一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法与流程

本发明涉及地下连续墙技术领域，具体为一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法。

背景技术：

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构，主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。

当开槽位置的土质层为超厚粉砂层时，目前的地下连续墙的施工方法在施工过程中无法及时对槽壁进行防护，很容易导致槽壁土层坍塌，影响工期，降低施工速度，另外在混凝土浇筑过程中，混凝土会渗漏至未浇筑单元槽内，在进行下一单元槽施工时，需要对渗出的混凝土进行清理，降低工作效率，且浪费资源，增加成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，解决了无法及时对槽壁进行防护，槽壁易坍塌，影响工期，降低施工速度，在混凝土浇筑过程中，混凝土会渗漏至未浇筑单元槽内，不易清理，且浪费资源，增加成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、导墙施工：首先整理挖槽场地，使场地平整无杂物，并进行定位，确定导槽位置，然后用成槽机进开挖导槽，挖槽过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，然后捆扎钢筋支架，并在钢筋支架中间架设模板，然后浇筑混凝土，使混凝土包裹住钢筋支架，混凝土成型后将模板拆掉，并设置横撑，这样就完成了导墙的施工；

S2、挖槽与清槽：利用成槽机进行挖槽，将每个单元槽跳点式分段开挖，最后再将槽段挖通，挖槽过程中，边挖槽边向槽内补充泥浆，挖槽完成后，对槽底的淤泥和多余泥浆进行清理；

S3、接头施工：在槽底挖设接头槽，然后在需要投放接头的位置先进行检查，清除槽壁或槽底的障碍物，将接头紧贴槽段缓慢放至槽底，并在接头与槽壁之间进行清刷，然后在槽壁与接头位置最近的地方开设一条向下延伸的凹槽，并在凹槽内设置挡流板，并使挡流板远离凹槽的一面与接头的表面相接触，这样就完成了接头安放；

S4、钢筋笼安装：在地面上槽壁两边架设纵横向起吊桁架，将制作好的钢筋笼垂直吊起，使其对准槽壁，缓慢沉放至槽底，然后在钢筋笼的顶部设置吊支架，并撤走起吊桁架，完成钢筋笼的安装；

S5、混凝土浇筑：先向槽内填充泥浆，并安装导管，然后进行混凝土浇筑，随着混凝土液位上升的同时，将导管向上提，浇筑工作完成后，立即拆卸导管和浇筑架。

优选的，所述步骤S1中每个单元槽，挖槽分段不宜超过3个，成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面5m。

优选的，所述步骤S1及步骤S2中泥浆在配制完成后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。

优选的，所述步骤S4中桁架主筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，钢筋直径不宜小于20mm，若钢筋笼连接点出现位移、松动或开焊的钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。

优选的，所述步骤S5中当槽段长度不大于6m时，槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑，槽段长度大于6m时，槽段混凝土宜采用三根导管同时浇筑。

优选的，所述步骤S5中导管底距离槽底悬空约30cm-50cm，且导管安装时应注意接头的连接紧密，每个接头接连处都应该加有密封圈，以防止导管漏气漏水。

优选的，所述步骤S5中刚开始进行浇筑时，保证导管的埋深大于50cm，在随后的浇筑过程中，控制导管埋深在1.5m-3.0m之间，并根据导管的埋深情况实时拆卸导管。

(三)有益效果

本发明提供了一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，通过首先整理挖槽场地，使场地平整无杂物，并进行定位，确定导槽位置，然后用成槽机进开挖导槽，挖槽过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，然后捆扎钢筋支架，并在钢筋支架中间架设模板，然后浇筑混凝土，使混凝土包裹住钢筋支架，混凝土成型后将模板拆掉，并设置横撑，泥浆的比重比水要重，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同时泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体，泥浆还能形成泥皮护壁，防止地下水向槽内渗漏，且防止槽壁沙土脱落。

