一种用于冲孔灌注桩施工的测振装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程桩基基础施工技术领域，尤其涉及一种用于冲孔灌注桩施工的测振装置。

背景技术：

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲孔灌注桩在复杂地质条件下成孔难度大，尤其在软硬土层分界处，容易产生偏锤。通常的做法是在冲孔过程中通过测振仪测得土层属性，然后根据土层属性调整桩锤冲程。目前在冲孔过程中测振仪对土层的振动加速度测量并不准确，容易导致对土层属性判断错误，从而影响冲孔灌注桩施工。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种精准测出土层振动加速度的用于冲孔灌注桩施工的测振装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于冲孔灌注桩施工的测振装置，其包括拾振器、数据采集分析仪和桩机，所述拾振器与数据采集分析仪连接，其还包括一个用于放置拾振器的方形底座，所述方形底座包括上表面和下表面，所述上表面与拾振器连接，所述下表面与地面平行接触，所述下表面的中心位置还设置有一个圆柱钢体，所述圆柱钢体伸入地面，所述拾振器距离桩机5米。

进一步，所述方形底座长80毫米，宽80毫米。

进一步，所述方形底座厚度为10毫米。

进一步，所述圆柱钢体直径为16毫米，长度为500毫米。

进一步，其还包括一个放大器，所述拾振器通过放大器与数据采集分析仪连接。

进一步，所述拾振器为动圈往复式941B型拾振器。

进一步，所述的数据采集分析仪为G01型数据采集分析仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在灌注桩施工时，在距离桩机5m处安放拾振器，拾振器安放在方形底座上，所述方形底座包括上表面和下表面，所述上表面与拾振器连接，所述下表面与地面平行接触，而且所述下表面的中心位置还设置有一个圆柱钢体，所述圆柱钢体伸入地面，大大加强了检测土层振动时的加速度的有效性，使得施工人员对土层属性判断更加准确，大大降低了在灌注桩施工时的偏锤的概率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的方形底座一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示，一种用于冲孔灌注桩施工的测振装置，其包括拾振器5、数据采集分析仪4和桩机7，所述拾振器5与数据采集分析仪4连接，其还包括一个用于放置拾振器5的方形底座6，所述方形底座6包括上表面1和下表面2，所述上表面1与拾振器5连接，所述下表面2与地面平行接触，所述下表面2的中心位置还设置有一个圆柱钢体3，所述圆柱钢体3伸入地面，所述拾振器5距离桩机5米。

在灌注桩施工时，在距离桩机75m处安放拾振器5，拾振器5安放在方形底座6上，在安全距离外设置检测台，用于摆放数据采集分析仪4，桩基施工时由专人全程观测。所述方形底座包括上表面1和下表面2，所述上表面1与拾振器5连接，所述下表面2与地面平行接触，而且所述下表面2的中心位置还设置有一个圆柱钢体3，所述圆柱钢体3伸入地面，大大加强了检测土层振动时的加速度的有效性，使得施工人员对土层属性判断更加准确，大大降低了在灌注桩施工时的偏锤的概率。

进一步作为优选的实施方式，所述方形底座6长80毫米，宽80毫米，所述方形底座6厚度为10毫米；所述圆柱钢体3直径为16毫米，长度为500毫米。经过多次实践得出所述方形底座6和圆柱钢体3为上述尺寸是对土层振动时的加速度检测的准确性和有效性最好。

进一步作为优选的实施方式，其还包括一个放大器，所述拾振器通过放大器与数据采集分析仪连接。放大器是用作放大、积分、滤波和阻抗变换。使得拾振器传输至数据采集分析仪的信号加强。

进一步作为优选的实施方式，所述拾振器为动圈往复式941B型拾振器。

进一步作为优选的实施方式，所述的数据采集分析仪为G01型数据采集分析仪。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。