专利名称：一种蜂窝状钢框架节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜂窝状钢框架节点，属于钢框架建筑结构技术领域。
背景技术：
目前，随着我国经济的不断发展，建筑风格和结构不断创新，建筑施工的难度和复杂性也不断增高，特别是一些新兴高层建筑，在外观上推陈出新，如上海钢铁交易大厦的建筑结构为内筒外框式，建筑物平面结构呈回字形，中间为钢筋混凝土核心筒，外围是钢框架。整个建筑的外围是蜂窝网格柱结构，该蜂窝网格柱钢结构的安装属首例，该结构中工程柱共有427根。其中单个构件超过4吨的有10个，其中单个构件超过3吨的有10个，其余构件都在2吨左右；主梁有938根，次梁有1240根。由于构件数量多，体积大，重量重，钢构、件的加工和安装精度要求高。蜂窝状钢框架节点是蜂窝网格柱钢结构最复杂的节点，是该蜂窝状钢框架节点中最主要，最复杂的节点。也是该钢框架结构中的加工难点。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种蜂窝状钢框架节点。为蜂窝网格柱钢结构中最复杂的钢框架节点，不但可以很好的与相邻框架连接，还可以很好的与框架中的楼面和横梁连接。适应标准化、工厂化、专业化、批量化生产，可确保钢框架节点的生产质量，满足蜂窝网格柱钢结构的施工进度和质量。本实用新型的技术方案一种蜂窝状钢框架节点，钢框架节点的形状为两个竖边对称连接的Y字形框架体；框架体的其中一个Y字形交点焊接有楼面梁，楼面梁与框架体平面垂直；在楼面梁对应位置的框架体两侧设有与楼面梁垂直的框架梁。前述蜂窝状钢框架节点中，所述框架体包括平行设置的底板和盖板，底板与盖板之间焊接一组内筋板，底板与盖板的边缘之间经腹板连接。前述蜂窝状钢框架节点中，所述楼面梁与框架体上的盖板焊接。前述蜂窝状钢框架节点中，所述框架梁与框架体两侧的腹板焊接。前述蜂窝状钢框架节点中，所述底板和盖板为拼接件，包括竖板、竖板两端分别与Y形板焊接，Y形板的另外两端分别与斜板焊接。前述蜂窝状钢框架节点中，与所述楼面梁底边对应的腹板上焊接有外筋板，外筋板的底边与楼面梁的底边平齐。前述蜂窝状钢框架节点中，所述框架梁的底边与楼面梁的底边平齐。前述蜂窝状钢框架节点中，楼面梁和框架梁均采用型号为Q235B的工字钢。前述蜂窝状钢框架节点中，所述底板、盖板、腹板、内筋板均采用型号为Q345GJ-B的钢板。与现有技术相比，本实用新型为为蜂窝网格柱钢结构中最复杂的钢框架节点，不但可以很好的与相邻框架连接，还可以很好的与框架中的楼面和横梁连接。适应标准化、工厂化、专业化、批量化生产，可确保钢框架节点的生产质量，满足蜂窝网格柱钢结构的施工进度和质量。本实用新型施工简单、质量可靠、施工工期短、劳动力强度低、降低了劳动者职业病几率、环保效益明显等特点，是一项成熟的、可靠的技术，确保施工质量到达了设计要求。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是不设楼面梁和框架梁的钢框架节点结构示意图；图3是底板和盖板的结构示意图； 图4是本实用新型的工艺流程示意图；图5是用本实用新型的钢框架节点构成的蜂窝网格柱钢结构示意图。附图中的标记为I-拼装台、2-底板的正投影轮廓线、3-中心线、4-胎架位置线、5_胎架、6-底板、7-内筋板安装位置线、8-腹板安装位置线、9-内筋板、10-腹板、11-外筋板、12-盖板、13-楼面梁、14-框架梁、15-竖板、16-Y形板、17-斜板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。一种蜂窝状钢框架节点，如图I所示。钢框架节点的形状为两个竖边对称连接的Y字形框架体；框架体的其中一个Y字形交点焊接有楼面梁13，楼面梁13与框架体平面垂直；在楼面梁13对应位置的框架体两侧设有与楼面梁13垂直的框架梁14。所述框架体包括平行设置的底板6和盖板12，底板6与盖板12之间焊接一组内筋板9，底板6与盖板12的边缘之间经腹板10连接。所述楼面梁13与框架体上的盖板12焊接。框架梁14与框架体两侧的腹板10焊接。所述底板6和盖板12如图3所示，为拼接件，底板6和盖板12均包括竖板15、竖板15两端分别与Y形板16焊接，Y形板16的另外两端分别与斜板17焊接。与所述楼面梁13底边对应的腹板10上焊接有外筋板11，外筋板11的底边与楼面梁13的底边平齐。所述框架梁14的底边与楼面梁13的底边平齐。楼面梁13和框架梁14均采用型号为Q235B的工字钢。所述底板6、盖板12、腹板10、内筋板9均采用型号为Q345GJ-B的钢板。图5是本实用新型的钢框架节点构成的蜂窝网格柱钢结构框架示意图，由图可见，将本实用新型的钢框架节点拼装起来之后就构成了蜂窝网格结构，根据需要位于层与层之间的钢框架节点上可如图2所示不焊接楼面梁13和框架梁14，在位于楼层位置的钢框架节点上设置楼面梁13和框架梁14，用于与楼面板或横梁连接。