(2)、该贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，通过将每个单元槽跳点式分段开挖，最后再将槽段挖通，挖槽过程中，边挖槽边向槽内补充泥浆，挖槽完成后，对槽底的淤泥和多余泥浆进行清理，单元槽跳点分段开挖，利用未开挖槽段自形成支撑结构，且边挖槽边输送泥浆，在槽壁上形成护壁，能够有效防止挖槽过程中槽壁坍塌

(3)、该贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，通过在槽底挖设接头槽，然后在需要投放接头的位置先进行检查，清除槽壁或槽底的障碍物，将接头紧贴槽段缓慢放至槽底，在槽壁与接头位置最近的地方开设一条向下延伸的凹槽，并在凹槽内设置挡流板，在槽底挖设接头槽，能够使接头定位更准确，且便于固定，在投放接头前对槽壁及槽底进行检测和清理，能够防止接头投放过程中遇到障碍物，影响施工进程，加快施工速度，安放接头时设置的挡流板能够防止混凝土渗流至下一单元槽内，影响下一单元槽施工，实用性更高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明凹槽结构的俯视图。

图中：1接头、2凹槽、3挡流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、导墙施工：首先整理挖槽场地，使场地平整无杂物，并进行定位，确定导槽位置，然后用成槽机进开挖导槽，挖槽过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，然后捆扎钢筋支架，并在钢筋支架中间架设模板，然后浇筑混凝土，混凝土的设计强度等级不宜低于C20，导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m，使混凝土包裹住钢筋支架，混凝土成型后将模板拆掉，并设置横撑，横撑能够在导墙混凝土凝固前起到支撑作用，这样就完成了导墙的施工；

S2、挖槽与清槽：利用成槽机进行挖槽，将每个单元槽跳点式分段开挖，最后再将槽段挖通，挖槽过程中，边挖槽边向槽内补充泥浆，泥浆是由膨润土、羧甲基纤维素、纯碱、铁铬木质磺酸钙等原料按一定的比例配合，并加水搅拌而成的悬浮液，挖槽完成后，对槽底的淤泥和多余泥浆进行清理；

S3、接头1施工：在槽底挖设接头1槽，然后在需要投放接头1的位置先进行检查，清除槽壁或槽底的障碍物，将接头1紧贴槽段缓慢放至槽底，并在接头1与槽壁之间进行清刷，然后在槽壁与接头1位置最近的地方开设一条向下延伸的凹槽2，并在凹槽2内设置挡流板3，并使挡流板3远离凹槽2的一面与接头1的表面相接触，这样就完成了接头1安放；

S4、钢筋笼安装：在地面上槽壁两边架设纵横向起吊桁架，将制作好的钢筋笼垂直吊起，使其对准槽壁，缓慢沉放至槽底，然后在钢筋笼的顶部设置吊支架，并撤走起吊桁架，完成钢筋笼的安装；

S5、混凝土浇筑：先向槽内填充泥浆，并安装导管，然后进行混凝土浇筑，随着混凝土液位上升的同时，将导管向上提，浇筑工作完成后，立即拆卸导管和浇筑架。

本发明中，步骤S1中每个单元槽，挖槽分段不宜超过3个，成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面5m。

本发明中，步骤S1、步骤S2及步骤S5中泥浆应进行试配及室内性能试验，泥浆配比应按试验确定，在配制完成后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。

本发明中，步骤S4中桁架主筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，钢筋直径不宜小于20mm，若钢筋笼连接点出现位移、松动或开焊的钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。

本发明中，步骤S5中当槽段长度不大于6m时，槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑，槽段长度大于6m时，槽段混凝土宜采用三根导管同时浇筑。

本发明中，步骤S5中导管底距离槽底悬空约30cm-50cm，且导管安装时应注意接头1的连接紧密，每个接头1接连处都应该加有密封圈，以防止导管漏气漏水。

本发明中，步骤S5中刚开始进行浇筑时，保证导管的埋深大于50cm，在随后的浇筑过程中，控制导管埋深在1.5m-3.0m之间，并根据导管的埋深情况实时拆卸导管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。