一种充浆垫面及加筋土挡土墙的制作方法

本实用新型涉及土工建筑技术领域，特别涉及一种充浆垫面及加筋土挡土墙。

背景技术：

现有的加筋土挡土墙的混凝土面板主要是通过钢筋以防止混凝土面板出现裂缝，而为保证钢筋不被腐蚀，则需要在钢筋的两侧设置具有一定保护层厚度的混凝土以防锈，增大了加筋土挡土墙的施工难度。

现有的加筋土挡土墙的混凝土面板主要通过以下三种方式进行建筑：1、将预制的混凝土面板作为独立结构与加筋土挡土墙相连；2、于加筋土挡土墙的表面浇筑混凝土，并通过锚杆将浇筑的混凝土面板与加筋土挡土墙相连；3、于加筋土挡土墙的表面设置钢筋网，通过往往钢筋网中喷射混凝土以将混凝土面板与加筋土挡土墙相连。

其中方式1和方式2中的加筋土挡土墙的混凝土面板底部需要设置基础支护，目前常用的是条形基础的形式，但随着加筋土挡土墙墙体高度的增加，混凝土面板的高度也需要进一步的增加，使得对基础支护的承载力要求需要进一步增大，进而需要进一步增加设置基础支护的费用，可见方式1和方式2中于加筋土挡土墙的混凝土面板底部设置基础支护的方式不再适用。另外方式1中预制的混凝土面板需要现场拼接且施工难度大，并且预制的混凝土面板整体性差、抗震性差。而方式2中浇筑的混凝土面板需要现场布架钢筋、底托等，当浇筑完后，还需将其中钢筋拆除，施工工艺复杂，增大了施工难度的同时增长了施工的周期，且钢筋用量大，增大了施工成本。

而方式3中的混凝土面板则高度依赖于施工人员的技术。喷射混凝土是一种高速无约束喷射混凝土浆体的施工方法，混凝土浆体或混凝土浆体内粗颗粒的回弹是喷射混凝土施工中常见的现象。如果混凝土浆体喷射到加筋土挡土墙表面的冲击速度或角度控制不好时，可能会发生以下情况:如果冲击速度过低，则混凝土浆体可能不会粘附于加筋土挡土墙表面而掉落；如果冲击角度不垂直或冲击速度不够快，尽管混凝土在压实良好的状态下，由于粘结质量差，砂浆后期可能脱落，混凝土浆体也可能不会粘附于加筋土挡土墙表面，或者应用的混凝土浆体根本达不到所需的压实度和强度，使得混凝土浆体不会粘附于加筋土挡土墙表面而掉落；如果冲击速度过高，混凝土浆体或混凝土浆体内的粗颗粒回弹过多，则易影响施工人员的身体健康，造成职业病。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、结构安全、建筑成本低、使用方便的充浆垫面。

本实用新型的第二目的是提供一种应用了上述充浆垫面的加筋土挡土墙。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种充浆垫面，该充浆垫面包括附着层和包覆层，包覆层设于附着层表面，包覆层与附着层之间围蔽形成多个装填管腔，装填管腔之间相互平行，多个装填管腔连续设置。

由以上方案可见，将充浆垫面分隔成多个装填管腔，且装填管腔之间相互平行，多个装填管腔连续设置，便于在往装填管腔中装入填充物之后，使得充浆垫面变成由多个平行设置的管状填充物形成的垫面，使得可于加筋土墙体表面形成类波浪形的填充物保护性面板，使得作用于充浆垫面的冲击力被分散到各管状填充物的表面，使得加筋土墙体不易因受到集中的应力而被轻易破坏。且未装填填充物的充浆垫面便于收纳，节省占地空间，方便运输和使用。

一个具体的方案是，附着层包括第一土工布层，包覆层包括第二土工布层，第一土工布层和第二土工布层围蔽形成多个装填管腔，第一土工布层为有纺土工布，第二土工布层为无纺土工布。

由以上方案可见，有纺土工布在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长，有纺土工布的强度高能承受较大的作用力，使得往装填管腔中加入填充物后，有纺土工布依然能较好地承受住填充物的重力并给予一定的支持作用。无纺土工布具有良好的拉伸性、透气性、吸水性、弹性并可复原，使得无纺土工布能随装填管腔中填充物的装填而发生相应的形变，使得无纺土工布能更好地包裹并贴合装填管腔中的填充物，使用方便。

