一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置。

背景技术：

现有的灌注桩应用越来越广泛，因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于各种工程中，在混凝土灌柱桩时都会超灌一部分，待混凝土完全固结后再将超灌的部分凿除，由于超混灌部分的钢筋与混凝土连接牢固在凿除时剥离困难，基本都是采用传统的人工辅以小型机械破除，耗费大量的人力、物力、财力，且作业环境恶劣，速度慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，目前也没有较好的办法使得超灌部分的钢筋与混凝土快速高效剥离且剥离干净。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置，包括至少底端具有与管腔同轴设置的用于套入钢筋的套接口的套管，至少部分连接于套管底端套接口外、部分连接于钢筋上且用于封住套接口与钢筋之间间隙的封口连接件一；所述套管中上部管身上至少开设有一处侧开口，所述侧开口上包覆有既用于对侧开口封口又用于连接对应侧开口的套管内的钢筋部分的封口连接件二。

本申请通过在超灌部分的钢筋上套上套管的方式对超灌部分的钢筋和混凝土进行隔离，在混凝土固结后直接进行套管连同混凝土的破除即可，避免了钢筋与混凝土剥离的麻烦。套管和钢筋之间通过套接口与封口连接件一的配合以及侧开口与封口连接件二的配合，使得在灌注混凝土时保证套管相对钢筋尽可能地不产生上下的窜动，同时对侧向的晃动也进行了限制从而可以更好地保证上下方向的稳定性，侧开口可以是一个也可以是多个。

作为优选，所述套管顶部设有可穿出钢筋的穿筋口，所述穿筋口上设有用于对穿筋口进行封口和/或将穿筋口和钢筋进行连接的封口连接件三。套管上下都设开口，从而可以套接任何长度的钢筋上，只要套管的高度达到超灌部分的高度即可，通地封口连接件三与穿筋口的配合，对钢筋和套管进行进一步的防窜动和脱离限制。

作为优选，所述套管外周面上至少中下部外侧面上位于封口连接件一的上方固设有一圈由内向外逐渐抬高呈斗状的由辅助限位圈沿。

辅助限位圈沿可很好帮助套管与混凝土之间的咬合，以保证不断灌注下来的混凝土不会影响到套管与钢筋的连接强度，斗状的结构以保证在与混凝土咬合的同时，辅助限位圈沿下方的区域也能顺利导入混凝土，而不会产生空心区，且无需人口特意填充，从而达到套管稳定的同时又不影响灌注。

作为优选，所述套管内设有设于钢筋和套管内壁之间的一圈软包层，所述软包层底端对应所述套接口的底内口为喇叭形的导入口。软包层的设计可减少套管与钢筋之间的间隙，灌注时使钢筋和套管之间尽可能地同轴，同时凿除时又不易损坏到钢筋，且即便有意外破损，混凝土也不易进入到套管内与钢筋固结。

作为优选，所述软包层内圈至少设有两条对设的与所述套管长度方向一致的防皱筋，所述软包层外壁面与所述套管内壁面之间设有粘接层。防皱筋的设置以防钢筋与软包层之间误挤，确保套管与钢筋之间顺利方便套接。

作为优选，所述封口连接件二为弹性塑胶件，所述弹性塑胶件包括伸入所述套管内的内挤压定位部、位于套管外且内表面抵于所述套管的侧开口外口沿面上的外限位部以及连接于内挤压定位部和外限位部之间的且厚度小于所述套管管壁厚度的连接件连接部，所述内挤压定位部的边沿圈大于所述侧开口的口沿且朝向外限位部外侧圈面抵于所述侧开口的内口沿面上，所述内挤压定位部内侧面抵于钢筋上或软包层上。

作为优选，所述软包层上端高度低于所述侧开口的底沿或所述软包层对应所述侧开口的位置开设有大于所述侧开口口径的用于配合所述内挤压定位部的通孔，所述内挤压定位部的内表面上设有一层与所述钢筋连接的粘连层。

上述弹性塑胶件通过卡扣的方式直接挤入侧开口，通过较大摩擦阻力的方式对套管与钢筋之间进行限位，以达到防止重力方向上的窜动和侧向上的摆动。上述弹性塑胶件也可以是与软包层之间的挤压，但与钢筋之间的挤压效果更佳。侧开口可以设计成两个或多个，如两个分别位于钢筋两侧，高度上可错开设计。

