一种钢管杆基础防护装置的制作方法

本实用新型涉及防护装置的技术领域，尤其是涉及一种钢管杆基础防护装置。

背景技术：

城乡改造、经济开发区建设发展迅速，输电钢管杆基础被深埋现象频发，且该区域堆土普遍高于正常基面。输电钢管杆不规则深埋将影响杆塔稳定性，存在倒塔安全风险，如基础长时间深埋，深埋钢管杆会出现腐蚀，给输电线路的安全运行带来隐患。

目前对此现象的处理方法是：清理深埋泥土，使深埋的钢管杆基础外露，因周边余土无法清理，将在钢管杆周边形成一个大坑，容易积水，如大坑长时间积水，势必造成钢管杆根部锈蚀，将给输电运行带来隐患；还有些是在钢管杆基础周边现浇挡土墙，浇制时现场水泥、砂石的粉尘容易污染环境，而且较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够避免堆土对钢管杆挤压，避免堆土或积水对钢管塔的腐蚀，安装时省时省力效率高，检修方便的钢管杆基础防护装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种钢管杆基础防护装置，包括两个主边框、两个辅边框和顶部盖板，所述的主边框包括主边框本体，所述的主边框本体的两侧设置有上叠段，所述的上叠段上均设置有上连接孔，所述的辅边框包括辅边框本体，所述的辅边框本体的两侧均设置有与上叠段相配合的下叠段，所述的下叠段上设置有与上连接孔相匹配的下连接孔，两个主边框与两个辅边框拼接后形成矩形结构，所述的上连接孔与相匹配的下连接孔通过连接件连接，所述的顶部盖板上安装有井盖，所述的顶部盖板包括第一盖板和第二盖板，所述的第一盖板靠近第二盖板的一侧设置有第一凹槽，所述的第二盖板上设置有与第一凹槽相配合的第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽拼接形成与钢管杆直径相匹配的杆孔，所述的第一盖板靠近第二盖板的一侧设置有卡槽，所述的第二盖板上设置有与卡槽相配合的卡块。主边框包括主边框本体，主边框本体的两侧设置有上叠段，上叠段上均设置有上连接孔，辅边框包括辅边框本体，辅边框本体的两侧均设置有与上叠段相配合的下叠段，下叠段上设置有与上连接孔相匹配的下连接孔，两个主边框与两个辅边框拼接后形成矩形结构，上连接孔与相匹配的下连接孔通过连接件连接，将主边框的上叠段放置在辅边框的下叠段上，然后通过连接件插入上连接孔和与上连接孔相对应的下连接孔中，实现主边框与辅边框的固定，钢管杆位于主边框与辅边框形成的矩形边框中间，顶部盖板上安装有井盖，顶部盖板包括第一盖板和第二盖板，第一盖板靠近第二盖板的一侧设置有第一凹槽，第二盖板上设置有与第一凹槽相配合的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽拼接形成与钢管杆直径相匹配的杆孔，第一盖板靠近第二盖板的一侧设置有卡槽，第二盖板上设置有与卡槽相配合的卡块，主边框与辅边框安装好以后，开始安装第一盖板与第二盖板，将第一盖板与第二盖板置于主边框与辅边框形成的矩形边框上，然后将第二盖板上的卡块插入第一盖板的卡槽内，实现第一盖板与第二盖板的连接固定，第一凹槽与第二凹槽拼接形成杆孔，钢管杆位于杆孔内，顶部盖板上井盖的设置方便了作业人员对钢管杆基础的检查及接地电阻的摇测。

作为优选，所述的连接件包括钢筋和混凝土。连接件包括钢筋和混凝土，当主边框与辅边框组装好后往上连接孔与下连接孔的内部塞入钢筋和混凝土，使得主边框与辅边框固定住，固定效果好。

作为优选，所述的第一盖板不与第二盖板接触的三个侧边上均设置有第一边框，所述的第二盖板不与第一盖板接触的三个侧边上均设置有第二边框。第一盖板不与第二盖板接触的三个侧边上均设置有第一边框，第二盖板不与第一盖板接触的三个侧边上均设置有第二边框，第一边框和第二边框均与主边框和辅边框的外侧壁相接触，使得顶部盖板与主边框和辅边框的连接更为紧密。

作为优选，所述的主边框本体的一侧的两端均设置有主预埋板，所述的辅边框本体的一侧的两端设置有与主预埋板相配合的辅预埋板，所述的主预埋板与相邻的辅预埋板之间通过角钢焊接连接。主边框本体的一侧的两端均设置有主预埋板，辅边框本体的一侧的两端设置有与主预埋板相配合的辅预埋板，主预埋板与相邻的辅预埋板之间通过角钢焊接连接，当主边框与辅边框拼接好以后，通过角钢焊接进行第二重的连接加固，使得整个装置更加稳固，增加了使用寿命。

作为优选，所述的第一盖板和第二盖板的上表面上均设置有导水槽。第一盖板和第二盖板的上表面上均设置有导水槽，滴到第一盖板或第二盖板上表面上的水会沿着导水槽往远离钢管杆方向流走，排水效果更好。

