本发明涉及桩基工程技术领域，具体涉及旋挖施工溶洞钻孔灌注桩灌注工法。
背景技术：
桩基工程的质量关系到整个建筑工程主体质量的优劣，因此桩基工程的施工必须要有足够的质量保证。对于一般地层场址区的桩基施工，现有的工艺水平已经能够保证桩基施工质量，而对于复杂的地质情况，施工时难度非常大，还需从工艺技术方面不断改进，正是由于施工难度大，现有的灌注工艺下，容易出现坍孔、断桩、环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种旋挖施工溶洞钻孔灌注桩灌注工法，它的具体工法为：1、清孔；2、钢筋笼加工；3、钢筋笼吊装；4、安设导管及漏斗；5、浇筑首批混凝土；6、浇筑混凝土至桩顶；7、拔出护筒。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的旋挖施工溶洞钻孔灌注桩灌注工法，它在清孔的时候保持孔内足够水头，能有效的防止坍孔；它采用混凝土连续浇筑，能有效防止断桩；它还能防止环境污染。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本具体实施方式所述的旋挖施工溶洞钻孔灌注桩灌注工法，它的具体工法为：1、清孔；2、钢筋笼加工；3、钢筋笼吊装；4、安设导管及漏斗；5、浇筑首批混凝土；6、浇筑混凝土至桩顶；7、拔出护筒。
进一步地：清孔时采用旋挖钻机下钻旋挖清孔；清孔时采用泥浆置换法清孔；清孔时保持孔内足够水头。
进一步地：下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。
进一步地：导管下口与孔底距离保留25-40cm；混凝土浇筑应连续不断浇筑；浇筑过程中用测锤测量混凝土面，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录；在浇筑过程应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池。
清孔：旋挖钻机成孔后沉渣均不会太厚，一般均能满足设计要求，如发现沉渣厚度超过设计标准，可采用旋挖钻机下钻旋挖清孔，如有必要，也可采用泥浆置换法清孔。清孔时要注意以下几点：
1.保持孔内足够水头，防止坍孔；
2.不得用超挖孔深的方法替代清孔；
3.在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后可灌注水下混凝土。
钢筋笼加工及吊装：
钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及相关规程施作。根据设计图纸计算出箍筋用料的长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。
下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员应在场严格控制笼顶标高。
混凝土浇筑：
安设导管及漏斗→浇筑首批混凝土→浇筑混凝土至桩顶→拔出护筒。首先安设导管，用吊车将导管吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底距离保留25-40cm左右。本工法桩径790mm，首批混凝土浇筑量一般在2m3，混凝土浇筑应连续不断浇筑。浇筑过程中用测锤测测量混凝土面，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，在浇筑过程应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池，不得任意排放，防止污染环境。
溶洞地层混凝土灌注操作要点
一般地层，首批混凝土浇筑量保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中导管在混凝土内埋深应2.0m-6.0m之间，混凝土浇筑必须连续，防止断桩。混凝土浇筑的全过程由技术部门专人负责并做好记录。
针对溶洞地层灌注混凝土应在此基础上适当加深导管埋深，宜在5m左右。这样做的目的防止在浇筑混凝土的自重过大，将溶洞处孔壁冲开至使混凝土流入溶洞，使混凝土面急剧下降，造成断桩。
本发明所述的旋挖施工溶洞钻孔灌注桩灌注工法，它在清孔的时候保持孔内足够水头，能有效的防止坍孔；它采用混凝土连续浇筑，能有效防止断桩；它还能防止环境污染。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。