图4是蜂窝状钢框架节点的工艺流程示意图；本实用新型在制作时按以下流程制作。①、在拼装台I上画底板的正投影轮廓线2，中心线3及胎架位置线4 ；②、将胎架5吊装在拼装台I上，根据拼装台I上相应的轮廓线对胎架5定位，并确认胎架上口标高符合设计要求，然后将胎架5与拼装台I定位焊(定位焊是将胎架与拼装台通过点焊连接在一起，使胎架的位置固定，并非最终的连接焊接)；[0027]③、将钢框架节点的底板吊装在胎架上进行定位，确认定位无误后将底板6与胎架5定位焊；④、在底板6上画出内筋板安装位置线7和腹板安装位置线8 ；⑤、按内筋板安装位置线7将一组内筋板9与底板6定位焊；⑥、按腹板安装位置线8将上下左右四块腹板10与底板6和内筋板9定位焊；⑦、在下腹板的拐点处定位焊外筋板11 ；⑧、将盖板12覆盖在内筋板9、外筋板11和腹板10上，盖板12与内筋板9和外筋板11电渣焊； ⑨、在设有外筋板11处的盖板12上定位焊楼面梁13 ；(在不设楼面梁的节点上，可省略该步骤)⑩、在与楼面梁13对应位置的两侧腹板10上定位焊框架梁14 ；(在不设框架梁的节点上，可省略该步骤，图3是不设楼面梁和框架梁的节点的钢框架节点示意图)、补焊以上所有过程中定位焊的焊缝。如图3所示,前述底板6和盖板12由一块竖板15、两块Y形板16和四块斜板17拼接而成，以提高材料的利用率；拼接焊缝采用全熔透焊焊接。所述定位焊为点焊定位。内筋板9、外筋板11和腹板10均与底板6和盖板12垂直连接。所述补焊采用全熔透焊焊接。所述楼面梁13和框架梁14均采用工字钢，楼面梁13和框架梁14的底边与外筋板11底面平齐。
权利要求1.一种蜂窝状钢框架节点，其特征在于钢框架节点的形状为两个竖边对称连接的Y字形框架体；框架体的其中一个Y字形交点焊接有楼面梁(13)，楼面梁(13)与框架体平面垂直；在楼面梁(13)对应位置的框架体两侧设有与楼面梁(13)垂直的框架梁(14)。
2.根据权利要求I所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述框架体包括平行设置的底板(6)和盖板(12)，底板(6)与盖板(12)之间焊接一组内筋板(9)，底板(6)与盖板(12)的边缘之间经腹板(10 )连接。
3.根据权利要求2所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述楼面梁(13)与框架体上的盖板(12)焊接。
4.根据权利要求2所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述框架梁(14)与框架体两侧的腹板(10)焊接。
5.根据权利要求2所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述底板(6)和盖板(12)为拼接件，包括竖板(15)、竖板(15)两端分别与Y形板(16)焊接，Y形板(16)的另外两端分别与斜板(17)焊接。
6.根据权利要求2所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于与所述楼面梁(13)底边对应的腹板(10 )上焊接有外筋板(11)，外筋板(11)的底边与楼面梁(13)的底边平齐。
7.根据权利要求2所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述框架梁(14)的底边与楼面梁(13)的底边平齐。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于楼面梁(13)和框架梁(14)均采用型号为Q235B的工字钢。
9.根据权利要求2-7任一权利要求所述蜂窝状钢框架节点，其特征在于所述底板(6)、盖板(12)、腹板(10)、内筋板(9)均采用型号为Q345GJ-B的钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种蜂窝状钢框架节点。钢框架节点的形状为两个竖边对称连接的Y字形框架体；框架体的其中一个Y字形交点焊接有楼面梁，楼面梁与框架体平面垂直；在楼面梁对应位置的框架体两侧设有与楼面梁垂直的框架梁。本实用新型为为蜂窝网格柱钢结构中最复杂的钢框架节点，不但可以很好的与相邻框架连接，还可以很好的与框架中的楼面和横梁连接。适应标准化、工厂化、专业化、批量化生产，可确保钢框架节点的生产质量，满足蜂窝网格柱钢结构的施工进度和质量。本实用新型施工简单、质量可靠、施工工期短、劳动力强度低、降低了劳动者职业病几率、环保效益明显等特点，是一项成熟的、可靠的技术，确保施工质量到达了设计要求。
文档编号E04B1/58GK202466847SQ201220099660
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者曹宇, 陈静, 龙敏健 申请人:中国建筑第四工程局有限公司