作为优选，所述套管为硬质的塑料套管或软质塑胶套管，所述封口连接件一、二、三都为分别缠绕于套接口、侧开口和穿筋口上的用于将套管与钢筋粘连的胶带。

封口连接件一、二、三可以是胶带，也可以是其他可实现上述封口连接件一、二、三作用的结构。套管可以选择硬质的塑料套管或软质塑胶套管，硬质的塑料套管可以快速破除减少与钢筋之间的嵌合，软质塑胶套管使得套管与钢筋套接后封口连接件一、二、三缠绕时套管与钢筋之间粘结紧密更不易窜动，但自身强度上不如塑料套管。

作为优选，所述套接口内口沿上设有圆台状的导向挡液环，所述导向挡液环底沿与所述套接口口沿齐平，所述导向挡液环包括位于底端的实环部和连接于实环部上的多片用于围合开成所述导向挡液环中上部的瓣环部，相邻瓣环部之间相接触或留有间隙。

作为优选，所述套管底部设有由多条上端一体连接所述套管的夹导条围合形成的套管段，所述夹导条为中段内凹、下段外扬的弧形条，所述封口连接件一为包绕于所述套管段上且封住所述夹导条之间的夹缝以及夹导条底端的套接口的胶带。

上述具有弹性的夹导条的设计既便于钢筋与套管的套接，又能保证夹导条一直夹持在钢筋面上，再通过封口连接件一对套管底端进行封口封缝，不仅提高了两者的连接强度，同时又能保证混凝土不易进入套管，且外扬的效部分还能起到与混凝土咬合的稳定效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过在超灌部分的钢筋上套上套管的方式对超灌部分的钢筋和混凝土进行隔离，在混凝土固结后直接进行套管连同混凝土的破除即可，避免了钢筋与混凝土剥离的麻烦。套管和钢筋之间通过套接口与封口连接件一的配合以及侧开口与封口连接件二的配合，使得在灌注混凝土时保证套管相对钢筋尽可能地不产生上下的窜动，同时对侧向的晃动也进行了限制从而可以更好地保证上下方向的稳定性，侧开口可以是一个也可以是多个。

2、本申请结构简单，套管隔离效果好，凿除方便，钢筋不易损坏，桩体质量好。

附图说明

图1是本申请剖视结构示意图。

图2是本申请结构示意图。

图3是实施例三、五、八结合结构示意图。

图4是内有软包层结构示意图。

图5是实施例九结构示意图。

图6中软包层结构示意图。

图7是导向挡液环和套管配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种便于混凝土灌注桩超灌部分凿除的装置，包括至少底端具有与管腔同轴设置的用于套入钢筋2的套接口的套管1，至少部分连接于套管底端套接口外、部分连接于钢筋上且用于封住套接口与钢筋之间间隙的封口连接件一3；所述套管中上部管身上至少开设有一处侧开口11，所述侧开口上包覆有既用于对侧开口封口又用于连接对应侧开口的套管内的钢筋部分的封口连接件二4。

本申请通过在超灌部分的钢筋上套上套管的方式对超灌部分的钢筋和混凝土进行隔离，在混凝土固结后直接进行套管连同混凝土的破除即可，避免了钢筋与混凝土剥离的麻烦。套管和钢筋之间通过套接口与封口连接件一的配合以及侧开口与封口连接件二的配合，使得在灌注混凝土时保证套管相对钢筋尽可能地不产生上下的窜动，同时对侧向的晃动也进行了限制从而可以更好地保证上下方向的稳定性，侧开口可以是一个也可以是多个。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述套管顶部设有可穿出钢筋的穿筋口，所述穿筋口上设有用于对穿筋口进行封口和/或将穿筋口和钢筋进行连接的封口连接件三5。套管上下都设开口，从而可以套接任何长度的钢筋上，只要套管的高度达到超灌部分的高度即可，通地封口连接件三与穿筋口的配合，对钢筋和套管进行进一步的防窜动和脱离限制。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述套管外周面上至少中下部外侧面上位于封口连接件一的上方固设有一圈由内向外逐渐抬高呈斗状的由辅助限位圈沿12。

