一种水下细石砼拌合输送一体设备的制作方法

本实用新型涉及水下钢筋混凝土结构修复输料设备技术领域，尤其涉及一种水下细石砼拌合输送一体设备。

背景技术：

目前对于码头结构，由于施工缺陷或者是船舶靠泊等撞击，导致水下部分构件的钢筋混凝土出现破损、露筋，该种构件主要作用一方面是支撑上部结构，另一方面是阻挡后方回填料泄露，出现钢筋混凝土破损、露筋会导致后方回填料泄露以及钢筋锈蚀减弱，造成码头后方塌陷或者钢筋锈蚀减弱结构强度降低存在塌陷风险，通过水下探摸检测可以发现上述隐患，然后通过水下清理、支模、重新浇筑水下不分散混凝土的方式就可以消除隐患。但是常见的浇筑混凝土设备体积较大无法适用于该种水下小方量模板内砼浇筑，而常见的双液或单液注浆设备，一方面由于其只能用于单纯灌浆材料浇筑，另一方面由于其设备运行时存在脉冲效应，即使是采用添加絮凝剂的砂浆也会由于该种脉冲效应导致砂浆在水下离析无法凝固。常用的上部搅拌采用桶装后入水浇筑，需要大量的人力，劳动强度大，施工质量无法保证。

为了克服现有混凝土浇筑设备体积较大无法使用小方量浇筑以及采用注浆机设备导致水下不分散砂浆离析无法凝固的不足，同时为了降低劳动强度，本实用新型针对码头混凝土结构水下部分修复加固时水下浇筑细石混凝土，通过导管将细石混凝土浇筑到模板内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水下细石砼拌合输送一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水下细石砼拌合输送一体设备，包括砼搅拌机，所述砼搅拌机的下端通过电磁阀连接有第一砼腔和第二砼腔，且第一砼腔的下端连接有第二输料管，第二输料管的另一端与集料斗的上端相连接，且第一砼腔的上端连接有第二分气管和第四分气管，第二分气管远离第一砼腔的一端与陆上控制盘相连接，第四分气管远离第一砼腔的一端与水下控制盘相连接，所述第二砼腔的下端连接有第一输料管，第一输料管的另一端与集料斗的上端相连接，且第二砼腔的上端连接有第一分气管和第五分气管，第一分气管远离第二砼腔的一端与陆上控制盘相连接，第五分气管远离第二砼腔的一端与水下控制盘相连接，陆上控制盘与水下控制盘之间连接有第三分气管，且陆上控制盘的上端连接有高压气管的一端，高压气管的另一端与空压机的出口端相连接。

优选的，所述第一砼腔的上端连接有高压水管的一端, 高压水管的另一端与水泵的出口端相连接。

优选的，所述第二砼腔的上端连接有高压水管的一端, 高压水管的另一端与水泵的出口端相连接。

优选的，所述集料斗的下端连接有注料口控制阀。

优选的，所述高压气管远离空压机的一端连接有第一分气管、第二分气管和第三分气管，且第一分气管、第二分气管和第三分气管上分别安装有阀门。

优选的，所述第一分气管、第二分气管之间连接有连接管，且连接管位于陆上控制盘的内侧，并且连接管上安装有阀门。

优选的，所述第三分气管远离陆上控制盘的一端连接有第四分气管、第五分气管和放空管，且第四分气管、第五分气管和放空管上分别安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用过程中，细石混凝土拌合输送均在一套集成设备中完成，避免材料拌合量过大造成浪费。

2、本装置设备小型化占地少，避免作业时占用过多场地影响生产，同时可以更精确控制细石砼进入模板速度以及用量，避免多余材料浪费。

3、本装置使用过程中，可以避免细石砼由于导管内存在水在流动过程中造成冲涮，导致砼离析无法凝固。

4、第一砼腔出料完毕后，可以通过陆上控制盘内部连接管上的阀门，将第一砼腔内部的高压气体输送到第二砼腔内部，实现对压缩气体的回收利用，减少能量的浪费，同理可以将第二砼腔内部的高压气体回收到第一砼腔进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水下细石砼拌合输送一体设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的陆上控制盘的结构示意图；

