一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，尤其是涉及一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置。

背景技术：

由于逆作钢管柱是地下主体结构柱骨架的一部分，其在旋挖灌注桩内安装定位直接影响到整体地下结构的工程质量，因此钢管柱定位必须准确，垂直度偏差不得超过规范的规定。另外，与钢管柱安装相关的旋挖灌注桩桩芯混凝土浇筑质量控制也是施工的难点。

桩基采用旋挖成孔灌注桩，受泥浆的影响难以采用下口及上口二次定位的方法来保证钢管柱的垂直度。为此，在确保安装精度在设计允许的前提下，拟采用仅进行上部定位的方法安装钢管柱。因此，在实际施工中存在以下问题：

仅进行上部定位无法保证钢管柱的垂直度，工程桩直径较小，且根据桩基工艺特点，为检测砼灌注桩的桩身质量及提高桩端、桩侧的阻力，需在基桩钢筋笼上预埋声测管及后注浆管，如此造成钢管柱两侧净空过小，难以吊放导管。因此，只能先行浇筑桩芯砼，再安装钢管柱，钢管柱的安装必须在砼初凝前完成。安装时间较为紧凑，存在钢管柱难以锚入桩芯砼或锚入深度不符合设计要求的可能。

钢管柱插入桩芯砼时，不可避免地将泥浆卷入砼中，影响混凝土的质量且钢管柱自重较小，钢管柱插入桩孔时可能会被泥浆浮起，钢管柱在混凝土中难以进行纠偏操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置，其具有施工工艺相对简单，在满足现行施工规范要求的前提下，具有良好的经济效益的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置，包括桩孔、定位器、枕木、调节螺栓、钢管柱、护筒和砼地面，所述砼地面上挖设有桩孔，桩孔内安装有护筒，所述桩孔的上方固定有枕木，该枕木上焊接有定位器，所述定位器上设置有调节螺栓，钢管柱穿过定位器和枕木的中央安装在桩孔内，调节螺栓紧固在钢管柱上。

通过采用上述技术方案，当需要进行逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位时，在砼地面上挖设有桩孔，桩孔内埋设护筒，在砼地面上铺一层普通枕木，枕木与砼地面整平后在枕木上安装定位器，然后将钢管柱吊起穿过定位器的中央放置进桩孔内，此时同时旋紧调节螺栓，使得钢管柱固定在桩孔内，通过调节调节螺栓的旋紧程度对钢管柱进行垂直度调节。

本实用新型进一步设置为：所述砼地面上预埋有预留钢筋，该预留钢筋焊接在定位器上。

通过采用上述技术方案，使得定位器固定在桩孔上方，避免定位器移动造成钢管柱定位不准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位器由槽钢焊接在一起组成，定位器的底部由四根槽钢两两垂直围成“井”字形结构焊接而成，定位器的上部由四根槽钢围成“口”字形结构焊接在一起，定位器的底部与定位器的上部之间通过四根互相平行的槽钢焊接在一起。

通过采用上述技术方案，通过定位器的底部与定位器的上部的槽钢结构使得定位器能够准确的定位钢管柱。

本实用新型进一步设置为：所述枕木通过马钉连接成一个整体。

通过采用上述技术方案，保证枕木的平整度，从而保证定位器的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述定位器的底部的槽钢与砼地面上的预留钢筋焊接在一起。

通过采用上述技术方案，使得定位器固定在桩孔上方，避免定位器移动造成钢管柱定位不准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位器底部的槽钢以及定位器上部的槽钢距离钢管柱的长度相同。

通过采用上述技术方案，保证定位后钢管柱位于桩孔的中心，且能够准确地使得钢管柱保持垂直。

本实用新型进一步设置为：所述钢管柱的柱顶开设有四个吊孔。

通过采用上述技术方案，利用四点起吊的方法，保证钢管柱平稳的吊起放置到桩孔内。

本实用新型进一步设置为：所述砼地面具体为100mm厚的C20素混凝土浇筑硬化而成。

通过采用上述技术方案，考虑到旋挖机、履带吊、砼运输车等重型机械在场地内作业，将砼地面进行硬化处理，防止出现塌陷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.施工工艺简化，施工工艺相对简单，在满足现行施工规范要求的前提下，具有良好的经济效益，施工配套设施要求不高，也便于施工人员能较快掌握施工方法；

