一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆及锚固系统的制作方法

本实用新型涉及锚固技术领域，特别是涉及一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆及锚固系统。

背景技术：

锚杆技术以其结构简单、施工安全、对坡体扰动动小、对附近建筑物影响小、节省工程材料等突出优点受到了工程界的青睐，近年来得到了迅速发展和广泛应用，几乎已触及土木工程领域的各个角落，包括边坡、基坑、矿井、隧洞、地下工程，坝体、航道、水库、机场以及抗倾、抗浮结构等工程建设。随着我国大力兴建基础设施，特别是对交通、能源、水利和城市基础设施建设力度的加大，锚固技术已展示出十分广阔的应用前景。

传统锚杆杆材易锈蚀、系统长期性能差、机械咬合力小，对于工程地质条件较差且地下水较为丰富的地区，传统锚杆由于材料耐腐蚀，具有较高的结构失效风险，而且工程后期稳定运营维护费用较高。玄武岩纤维材料虽然耐腐蚀性能强，但是玄武岩纤维锚杆作为新型材料锚杆，其在深度系统性的研究与工程应用推广仍处于起步阶段，因此，如何基于玄武岩复合筋材的轻质高强性质来提供一种结构合理、高效耐用的锚杆结构是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐腐性能强、运营品质高、结构合理、成本费用低的鱼骨状玄武岩纤维锚杆及锚固系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆，包括玄武岩纤维锚杆本体，所述玄武岩纤维锚杆本体上套设有鱼骨状凸起结构，所述鱼骨状凸起结构包括多个对中支架，所述对中支架包括圆环基座，所述圆环基座用于套设在所述玄武岩纤维锚杆本体上，所述圆环基座的外沿周向设置有多个分支结构，所述分支结构的一端固定在所述圆环基座上，所述分支结构的另一端向上倾斜设置。

可选的，所述分支结构为斜杆，所述圆环基座的外沿周向间隔均匀设置有4根所述斜杆。

可选的，所述分支结构的一端固定在所述圆环基座的外沿，所述分支结构的另一端设置为分叉结构形成鹿角状分支结构，所述圆环基座的外沿周向间隔均匀设置有4根所述分支结构。

可选的，所述玄武岩纤维锚杆本体的外壁为光面，所述玄武岩纤维锚杆本体与所述圆环基座之间为键连接、卡勾连接、花键连接、销连接、焊接、粘接或铆接中的一种。

可选的，所述玄武岩纤维锚杆本体上设置有连续外螺纹，所述圆环基座上设置有与所述连续外螺纹配合的内螺纹，所述玄武岩纤维锚杆本体与所述圆环基座之间螺纹连接。

可选的，所述对中支架为一体成型对中支架，所述对中支架为玄武岩纤维对中支架。

可选的，所述对中支架在所述玄武岩纤维锚杆本体上间隔均匀设置，相邻所述对中支架的设置间距为1～1.5m。

本实用新型还提供一种锚固系统，包括上述的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，所述鱼骨状玄武岩纤维锚杆的顶端穿设有锚具系统。

可选的，所述锚具系统包括筒状基座，所述筒状基座的底部开设有圆孔，所述圆孔用于套设在所述玄武岩纤维锚杆本体上，所述筒状基座内部位于所述圆孔的外沿周向均匀设置有4片夹片，所述夹片的根部固定在所述圆孔的外沿，所述夹片的顶部沿所述圆孔的径向向外倾斜，所述夹片的高度高于所述筒状基座的高度。

可选的，所述筒状基座为玄武岩纤维筒状基座，所述夹片为玄武岩纤维夹片，所述筒状基座和所述夹片一体成型。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，结构科学合理、安装简单、操作方便，利用玄武岩纤维材料轻质高强的性质，为锚杆耐腐性能的改善提供物质基础，提升了锚杆的长期性能运营品质，从根本上解决了传统锚杆容易锈蚀的问题；鱼骨状凸起结构的设置可定向增强锚杆结构的极限拉拔力，配合锚具系统的使用可增强玄武岩纤维锚杆结构单位机械咬合力，形成了具有高耐腐蚀性能的锚固系统，可提高锚固工程使用寿命，适合于交通工程各种各类锚固工程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型鱼骨状玄武岩纤维锚杆的结构示意图；

图2为图1中一种鱼骨状凸起结构的俯视图；

图3为图1中另一种鱼骨状凸起结构的俯视图；

图4为本实用新型锚固系统的结构示意图；

图5为图4锚固系统中锚具系统的俯视图；

图6为图5锚具系统中夹片的结构示意图；

其中，附图标记为：1、玄武岩纤维锚杆本体；2、对中支架；21、圆环基座；22、斜杆；23、分叉结构；3、锚具系统；31、筒状基座；32、圆孔；33、夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种耐腐性能强、运营品质高、结构合理、成本费用低的鱼骨状玄武岩纤维锚杆及锚固系统。

基于此，本实用新型提供一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆，包括玄武岩纤维锚杆本体，玄武岩纤维锚杆本体上套设有鱼骨状凸起结构，鱼骨状凸起结构包括多个对中支架，对中支架包括圆环基座，圆环基座用于套设在玄武岩纤维锚杆本体上，圆环基座的外沿周向设置有多个分支结构，分支结构的一端固定在圆环基座上，分支结构的另一端向上倾斜设置。同时，本实用新型还提供一种锚固系统，包括上述的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，鱼骨状玄武岩纤维锚杆的顶端穿设有锚具系统。