另一个具体的方案是，包覆层还包括聚合物网层，聚合物网层设于第一土工布层和第二土工布层之间。

由以上方案可见，于第一土工布层和第二土工布层之间设置聚合物网层，使得装填管腔中的填充物能与聚合物网层中的网格相互锁合在一起，形成稳定的平面，增强了充浆垫面的稳定性和抗冲击性，同时可有效地防止充浆垫面产生裂痕。替代了现有混凝土面板中的钢筋，进而无需考虑钢筋的防腐蚀问题，降低了施工难度，并降低了加筋土墙体外的面板的重力，进而无需于混凝土面板底部设置条形基础，进一步降低了施工难度。

再一个具体的方案是，聚合物网层为土工格栅网。

由以上方案可见，土工格栅网较无纺土工布的延伸率小，使得土工格栅网与无纺土工布之间会留有间隙，填充物可渗透到土工格栅网和无纺土工布之间，通过土工格栅网的分层作用，进一步增强了充浆垫面之间的稳定性和抗冲击性。

再一个具体的方案是，装填管腔延伸方向的两端为封闭端。

由以上方案可见，装填管腔延伸方向的两端可于工厂生产时即做封闭处理，但也可于现场施工使用时再临时做封闭处理。于装填管腔延伸方向的两端实行封闭处理，方便现场施工时使用。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种加筋土挡土墙，该加筋土挡土墙包括加筋土墙体和设于加筋土墙体表面的面板，面板可选自上述任一种的充浆垫面，附着层设于加筋土墙体表面，装填管腔沿加筋土墙体的长度方向延伸，或者装填管腔沿加筋土墙体的高度方向延伸。

由以上方案可见，将充浆面板设于加筋土墙体表面，使得加筋土墙体表面可形成类波浪形的填充物保护形面板，使得作用于充浆垫面的冲击力被分散到各管状填充物的表面，使得加筋土墙体不易因受到集中的应力而被轻易破坏，以作为加筋土墙体表面的永久性面板使用，结构简单、安全且使用方便。

一个具体的方案是，装填管腔中填充有混凝土。

由以上方案可见，于装填管腔中填充混凝土，增强了充浆垫面的抗拉强度、抗压强度、抗冲刷性、抗冻性和抗侵蚀性。

另一个具体的方案是，自充浆垫面朝加筋土墙体插设有锚杆，锚杆插设于装填管腔之间的间隙中。

由以上方案可见，通过自充浆垫面朝加筋土墙体插设有锚杆，使得充浆垫面可紧固设于加筋土墙体的表面，且锚杆插设于装填管腔之间的间隙中，在紧固充浆垫面的同时有利于在重力方向上对各装填管腔进行支撑，同时也便于提高装填管腔之间间隙的抗冲击作用。

再一个具体的方案是，沿着加筋土墙体的高度方向，加筋土墙体的顶部设有平台，加筋土墙体的中部设有弯折平台，加筋土墙体表面还包括平台和弯折平台。

由以上方案可见，可见充浆垫面可覆盖设于平台和弯折平台上，且无需于充浆垫面底部设置条形基础，使用方便。

再一个具体的方案是，自位于平台的充浆垫面朝平台插设有第一锚固钉，第一锚固钉插设于装填管腔之间的间隙中；自位于弯折平台的充浆垫面朝弯折平台插设有第二锚固钉，第二锚固钉插设于装填管腔之间的间隙中。

由以上方案可见，通过于平台的充浆垫面朝平台插设有第一锚固钉，于弯折平台的充浆垫面朝弯折平台插设有第二锚固钉，使得充浆垫面可于加筋土墙体的高度方向上得到支撑固定，且第一锚固钉、第二锚固钉分别插设于装填管腔之间的间隙中，便于提高装填管腔之间间隙的抗冲击作用。

附图说明

图1是本实用新型充浆垫面实施例的结构示意图。

图2是本实用新型加筋土挡土墙实施例的截面图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是图2中应用于加筋土墙体表面的充浆垫面实施例的截面图。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图4，本实用新型充浆垫面1实施例包括附着层11和包覆层12，包覆层12设于附着层11的表面，包覆层12于附着层11之间围蔽形成多个装填管腔13，装填管腔13之间相互平行，多个装填管腔13连续设置。