因此，本实用新型的一种钢管杆基础防护装置具备下述优点：本实用新型结构简单，安装方便，使用寿命长，由于根据实际测量尺寸在工厂中预先制成后直接送到施工现场，不易污染环境，避免了堆土或积水对钢管塔的腐蚀，井盖的设置方便作业人员对杆塔基础的检查及接地电阻的摇测。

附图说明

附图1是本实用新型的主边框与辅边框拼接时的结构示意图。

附图2是本实用新型中辅边框的主视图。

附图3是本实用新型中主边框的主视图。

附图4是本实用新型中顶部盖板的结构示意图。

附图5是附图4中A-A处的剖视示意图。

附图6是附图4中B-B处的剖视示意图。

图示说明：1-主边框，2-角钢，3-辅边框，4-下叠段，5-下连接孔，6-辅边框本体，7-辅预埋板，8-主预埋板，9-上叠段，10-上连接孔，11-主边框本体，12-导水槽，13-第一盖板，14-杆孔，15-井盖，16-第二盖板，17-第一边框，18-第一凹槽，19-第二凹槽，20-第二边框，21-卡槽，22-卡块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5、6所示，一种钢管杆基础防护装置，包括两个主边框1、两个辅边框3和顶部盖板，主边框1包括主边框本体11，主边框本体11的两侧设置有上叠段9，上叠段9上均设置有上连接孔10，辅边框3包括辅边框本体6，辅边框本体6的两侧均设置有与上叠段9相配合的下叠段4，下叠段4上设置有与上连接孔10相匹配的下连接孔5，两个主边框1与两个辅边框3拼接后形成矩形结构，上连接孔10与相匹配的下连接孔5通过连接件连接，将主边框1的上叠段9放置在辅边框3的下叠段4上，然后通过连接件插入上连接孔10和与上连接孔10相对应的下连接孔5中，实现主边框1与辅边框3的固定，连接件包括钢筋和混凝土，当主边框1与辅边框3组装好后往上连接孔10与下连接孔5的内部塞入钢筋和混凝土，使得主边框1与辅边框3固定住，固定效果好，主边框本体11的一侧的两端均设置有主预埋板8，辅边框本体6的一侧的两端设置有与主预埋板8相配合的辅预埋板7，主预埋板8与相邻的辅预埋板7之间通过角钢2焊接连接，当主边框1与辅边框3拼接好以后，通过角钢2焊接进行第二重的连接加固，使得整个装置更加稳固，增加了使用寿命，钢管杆位于主边框1与辅边框3形成的矩形边框中间，顶部盖板上安装有井盖15，顶部盖板包括第一盖板13和第二盖板16，第一盖板13靠近第二盖板16的一侧设置有第一凹槽18，第二盖板16上设置有与第一凹槽18相配合的第二凹槽19，第一凹槽18与第二凹槽19拼接形成与钢管杆直径相匹配的杆孔14，第一盖板13靠近第二盖板16的一侧设置有卡槽21，第二盖板16上设置有与卡槽21相配合的卡块22，主边框1与辅边框3安装好以后，开始安装第一盖板13与第二盖板16，将第一盖板13与第二盖板16置于主边框1与辅边框3形成的矩形边框上，然后将第二盖板16上的卡块22插入第一盖板13的卡槽21内，实现第一盖板13与第二盖板16的连接固定，第一凹槽18与第二凹槽19拼接形成杆孔14，钢管杆位于杆孔14内，顶部盖板上井盖15的设置方便了作业人员对钢管杆基础的检查及接地电阻的摇测。

第一盖板13不与第二盖板16接触的三个侧边上均设置有第一边框17，第二盖板16不与第一盖板13接触的三个侧边上均设置有第二边框20，第一边框17和第二边框20均与主边框1和辅边框3的外侧壁相接触，使得顶部盖板与主边框1和辅边框3的连接更为紧密；第一盖板13和第二盖板16的上表面上均设置有导水槽12，滴到第一盖板13或第二盖板16上表面上的水会沿着导水槽12往远离钢管杆方向流走，排水效果更好。

一种应用钢管杆基础防护装置的钢管杆保护方法，按以下步骤进行：

1）、清理钢管杆底部土壤，将钢管杆基础周边腾空形成矩形状的土坑，底部用碎石做垫层，碎石垫层的设计能将雨水迅速渗入地内；

2）、测量钢管杆的直径和土坑的尺寸；

3）、根据测得的尺寸来预制钢管杆基础防护装置，并将预制好的钢管杆基础防护装置运送到施工地；

4）、围绕钢管杆将主边框1上的上叠段9放置在辅边框3的下叠段4上，将两个主边框1与两个辅边框3拼接形成矩形结构，然后将钢筋和混凝土塞入上连接孔10和与上连接孔10相对应的下连接孔5中，并将主预埋板8与相邻的辅预埋板7通过角钢2焊接连接，再将第一盖板13与第二盖板16围绕钢管杆拼接，使得卡块22嵌入卡槽21中，钢管杆位于杆孔14内，第一边框17与第二边框20嵌于相对应的主边框1和辅边框3的外侧壁上；

5）、将钢管杆与杆孔14连接的缝隙处通过混凝土浇筑密封；

6）、将钢管杆基础防护装置外空隙回填平整。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。