凝土泵管的堵塞或报废。然而通过调查发现，对泵送混凝土的泵管清洗余料的处理没有规范的方法,泵管清洗余料往往被随意处理。

工人们在混凝土浇筑完毕后，将泵管余料随机排放在泵车周围，甚至为了图省事直接将泵管伸到外墙脚手架处或拖到安全防护网外进行冲洗，清洗出来的混凝土余料沿着脚手架或安全网随意排放，不仅造成材料的浪费，而且清洗出的余料残渣随意飞溅，致使混凝土墙面、安全网、脚手架表面被污染，部分余料残渣随着污水会流到楼层中，使得墙体、楼面到处是浮浆，疤痕累累。因此泵管的清洗余料的随意排放严重影响了现场环境，并且泵管清洗后的混凝土余料无法使用在工程上，造成了材料的浪费，且排放不当的混凝土余料在硬化后处理起来非常的困难，在装饰装修时，需花费大量人力物力进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能够回收再利用混凝土泵管清洗余料的高层混凝土泵管清洗余料收集箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高层混凝土泵管清洗余料收集箱，包括自上而下依次套装的第一盒，第二盒和第三盒，所述第一盒和所述第二盒无底无盖，所述第三盒无盖且具有倾斜设置的底板，所述第三盒的最低点处开设有排水孔，所述第一盒、所述第二盒和所述第三盒中分别设有第一钢板筛、第二钢板筛和第三钢板筛。

进一步地，所述第一盒套于所述第二盒中，所述第二盒套于所述第三盒中。

进一步地，所述第一盒、所述第二盒和所述第三盒的内壁上分别设置有第一连接钢板、第二连接钢板及第三连接钢板。

进一步地，所述第一连接钢板、所述第二连接钢板和所述第三连接钢板分别设置在距离相应盒的底板1/3高度的位置处。

进一步地，所述第一钢板筛放置在所述第一连接钢板上，所述第二钢板筛放置在所述第二连接钢板上，以及所述第三钢板筛放置在所述第三连接钢板上。

进一步地，所述第一钢板筛的孔径大于所述第二钢板筛的孔径，所述第二钢板筛的孔径大于所述第三钢板筛的孔径。

进一步地，所述第一盒、所述第二盒和所述第三盒均为方形，所述第一连接钢板、所述第二连接钢板和所述第三连接钢板的数量均为8个，并且分别设置在相应盒侧壁的中间和四个拐角处。

进一步地，所述第一连接钢板、所述第二连接钢板和所述第三连接钢板均为L型钢板，利用螺栓固定在相应盒的侧壁上。

进一步地，所述第一盒与所述第二盒，以及所述第二盒与所述第三盒套装重叠部分的尺寸不小于相应盒高度的1/5。

进一步地，每个盒的外侧相对设置有一对环形拉手。

本实用新型的高层混凝土泵管清洗余料收集箱在浇筑完毕后，可在一定高度处将泵管清洗余料直接排放至余料收集箱，在经过多层钢板筛筛分后可分离出的石子、砂子、细砂等材料，回收的材料可再利用，减少了材料的浪费。本余料收集箱结构简单、使用便捷灵活，可以最大限度的回收材料，进行二次利用，节约材料，避免了清理泵管后的二次清理，即保护了环境，又节约了材料资源、人力资源，提升绿色施工的同时降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的高层混凝土泵管清洗余料收集箱的横截面视图；

图2是本实用新型提供的高层混凝土泵管清洗余料收集箱的第一盒的俯视图。

图中：

1、第一盒；13、第一钢板筛；14、第一连接钢板；2、第二盒；

23、第二钢板筛；24、第二连接钢板；3、第三盒；31、底板；

32、排放孔；33、第三钢板筛；34、第三连接钢板；4、环形拉手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种高层混凝土泵管清洗余料收集箱。如图1至图2所示，该高层混凝土泵管清洗余料收集箱包括自上而下依次套装的多个盒，在本实施方式中盒的数量优选为3个，最上部的为第一盒1，中部的为第二盒2，最下部的为第三盒3。第一盒1和第二盒2无底无盖，第三盒3无盖且具有倾斜设置的底板31，并且在第三盒3的靠近其最低点处的侧壁上开设有排水孔32。第一盒1、第二盒2和第三盒3中分别设有第一钢板筛13、第二钢板筛23和第三钢板筛33。由于各个盒自上而下套装在一起，因此，第一盒1套于第二盒2中，第二盒2套于第三盒3中，也就是说，盒的尺寸由上到下依次增加，从而实现上下套装。在本实施方式中，第一盒1与第二盒2，以及第二盒2与第三盒3套装重叠部分的尺寸不小于相应盒高度的1/5，并且在每个盒的外侧相对设置有一对环形拉手4，以方便搬移盒。

为了便于根据泵管清洗余料的粒度选择合适的钢板筛，将钢板筛设计成便于拆装的结构。具体地，第一盒1的内壁上设置有第一连接钢板14，第二盒2的内壁上设置有第二连接钢板24，第三盒3的内壁上设置有第三连接钢板34。并且第一连接钢板14、第二连接钢板24和第三连接钢板34分别设置在距离相应盒的底板1/3高度的位置处，第一钢板筛13放置在第一连接钢板14上，第二钢板筛23放置在第二连接钢板24上，以及第三钢板筛33放置在第三连接钢板34上，实现了钢板筛的可拆卸安装，以便在具体应用场所根据情况能够方便灵活地更换不同孔径的钢板筛。

如图2所示，第一盒1、第二盒2和第三盒3均为方形，第一连接钢板14、第二连接钢板24和第三连接钢板34的数量均为8个，并且分别设置在相应盒侧壁的中间和四个拐角处，但是各个盒的连接钢板的数量不限于8个，只要能够稳定支撑相应的盒，那么多于8个的数量也是可以的。

为了将混凝土泵管中的清洗余料进行分类回收，各个钢板筛的孔径大小不同，在本实施方式中，第一钢板筛13的孔径大于第二钢板筛23的孔径，第二钢板筛23的孔径大于第三钢板筛33的孔径，以便将泵管清洗余料中的石子、砂子、细沙进行分离，以便有效地再利用。

在本实施方式中，各个盒及相应安装在其中的钢板筛均采用厚度为3mm的Q235B材质钢板制成，各个盒的尺寸优选但不限于下述数值，例如第一盒1的尺寸为2000mm×2000mm×500mm，第二盒2的尺寸为2020mm×2020mm×500mm，第三盒3的尺寸为2040mm×2040mm×500mm，并且各个钢板筛的孔径优选但不限于下述数值，例如第一钢板筛13的孔径为4.75mm、第二钢板筛23的孔径为2.2mm、第三钢板筛33的孔径为0.5mm。环形拉手4采用直径16的圆钢制成，其尺寸优选为200×100mm。排水孔32内嵌装直径为100mm的镀锌钢管，用于排放清洗水。

在本实施方式中，第一连接钢板14、第二连接钢板24和第三连接钢板34均为L型钢板，利用螺栓固定在相应盒的侧壁上。

本实用新型的高层混凝土泵管清洗余料收集箱结构简单、使用便捷灵活，可以最大限度的回收材料，进行二次利用，节约材料，避免了清理泵管后的二次清理，即保护了环境，又节约了材料资源、人力资源，提升绿色施工的同时降低了成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。