2.利用定位器在桩孔上方进行定位，可避免人工下井，可避免桩孔坍塌、人员中毒及桩孔落物打击等事故的发生；

3.避免等候桩芯砼浇筑完成养护时间，避免钢套管安装与拆卸等时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置未安装钢管柱时的结构俯视图；

图2本实用新型的一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置未安装钢管柱时的结构正视图；

图3本实用新型的一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置安装钢管柱后的结构俯视图；

图4本实用新型的一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置安装钢管柱后的结构正视图。

图中：1、桩孔；2、定位器；3、枕木；4、调节螺栓；5、钢管柱；6、护筒；7、砼地面；8、预留钢筋；9、槽钢；10、吊孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种逆作钢管柱在旋挖灌注桩内的安装定位装置，包括桩孔1、枕木3、定位器2和调节螺栓4，桩孔1的上方设置有枕木3，枕木3上安装有定位器2，该定位器2上设置有调节螺栓4，在本实施例中，枕木3由马钉固定在一起，定位器2下方通过铁垫片保证定位器2与枕木3平整。

参照图2，桩孔1挖设在砼地面7上，且桩孔1内设置有护筒6，在本实施例中，砼地面7现场浇筑100mm厚的C20素混凝土进行场地硬化。

参照图3，定位器2由槽钢9焊接在一起组成，在本实施例中，槽钢9距离桩孔1中心点的垂直距离相同。

参照图3，钢管柱5穿过定位器2插入到桩孔1内，且定位器2上的调节螺栓4拧紧固定在钢管柱5的四周，在本实施例中，调节螺栓4伸出定位器2的长度相同，钢管柱5上刻有设计标高，钢管柱5的柱顶设置有四个吊孔10。

参照图4，定位器2的底部由四根槽钢9两两垂直焊接而成，定位器2的上部由四根槽钢9围成“口”字形结构焊接在一起，定位器2的底部与定位器2的上部之间通过四根互相平行的槽钢9焊接在一起，在本实施例中，定位器2的底部与定位器2的上部均设置有调节螺栓4。

参照图4，砼地面7上埋设有预留钢筋8，在本实施例中，预留钢筋8与定位器2底部的槽钢9焊接在一起。

本实施例的实施原理为：工程桩施工前，在砼地面7上设置十字控制线，以十字控制线的中心点作为桩孔1的中心点挖设桩孔1，随后在桩孔1内埋设护筒6，根据地面上的十字控制线、定位器2的平面尺寸、桩孔1中心到定位器2各边的距离确定预留钢筋8的位置，埋设预留钢筋8，然后通过现场浇筑100mm厚的C20素混凝土进行砼地面7硬化，在砼地面7上铺一层普通枕木3，枕木3根据砼地面7上的定位器2平面位置线放置并初步整平。此外，为保证定位器2的平整度用马钉将枕木3连成整体，用吊车将定位器2吊放到枕木3上，放置定位器2时应使定位器2上的十字线与十字控制线重合，此时可在定位器2下方铺垫垫片使得定位器2保持平整，且垫片焊接在定位器2上，然后利用吊车吊起钢管柱5，钢管柱5的柱顶设置有四个吊孔10，利用四点起吊的方法平稳的将钢管柱5吊起，至垂直位置，缓慢移向定位器2。现场安排两名工人站在定位器2上，将钢柱引至定位器2的中央，指挥吊车司机缓慢移动钢柱，钢管柱5的中心线与十字控制线的中心重合，方可把钢柱缓慢下沉至设计标高。

钢管柱5沉放入孔后，通过定位器2上的调节螺栓4，实现对钢管柱5垂直度的纠偏，钢管柱5安装完成后，为约束上部水平荷载对地下段钢柱产生的位移影响，以及增加柱身的稳定性，必须对桩孔1进行回填。桩孔1回填应在桩芯砼终凝后进行，当混凝土达到一天强度后，用黄砂或碎石填充钢柱四周至柱顶，并将孔内泥浆排除。当回填至柱顶后即可拆除定位器2，拔除钢护筒6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。