一种钢筋间距卡位器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种钢筋间距卡位器。

背景技术：

目前，建筑工程中，桩基工程属于基础工程，桩基施工时，钢筋笼制作质量好坏决定了成桩质量的优劣。

现有的钢筋笼制作，会在钢筋上画线定间距，工人按照工作中所积累的工作经验，凭感觉确定钢筋间距。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人只是凭借自己的工作经验确定钢筋间距，容易导致钢筋间距不均匀，影响整体钢筋笼的感官质量和成型质量，使得最终成型的钢筋笼存在质量隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋间距卡位器，具有提高钢筋笼质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋间距卡位器，包括带有刻度的定尺，定尺上滑动连接有带有反向刻度的动尺，所述定尺上设置有用于对所述动尺进行位置限定的限位组件，所述动尺和定尺上均安装有定位片，所述定位片上开设有供钢筋放置的定位槽。

通过采用上述技术方案，工人将一根钢筋放置至位于定尺上的定位片的定位槽中，然后带动动尺移动，通过刻度判定动尺的移动距离，当动尺移动至规定距离处时，通过限位组件对动尺的位置进行限定，然后将另一根钢筋放置至位于动尺上的定位片的定位槽中，从而完成两根钢筋之间的间距确定，通过这样的方式进行间距的确定，使得钢筋间距较为均匀，从而提升了制作出的钢筋笼的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定尺上开设有滑动腔，所述动尺滑动连接在所述滑动腔内，所述定尺上开设有定位孔，所述定位孔与所述滑动腔连通，所述限位组件包括固定连接在所述定尺上的定位螺母、与所述定位螺母螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿设在所述定位孔中且与所述动尺抵触。

通过采用上述技术方案，当工人需要对动尺的位置进行限定时，工人转动定位螺栓，定位螺栓转动后再螺纹的引导下朝动尺移动并抵紧在动尺上，从而完成对动尺位置的限定。

本实用新型进一步设置为：所述定位片通过第一定位组件安装在所述定尺上，所述第一定位组件包括固定连接在所述定尺上的第一定位板、固定连接在所述定尺上的第二定位板和固定螺栓，所述定位片位于所述第一定位板和第二定位板之间，所述固定螺栓同时贯穿所述第一定位板、第二定位板和定位片，所述固定螺栓与所述第一定位板、第二定位板和定位片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一定位件使得定位片较为稳定的位于定尺上，当需要跟换不同的定位片时，只需解除固定螺栓对定位板的限制，从而方便了定位片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位片通过第二定位组件安装在所述动尺上，所述第二定位组件包括套设在所述动尺上且与动尺固定连接的安装基座、固定连接在所述安装基座上的第一安装板、固定连接在所述安装基座上的第二安装板和安装螺栓，所述安装螺栓同时贯穿所述第一安装板、第二安装板和定位片，所述安装螺栓与所述第一安装板、第二安装板和定位片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二定位件使得定位片较为稳定的位于动尺上，当需要跟换不同的定位片时，只需解除安装螺栓对定位板的限制，从而方便了定位片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装基座的截面形状与所述定尺的截面形状相同。

通过采用上述技术方案，当需要进行收纳时，动尺移动后，安装基座与定尺互相贴合，由于两者的截面相同，从而使得表面较为平整，从而减少工人由于凸出的安装基座而碰伤的几率。

本实用新型进一步设置为：定位槽的边沿上开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，当钢筋放入时，引导斜面对钢筋进行引导，从而使得工人能够较为方便的将钢筋放置至定位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述定位片的边沿上开设有防护圆角。

通过采用上述技术方案，防护圆角的设置使得工人在接触到定位片时不易由于定位片的边沿过于尖锐而受伤，从而对工人进行了较好的保护。

本实用新型进一步设置为：所述动尺上开设有减重空腔，所述减重空腔贯穿所述动尺的两端。

通过采用上述技术方案，减重空腔的设置使得动尺的重量降低，从而使工人在携带改装置时较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置定尺、动尺、限位组件和定位片，定位片供钢筋放置，定尺和定尺对钢筋之间的间距进行确定，限位组件对定尺和动尺的位置进行限定，从而较为快速且准确的对钢筋之间的间距进行确定，从而使得最终生产出来的钢筋笼的质量得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现定位螺栓与定位螺母的连接结构剖面示意图；

图3为体现第一定位板与第二定位板的连接结构剖面示意图；

图4为体现动尺与安装基座的连接结构剖面示意图。

附图标记：1、定尺；11、滑动腔；12、定位孔；2、动尺；21、减重空腔；3、限位组件；31、定位螺栓；32、定位螺母；4、定位片；41、定位槽；42、引导斜面；43、防护圆角；5、第一定位组件；51、第一定位板；52、第二定位板；53、固定螺栓；6、第二定位组件；61、安装基座；62、第一安装板；63、第二安装板；64、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢筋间距卡位器，包括带有刻度的定尺1，定尺1的一端开设有滑动腔11，滑动腔11内滑动连接有带有反向刻度的动尺2，动尺2上开设有减重空腔21，减重空腔21贯穿动尺2的两端。定尺1上设置有限位组件3，限位组件3包括定位螺栓31和定位螺母32，定尺1上开设有定位孔12，定位孔12与滑动腔11连通。定位螺母32固定连接在定尺1上，定位螺母32的螺纹孔的轴心与定位孔12的轴心处于同一直线上，定位螺栓31与定位螺母32螺纹连接，定位螺栓31朝向滑动腔11的一端位于定位孔12内且与动尺2的侧壁抵触。

参照图1和图3，定尺1上通过第一定位组件5固定连接有定位片4，定位片4上开设有呈u形的定位槽41，定位槽41的两侧边沿上开设有引导斜面42，定位片4的两侧边沿上开设有防护圆角43。第一定位组件5包括第一定位板51、第二定位板52和固定螺栓53，第一定位板51和第二定位板52固定连接在定尺1上，第一定位板51和第二定位板52位于定位片4的两侧且与定位片4抵触，第一定位板51、第二定位板52和定位片4上均开设有螺纹孔，螺纹孔均同轴设置。固定螺栓53穿过第一定位板51、第二定位板52和定位片4上的螺纹孔，固定螺栓53与螺纹孔螺纹连接。

参照图1和图4，动尺2上通过第二定位组件6固定连接有定位片4，第二定位组件6包括安装基座61、第一安装板62、第二安装板63和安装螺栓64，截面成“回”形的安装基座61套设在动尺2上且与动尺2固定连接，安装基座61的截面形状与定尺1的截面形状相同。第一安装板62和第二安装板63固定连接在安装基座61上，第一安装板62和第二安装板63位于定位片4的两侧且与定位片4抵触，第一安装板62、第二安装板63和定位片4上也开设有螺纹孔，螺纹孔均同轴设置。安装螺栓64穿过第一安装板62、第二安装板63和定位片4上的螺纹孔，安装螺栓64与螺纹孔螺纹连接。

本实施例的实施原理为：工人通过第一定位组件5和第二定位组件6将合适的定位片4固定在动尺2和定尺1上，然后工人将一根钢筋放置至位于定尺1上的定位片4的定位槽41中，当钢筋放入时，引导斜面42对钢筋进行引导，然后工人带动动尺2移动，通过刻度判定动尺2的移动距离，当动尺2移动至规定距离处时，转动定位螺栓31，使定位螺栓31抵紧在动尺2表面，完成对动尺2位置的限定，然后将另一根钢筋放置至位于动尺2上的定位片4的定位槽41中，从而完成两根钢筋之间的间距确定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。