辅助限位圈沿可很好帮助套管与混凝土之间的咬合，以保证不断灌注下来的混凝土不会影响到套管与钢筋的连接强度，斗状的结构以保证在与混凝土咬合的同时，辅助限位圈沿下方的区域也能顺利导入混凝土，而不会产生空心区，且无需人口特意填充，从而达到套管稳定的同时又不影响灌注。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述套管内设有设于钢筋和套管内壁之间的一圈软包层6，所述软包层底端对应所述套接口的底内口为喇叭形的导入口61。软包层的设计可减少套管与钢筋之间的间隙，灌注时使钢筋和套管之间尽可能地同轴，同时凿除时又不易损坏到钢筋，且即便有意外破损，混凝土也不易进入到套管内与钢筋固结。

所述软包层内圈至少设有两条对设的与所述套管长度方向一致的防皱筋62，所述软包层外壁面与所述套管内壁面之间设有粘接层。防皱筋的设置以防钢筋与软包层之间误挤，确保套管与钢筋之间顺利方便套接。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述封口连接件二为弹性塑胶件，所述弹性塑胶件包括伸入所述套管内的内挤压定位部41、位于套管外且内表面抵于所述套管的侧开口外口沿面上的外限位部42以及连接于内挤压定位部和外限位部之间的且厚度小于所述套管管壁厚度的连接件连接部43，所述内挤压定位部的边沿圈大于所述侧开口的口沿且朝向外限位部外侧圈面抵于所述侧开口的内口沿面上，所述内挤压定位部内侧面抵于钢筋上或软包层上。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述软包层上端高度低于所述侧开口的底沿或所述软包层对应所述侧开口的位置开设有大于所述侧开口口径的用于配合所述内挤压定位部的通孔，所述内挤压定位部的内表面上设有一层与所述钢筋连接的粘连层。

上述弹性塑胶件通过卡扣的方式直接挤入侧开口，通过较大摩擦阻力的方式对套管与钢筋之间进行限位，以达到防止重力方向上的窜动和侧向上的摆动。上述弹性塑胶件也可以是与软包层之间的挤压，但与钢筋之间的挤压效果更佳。侧开口可以设计成两个或多个，如两个分别位于钢筋两侧，高度上可错开设计。

实施例七：

与上述实施例不同处在于所述套管为硬质的塑料套管或软质塑胶套管，所述封口连接件一、二、三都为分别缠绕于套接口、侧开口和穿筋口上的用于将套管与钢筋粘连的胶带。当套管为软质塑胶套管时封口连接件一、三可以不封在套管两端口上，只要靠近两端口缠紧即可。

封口连接件一、二、三可以是胶带，也可以是其他可实现上述封口连接件一、二、三作用的结构。套管可以选择硬质的塑料套管或软质塑胶套管，硬质的塑料套管可以快速破除减少与钢筋之间的嵌合，软质塑胶套管使得套管与钢筋套接后封口连接件一、二、三缠绕时套管与钢筋之间粘结紧密更不易窜动，但自身强度上不如塑料套管。

实施例八：

与上述实施例不同处在于所述套接口内口沿上设有圆台状的导向挡液环7，所述导向挡液环底沿与所述套接口口沿齐平，所述导向挡液环包括位于底端的实环部和连接于实环部上的多片用于围合开成所述导向挡液环中上部的瓣环部71，相邻瓣环部之间相接触或留有间隙。导向挡液环为止回结构，适用于硬质的塑料管，有在意外情况下也能有效防止混凝土倒灌。

实施例九：

与上述实施例不同处在于所述套管底部设有由多条上端一体连接所述套管的夹导条13围合形成的套管段，所述夹导条为中段内凹、下段外扬的弧形条，所述封口连接件一为包绕于所述套管段上且封住所述夹导条之间的夹缝以及夹导条底端的套接口的胶带。

上述具有弹性的夹导条的设计既便于钢筋与套管的套接，又能保证夹导条一直夹持在钢筋面上，再通过封口连接件一对套管底端进行封口封缝，不仅提高了两者的连接强度，同时又能保证混凝土不易进入套管，且外扬的效部分还能起到与混凝土咬合的稳定效果。