其中附着层11包括第一土工布层111。而包覆层12包括第二土工布层121和聚合物网层122，其中聚合物网层122设于第一土工布层111和第二土工布层121之间，聚合物网层122分别与第一土工布层111、第二土工布层121之间设有间隙，且聚合物网层122靠近第二土工布层121设置。第一土工布层111和第二土工布层121围蔽形成多个装填管腔13。

其中第一土工布层111为有纺土工布，第二土工布层121为无纺土工布，聚合物网层122为土工格栅网。有纺土工布为聚丙烯材质，无纺土工布为聚丙烯材质或聚酯材质，聚合物网为聚酯材质。

装填管腔13之间设有缝线14，该缝线14将第二土工布层121和聚合物网层122一同缝制于第一土工布层111上，使得各装填管腔13之间分隔开。其中位于充浆垫面1中部的缝线14为单缝线，位于充浆垫面1边缘的缝线14为双缝线。沿着装填管腔13的延伸方向，于装填管腔13的两端也通过缝线14进行封闭处理，此处的缝线14也为双缝线。

为使得充浆垫面1便于收纳储存，可于充浆垫面1的边缘放置一长杆2，再将充浆垫面1围绕该长杆2以卷制起来以方便收纳，节省了放置空间，且便于运输。

参见图2和图3，本实用新型加筋土挡土墙3实施例包括加筋土墙体31和设于加筋土墙体31表面的面板，加筋土墙体31设于地基4上。加筋土墙体31包括加筋土工合成材料311、回填土312和土袋313。多层加筋土工合成材料311之间设有回填土312，加筋土工合成材料311靠近加筋土墙体31表面的一侧设有回折部3111，回折部3111内设有多个土袋313，土袋313沿加筋土墙体31的高度延伸方向依次堆叠。

沿着加筋土墙体31的高度方向，加筋土墙体31的顶部设有平台314，加筋土墙体31的中部设有弯折平台315。其中平台314与弯折平台315之间设有倾斜延伸的第一倾斜面316，弯折平台315与地基4之间设有倾斜延伸的第二倾斜面317。加筋土墙体31表面包括平台314、弯折平台315、第一倾斜面316和第二倾斜面317。此处的平台314和弯折平台315均为水平平台，其中该弯折平台315也可为斜坡平台314。面板覆盖设于此加筋土墙体31的表面上。

参见图2至图4，该面板为充浆垫面1。充浆垫面1应用于加筋土墙体31表面的施工方法如下：

先将充浆垫面1铺设于加筋土墙体31的表面上，其中充浆垫面1中的装填管腔13沿加筋土墙体31的长度方向延伸。于加筋土墙体31表面的平台314上自充浆垫面1朝加筋土墙体31插设有第一锚固钉318，该第一锚固钉318插设于装填管腔13之间的缝线14中，第一锚固钉318垂直插设于平台314上。第一锚固钉318为l型锚固钉，其中第一锚固钉318也可为u形锚固钉。于加筋土墙体31表面的弯折平台315上自充浆垫面1朝加筋土墙体31插设有第二锚固钉319，该第二锚固钉319插设于装填管腔13之间的缝隙14中，第二锚固钉319垂直插设于平台314上。第二锚固钉319为l型锚固钉，其中第二锚固钉319也可为u形锚固钉。沿着装填管腔13的延伸方向，装填管腔13两端的缝线14可在工厂直接进行双缝缝合，也可于施工现场进行双缝缝合。

待将充浆垫面1稳固铺设于加筋土墙体31的表面后，往充浆垫面1中的装填管腔13中注入混凝土5，由于土工格栅网较无纺土工布的延伸率小，使得土工格栅网与无纺土工布之间会留有间隙，填充物可渗透到土工格栅网和无纺土工布之间。在混凝土5完全凝固之前，于第一倾斜面316、第二倾斜面317分别自充浆垫面1朝加筋土墙体31表面的土袋313插设锚杆320，锚杆320水平插设于装填管腔13之间的缝线14中，锚杆320为l型锚杆，锚杆320也可为u型锚杆。

待混凝土5完全凝固后，于加筋土墙体31表面形成类波浪形设置的混凝土5充浆垫面1。此混凝土5充浆垫面1无需考虑混凝土5面板厚度、重量较轻、且无需于墙脚处增加基础支护、使用方便、建筑成本低。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。