图3为本实用新型提出的水下控制盘的结构示意图。

图中：1砼搅拌机、2水泵、3电磁阀、4空压机、5第一砼腔、6第二砼腔、7高压水管、8高压气管、9陆上控制盘、10第一分气管、11第二分气管、12第三分气管、13水下控制盘、14第四分气管、15第五分气管、16放空管、17第一输料管、18第二输料管、19集料斗、20注料口控制阀、21连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水下细石砼拌合输送一体设备，包括砼搅拌机1，所述砼搅拌机1的下端通过电磁阀3连接有第一砼腔5和第二砼腔6，且第一砼腔5的下端连接有第二输料管18，第二输料管18的另一端与集料斗19的上端相连接，且第一砼腔5的上端连接有第二分气管11和第四分气管14，第二分气管11远离第一砼腔5的一端与陆上控制盘9相连接，第四分气管14远离第一砼腔5的一端与水下控制盘13相连接，所述第二砼腔6的下端连接有第一输料管17，第一输料管17的另一端与集料斗19的上端相连接，且第二砼腔6的上端连接有第一分气管10和第五分气管15，第一分气管10远离第二砼腔6的一端与陆上控制盘9相连接，第五分气管15远离第二砼腔6的一端与水下控制盘13相连接，陆上控制盘9与水下控制盘13之间连接有第三分气管12，且陆上控制盘9的上端连接有高压气管8的一端，高压气管8的另一端与空压机4的出口端相连接，第一砼腔5的上端连接有高压水管7的一端, 高压水管7的另一端与水泵2的出口端相连接，第二砼腔6的上端连接有高压水管7的一端, 高压水管7的另一端与水泵2的出口端相连接，集料斗19的下端连接有注料口控制阀20，高压气管8远离空压机4的一端连接有第一分气管10、第二分气管11和第三分气管12，且第一分气管10、第二分气管11和第三分气管12上分别安装有阀门，第一分气管10、第二分气管11之间连接有连接管21，且连接管21位于陆上控制盘9的内侧，并且连接管21上安装有阀门，第三分气管12远离陆上控制盘9的一端连接有第四分气管14、第五分气管15和放空管16，且第四分气管14、第五分气管15和放空管16上分别安装有阀门。

本实施例中，通过潜水员水下将注料口控制阀20与模板预留接口连接固定后，按照细石砼配合比将材料加入砼搅拌机1，启动砼搅拌机1，细石砼拌合完成后开启电磁阀3使得拌合好的细石砼流入第一砼腔5，然后关闭电磁阀3，启动空压机4，通过陆上控制盘9开动第二分气管11，通过气体压力及细石砼自流重力使得细石砼通过第二输料管18流入集料斗19，此时潜水员通过水下开启注料口阀门20，通过水下控制盘13通过第四分气管14和调节第一砼腔5内压力，控制细石砼流速，待第一砼腔5内细石砼快浇筑完时，水上辅助人员将已经拌合好的细石砼注入第二砼腔6，打开陆上控制盘9内部连接管21上的阀门，将第一砼腔5内部的高压气体输送到第二砼腔6内部，实现能量的回收，然后关闭连接管21上的阀门，通过陆上控制盘9开动第一分气管10，使得第二砼腔6内部的压力处于一个合适的值，通过气体压力及细石砼自流重力使得细石砼通过第一输料管17流入集料斗19，潜水员通过水下控制盘13通过第五分气管15调节第二砼腔6内压力，继续进行模板内浇筑，循环上述两个步骤，通过两个砼腔循环落料，待模板内细石砼浇筑完成后，潜水员将注料口控制阀从模板预留接口拆下后启动水泵2，通过高压水管7向第一砼腔5与第二砼腔6内注水冲刷，将砼腔及砼腔导管以及集料管冲刷干净，防止粘接固化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。