本实用新型属于渣场、尾矿库工程的排水技术领域,特别是兼顾排渗的渣场排洪涵洞结构。
背景技术:
在公路、水利、水电及矿山等工程建设中,一般需设置渣场(或尾矿库)堆放开挖渣料,堆渣场地通常选择在沟谷地带,通过在堆渣区域沟底设置排洪涵洞向下游排泄上游来水,通过在渣体内部设置截渗系统将渗水引到排渗管廊(或盲沟)内向下游排泄。现有技术通常将排洪涵洞和排渗管廊(或盲沟)作为独立的结构分别布置,增加了工程成本,而且对于狭窄沟道还增加工程布置和施工的难度。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种兼顾排渗的渣场排水涵洞结构,将沟谷型渣场沟底排渗管廊与混凝土排水涵洞相结合,节约工程成本,方便工程布置和施工。
本实用新型的技术方案如下:
一种兼顾排渗的渣场排水涵洞结构,包括排洪涵洞,所述排洪涵洞与堆渣体之间,且由排洪涵洞指向堆渣体方向依次设置有透水层和反滤层;
所述排洪涵洞的壁面上间隔布置有透水孔,透水孔内嵌有逆止阀,所述逆止阀当地下水位高于排洪涵洞内水位时,外部渗水可自由通过逆止阀流入排水涵洞,地下水位低于于排洪涵洞内水位时,逆止阀阻止排洪涵洞内部水体向外流出。
优选的,所述排洪涵洞的壁面包括侧墙面和洞顶面。
优选的,所述排洪涵洞的壁面厚度不小于逆止阀的最小长度。
优选的,所述反滤层的孔隙尺寸小于堆渣体的粒径。
优选的,所述透水层为卵块石透水层。
优选的,所述反滤层为级配砂卵砾石层或透水土工布层。
优选的,所述逆止阀固定于透水孔中,且与透水孔孔壁紧密接触。
本实用新型取消了沟底排渗管廊(盲沟),将渗水引入排洪涵洞排放,降低工程布置难度和施工难度,节约工程成本。
附图说明
图1为本实用新型的典型结构剖面图;
图中:1-排洪涵洞,2-透水孔,3-逆止阀,4-反滤层,5-堆渣体,6-透水层,Z1-排洪涵洞内水位,Z2-地下水位。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型的一种实施方式:
一种兼顾排渗的渣场排洪涵洞结构,在排洪涵洞1与堆渣体5之间依次布置卵块石透水层6和反滤层4,在排洪涵洞1壁面,包括侧墙面及洞顶面上间隔布置透水孔2,同时在透水孔2内嵌入逆止阀3。
其中,排洪涵洞1的壁面要求易于开孔,壁面厚度不小于逆止阀3最小长度,通常采用混凝土结构。
其中,透水孔2的孔径和间距根据所需排渗量计算确定,最小孔径须满足安放逆止阀3的要求。
其中,逆止阀3完全嵌入排洪涵洞1的壁面,其与透水孔2之间紧密接触,不滑动、不漏水;地下水位Z2高于排洪涵洞内水位Z1时,外部渗水可自由通过逆止阀3流入排水涵洞1;地下水位Z2低于于排洪涵洞内水位Z1时,逆止阀3阻止排洪涵洞1内部水体向外流出。
其中,反滤层4要求透水性良好,堆渣体5内的渗水可自由通过并进入卵块石透水层6,且反滤层4孔隙尺寸小于堆渣体5粒径,可防止堆渣体细粒料进入卵块石透水层6堵塞逆止阀3,可用作反滤层4的材料包括但不限于级配砂卵砾石或透水土工布。
其中,卵块石透水层6透水性很好,可集中堆渣体内渗水,进而通过逆止阀3将渗水引入排洪涵洞1。
本实用新型的具体实施步骤包括设计步骤和施工步骤。
其中设计步骤又包含如下过程:
①计算确定排洪涵洞1的结构尺寸;
②通过排渗流量计算确定透水孔2的断面尺寸及个数;
③根据透水孔2的布置参数选用合适的逆止阀3。
施工时,按照下述流程执行:
①排洪涵洞1立模;
②按设计位置安装固定逆止阀3,并对逆止阀3做好保护;
③浇筑排洪涵洞1混凝土;
④填筑透水层6、反滤层4及堆渣体5。