本实用新型的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，结构科学合理、安装简单、操作方便，利用玄武岩纤维材料轻质高强的性质，为锚杆耐腐性能的改善提供物质基础，提升了锚杆的长期性能运营品质，从根本上解决了传统锚杆容易锈蚀的问题；鱼骨状凸起结构的设置可定向增强锚杆结构的极限拉拔力，配合锚具系统的使用可增强玄武岩纤维锚杆结构单位机械咬合力，形成了具有高耐腐蚀性能的锚固系统，可提高锚固工程使用寿命，适合于交通工程各种各类锚固工程。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆，包括玄武岩纤维锚杆本体1，玄武岩纤维锚杆本体1上套设有鱼骨状凸起结构，鱼骨状凸起结构包括多个对中支架2，对中支架2包括圆环基座21，圆环基座21用于套设在玄武岩纤维锚杆本体1上，圆环基座21的外沿周向设置有多个分支结构，分支结构的一端固定在圆环基座21上，分支结构的另一端向上倾斜设置。

如图2所示，分支结构为斜杆22，圆环基座21的外沿周向间隔均匀设置有4根斜杆22，形成树枝状分支结构，斜杆22与玄武岩纤维锚杆本体1轴向的夹角可针对使用对象的差异进行相应调整，树枝状分支结构有利于增强锚杆与锚固浆液之间的联系，极大地增加锚杆的机械咬合力。于本具体实施例中，玄武岩纤维锚杆本1的外壁为光面，玄武岩纤维锚杆本体1与圆环基座21之间为键连接、卡勾连接、花键连接、销连接、焊接、粘接或铆接中的一种。

进一步地，玄武岩纤维锚杆本体1上设置有连续外螺纹，圆环基座21上设置有与连续外螺纹配合的内螺纹，玄武岩纤维锚杆本体1与圆环基座21之间螺纹连接。

进一步地，对中支架2为一体成型对中支架，对中支架2为玄武岩纤维对中支架。

进一步地，对中支架2在玄武岩纤维锚杆本体1上间隔均匀设置，相邻对中支架2的设置间距为1m～1.5m。

下面以玄武岩纤维锚杆本体1与圆环基座21之间螺纹连接、相邻对中支架2的设置间距为1m为例对本实施例作使用说明。

使用时，首先将安装有对中支架2的玄武岩纤维锚杆本体1插入设定锚孔后，向孔内注浆，锚固段注浆完成且浆液达到设计强度后，在非锚固段注入填充物，在封堵完成后，利用锚具系统对玄武岩纤维锚杆本体1按设计施加预应力，完成后对锚具系统进行整体密封，从而完成锚固。

由此可见，本实施例的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，结构科学合理、安装简单、操作方便，利用玄武岩纤维材料轻质高强的性质，为锚杆耐腐性能的改善提供物质基础，提升了锚杆的长期性能运营品质，从根本上解决了传统锚杆容易锈蚀的问题；鱼骨状凸起结构的设置可定向增强锚杆结构的极限拉拔力，配合锚具系统的使用可增强玄武岩纤维锚杆结构单位机械咬合力，形成了具有高耐腐蚀性能的锚固系统，具有广阔的应用前景。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供一种鱼骨状玄武岩纤维锚杆，对中支架2上，分支结构的一端固定在圆环基座21的外沿，分支结构的另一端设置为分叉结构23形成鹿角状分支结构，在圆环基座21的外沿周向间隔均匀设置有4根分支结构，分叉结构23与玄武岩纤维锚杆本体1轴向的夹角可针对使用对象的差异进行相应调整，鹿角状分支结构有利于增强锚杆与锚固浆液之间的联系，极大地增加锚杆的机械咬合力。

本实施例中，只有对中支架2的结构与实施例一中的对中支架2结构不相同，对中支架2在玄武岩纤维锚杆本体1上的连接固定方式、布置方式以及鱼骨状玄武岩纤维锚杆的使用方法均与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

如图4所示，本实施例提供一种锚固系统，包括实施例一或实施例二中的鱼骨状玄武岩纤维锚杆，鱼骨状玄武岩纤维锚杆的顶端穿设有锚具系统3。

于本具体实施例中，如图5～6所示，锚具系统3包括筒状基座31，筒状基座31的底部开设有圆孔32，圆孔32用于套设在玄武岩纤维锚杆本体1上，筒状基座31内部位于圆孔32的外沿周向均匀设置有4片夹片33，夹片33的根部固定在圆孔32的外沿，夹片33的顶部沿圆孔32的径向向外倾斜，夹片33的高度高于筒状基座31的高度。

进一步地，筒状基座31为玄武岩纤维筒状基座，夹片33为玄武岩纤维夹片，筒状基座31和夹片33一体成型。

下面对本实施例作具体使用说明：

使用时，首先将鱼骨状玄武岩纤维锚杆插入设定锚孔后，向孔内注浆，锚固段注浆完成且浆液达到设计强度后，在非锚固段注入填充物，在封堵完成后，利用锚具系统3对玄武岩纤维锚杆本体1按设计施加预应力，完成后对锚具系统进行整体密封，从而完成锚固。

由此可见，本实施例的锚固系统，结构科学合理、安装简单、操作方便，利用玄武岩纤维材料轻质高强的性质，为锚杆耐腐性能的改善提供物质基础，提升了锚杆的长期性能运营品质，从根本上解决了传统锚杆容易锈蚀的问题；鱼骨状凸起结构的设置可定向增强锚杆结构的极限拉拔力，配合锚具系统的使用可增强玄武岩纤维锚杆结构单位机械咬合力，形成了具有高耐腐蚀性能的锚固系统，具有广阔的应用前景。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。