一种管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具的制作方法

文档序号:17062907发布日期:2019-03-08 18:28阅读:470来源:国知局
一种管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具的制作方法

本实用新型涉及一种防护装置,特别涉及一种管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具。



背景技术:

太阳能光伏电站作为无噪音、无污染、绿色环保、清洁高效的新型清洁能源方式,在全国已经逐步推广开展。管桩式太阳能光伏电站是光伏电站的一种,是指利用预应力管桩作为光伏电站的基础结构。其特点是桩身强度高、抗腐蚀性好,可满足多种地形地貌的光伏建设需求,特别适用于水库、渔光互补、光伏大棚等要求光伏板支撑高度较高的场合。太阳能光伏支架与预应力管桩通常直接焊接连接,或借助其他构件焊接连接。

焊接接头由于焊接缺陷(如裂纹、气孔)、残余应力、金属成分差异、环境条件等因素,容易产生电化学腐蚀,影响焊缝寿命。尤其在温热潮湿的南方地区,焊缝腐蚀情况更加严重。受光伏电站结构特点影响,光伏支架与基础焊接的焊缝常用的防腐蚀方法是涂层防腐,即在焊缝上涂刷防腐涂料。户外环境条件下的防腐涂层易失效,因此每隔若干时间就需要重新修补,作业难度大,施工成本高,如何永久保护焊缝防腐质量,是光伏电站急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种操作简单、重复利用率高、形式美观的管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具,包括结构相同并相互对接的两组模具组件及可将两组模具组件连为一体的固定装置,每一组模具组件包括依次连接的抱箍、半圆环形封底板、模具筒体,抱箍包括圆环形的抱箍主体及由抱箍主体两端分别向外垂直延伸形成的固定耳Ⅰ,固定耳Ⅰ上设有固定孔Ⅰ,抱箍主体的内径与管桩的外径相等,模具筒体包括半圆筒状的模具主体及连接在模具主体一端端部外侧的固定耳Ⅱ,固定耳Ⅱ上设有固定孔Ⅱ,半圆环形封底板是一块呈半圆环状的平板,半圆环形封底板内圆环的半径与抱箍主体的内半径相等,半圆环形封底板外圆环的半径与半圆筒状的模具主体的半径相等,半圆环形封底板的一侧端面与抱箍主体的一端端面相互对接并通过焊接固定连在一起,半圆环形封底板的另一侧端面与模具主体的一端端面相互对接并通过焊接固定连在一起。

本实用新型的进一步技术方案是:所述固定耳Ⅱ设置在模具主体远离半圆环形封底板一端的两侧。

本实用新型的进一步技术方案是:所述固定装置包括对接两组模具组件固定耳Ⅰ及固定耳Ⅱ的螺栓、垫片及螺母。

本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具具有如下有益效果:

(1)模具重复利用率高:本实用新型模具利用固定装置与管桩固定,使用时通过安拆固定装置的螺母即可完成模具的组装与拆除,模具重复利用率高;

(2)实现了对焊缝的永久保护:利用本实用新型模具,在焊缝周边包裹混凝土,混凝土中氢氧化钙提供的碱性环境在金属及焊缝表面形成了一层钝化保护膜,同时混凝土结构本体特性,可阻止水和空气接触焊缝,可实现焊缝的长久保护;

(3)形成的混凝土包封结构美观:采用本实用新型模具浇注成型的混凝土包封为圆柱形结构,外观与预应力管桩相似,结构美观;

(4)安拆方便:本实用新型模具通过螺栓、垫片及螺母等固定装置连接,安拆方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具的立面结构示意图;

图2是图1所示本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具的俯视图;

图3是抱箍的结构示意图;

图4是半圆环形封底板的结构示意图;

图5是模具筒体的结构示意图;

图6是图5所示模具筒体的前视图;

图7是本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具的立面结构安装使用示意图;

附图标号说明:1-抱箍,2-半圆环形封底板,3-模具筒体,4-螺栓,5-垫片,6-螺母,7-抱箍主体,8-固定耳Ⅰ,9-固定孔Ⅰ,10-模具主体,11-固定耳Ⅱ,12-固定孔Ⅱ,13-光伏支架,14-混凝土,15-管桩。

具体实施方式

如图1至图6所示,本实用新型管桩端板与光伏支架焊缝防腐模具(简称“模具”),包括结构相同并相互对接的两组模具组件及可将两组模具组件连为一体的固定装置。每一组模具组件包括依次连接的抱箍1、半圆环形封底板2、模具筒体3,抱箍1包括圆环形的抱箍主体7及由抱箍主体7两端分别向外垂直延伸形成的固定耳Ⅰ8,固定耳Ⅰ8上设有固定孔Ⅰ9,抱箍主体7的内径R1与管桩15的外径相等。在本实施例中抱箍1采用扁钢压制而成。模具筒体3包括半圆筒状的模具主体10及连接在模具主体10一端端部外侧的固定耳Ⅱ11,固定耳Ⅱ11设置在模具主体10远离半圆环形封底板2一端的两侧,固定耳Ⅱ11上设有固定孔Ⅱ12。半圆环形封底板2是一块呈半圆环状的平板,在本实施例中半圆环形封底板2由2mm钢板切割而成。半圆环形封底板2内圆环的半径R1与抱箍主体7的内半径R1相等,半圆环形封底板2外圆环的半径R2与半圆筒状的模具主体10的半径R2相等,外径R2为R1+150mm。半圆环形封底板2的一侧端面与抱箍主体7的一端端面相互对接并通过焊接固定连在一起,半圆环形封底板2的另一侧端面与模具主体10的一端端面相互对接并通过焊接固定连在一起。所述固定装置包括对接两组模具组件固定耳Ⅰ8及固定耳Ⅱ11的螺栓4、垫片5及螺母6。

将模具安装在混凝土管桩15顶部适当位置,使抱箍1紧贴管桩桩体,使用螺栓4、垫片5、螺母6通过固定孔Ⅰ9、固定孔Ⅰ9将模具固定管桩顶部,在模具内安装环形铁丝网并浇注混凝土14,混凝土14覆盖管桩端板与光伏支架13间的焊缝,待混凝土14凝固后,先拆除螺栓4、垫片5、螺母6,再拆卸本实用新型模具即可。混凝土14中氢氧化钙提供的碱性环境,在金属及焊缝表面形成了一层钝化保护膜,同时混凝土14结构本体特性,可阻止水和空气接触焊缝,可实现焊缝的长久保护。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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