一种连续墙用刷壁器的制作方法

本实用新型涉及基坑支护工程领域，特别是涉及一种连续墙用刷壁器。

背景技术：

随着城市建设向地下空间发展，深基坑支护体系日趋复杂，出现新基坑与旧基坑共用地下连续墙支护体系情形，而后施工地下连续墙与已施工地下连续墙接头部位因错位、开叉、贴合不严密，造成基坑开挖过程中出现涌水、涌砂、周边水土流失、道路、房屋、管线出现不均匀下沉，造成基坑抢险，如何使新、旧平行搭接地下连续墙紧密贴合在一起达到止水目的成为关键。

现有技术中新近的为修方锤，修方锤是在冲孔桩圆锤基础上加焊厚钢板做成长方形冲桩锤，通过上下运动达到将连续墙槽壁冲刷干净、修直目的，只适用于常规连续墙槽段修槽，但对于后施工的平行搭接地下连续墙要求与已施工的地下连续墙侧壁贴合在一起的非常规连续墙槽段，已施工的地下连续墙侧壁可能存在各种凹凸不平情况，软硬不均，直接采用修方锤上下冲刷，容易冲偏孔，需要回填大量块石反复修槽，有较大振动，对周边环境影响较大，对振动有限制的环境下则不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对非常规连续墙槽段的壁面损坏小、清洁效率高的连续墙用刷壁器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种连续墙用刷壁器，包括顶部设有吊环的主体框架及设置在主体框架上的若干高压水气喷射装置、若干刮除装置及钢丝刷装置，各所述高压水气喷射装置装设在主体框架的中间部位，所述钢丝刷装置与各刮除装置竖向排列安装于主体框架的正面，各所述刮除装置固定在同一基底板上，所述基底板贴合在主体框架的正面，各所述刮除装置包括尾部铰接在基底板上的刮刀，所述刮刀的至少一侧配有弹性部件，所述弹性部件的一端固定在刮刀的侧面，所述弹性部件的另一端连接在基底板上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述刮除装置、钢丝刷装置自上而下固定在主体框架的正面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述刮除装置以矩阵的形式分布在基底板上，所述弹性部件为弹簧，所述刮刀的两侧对称配设有弹簧，各所述弹簧与基底板连接的一端通过铰支座固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述高压水气喷射装置包括高压气管、高压水管及复合钢管，所述复合钢管的顶端与高压气管、高压水管的一端相连通，所述复合钢管的底端尾部开有喷射口，所述喷射口面向主体框架的正面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述高压气管的另一端与空压机相连，所述高压水管的另一端连接在位于蓄水池内的水泵上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钢丝刷装置包括底板、固定在底板上的若干组钢丝刷，各所述钢丝刷包含多根分散开的钢绞线。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各组所述钢丝刷沿底板的宽度方向等间隔分布，同一组的各所述钢丝刷沿底板的长度方向等距离排列。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主体框架的正面与背面顶部分别固定至少一个吊环。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主体框架的底部装配有负重荷载，所述负重荷载为石块或者砂包。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主体框架通过角钢焊接组成，所述主体框架的形状呈长方体。

本实用新型的有益效果：此连续墙用刷壁器，同时配设有高压水气喷射装置、刮除装置、钢丝刷装置，高压水气喷射装置射出高压水气将污泥等冲开冲软，配合钢丝刷装置及刮除装置将污泥等进一步分成细条状并刮除，有效提高了清洁效率；且该刮除装置的刮刀上设有弹性部件与基底板相连，刮刀工作时弹性部件会给其一个反作用力，保证刮刀始终能够贴合在壁面上，有效减小清洁冲刷过程中对壁面的损坏，有效地提高了施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例具体结构的侧立面图；

图2是本实用新型实施例具体结构的正立面图；

图3是本实用新型实施例的刷壁工况示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型为一种连续墙用刷壁器的一个实施例，其包括顶部设有吊环的主体框架1及设置在主体框架1上的四个高压水气喷射装置2、若干刮除装置3及钢丝刷装置4。各高压水气喷射装置2沿主体框架1的长度方向等间隔分布，并装设在主体框架1的中间部位；钢丝刷装置4与各刮除装置3竖向排列安装于主体框架1的正面，各刮除装置3固定在同一基底板上，所述基底板贴合在主体框架的正面，各刮除装置3包括尾部铰接在基底板上的刮刀31，刮刀31的两侧均对称配设有弹簧32，各弹簧32的一端固定在刮刀31的侧面而另一端连接在基底板上。

此连续墙用刷壁器，同时配设有高压水气喷射装置2、刮除装置3、钢丝刷装置4，高压水气喷射装置2射出高压水气将污泥等冲开、冲软，配合钢丝刷装置4及刮除装置3将污泥等进一步分成细条状并刮除，有效提高了清洁效率；且该刮除装置3的刮刀31的两侧均设有弹簧32与基底板相连，刮刀31从上而下工作时，位于刮刀31下侧的弹簧32被拉开并将刮刀31拉回来，位于刮刀31上侧的弹簧32被挤压并将刮刀31顶回去，刮刀31从下而上工作时也同理，使刮刀31始终能够贴合在凹凸不平的连续墙壁面上，有效减小清洁冲刷过程中对壁面的损坏，有效地提高了施工质量，并有效降低了施工的成本。同时，各高压水气喷射装置2在主体框架1上等间隔分布，保证了高压水气冲刷壁面的均匀性。

作为本实用新型优选的实施方式，刮除装置3、钢丝刷装置4自上而下固定在主体框架1的正面。利用起重机将此连续墙用刷壁器起吊并下放至基坑内，自上而下对壁面进行清理，则钢丝刷装置4先接触壁面上的污泥并将其分成细条状，减小了污泥与壁面之间的粘合力，使得后接触污泥的刮除装置3更轻易将污泥刮离壁面，减少了刮刀31于同一部位的刮除次数，加快了施工速度。

作为本实用新型优选的实施方式，各刮除装置3以矩阵的形式分布在基底板上，各高压水气喷射装置2的两侧均分布有两刮除装置3，如此布置不仅满足刮除装置3安装位置的均匀性，也确保了刷壁器上刮除装置3分布的密集度，保证了刷壁器上各个方位的刮除功能的一致；进一步地，各弹簧32与基底板连接的一端通过铰支座固定，使得弹簧32与基底板之间的角度可随刮刀31角度的变化而变化，改善了弹簧32工作状态时的受力情况，利于延长弹簧32的寿命，以保证整体装置的使用稳定。

作为本实用新型优选的实施方式，各高压水气喷射装置2包括高压气管21、高压水管22及复合钢管23，复合钢管23的顶端与高压气管21、高压水管22的一端相连通，复合钢管23的尾端位于钢丝刷装置4的下方，且复合钢管23的底端尾部开有喷射口24，喷射口24面向主体框架1的正面。进一步地，高压气管21的另一端与空压机相连，高压水管22的另一端连接在位于蓄水池内的水泵上。喷射口24的位置低于钢丝刷装置4，使得附粘在壁面上的污泥被高压水气冲开、冲散、冲软后再经钢丝刷装置4进一步细分，减小了污泥对钢丝刷装置4所产生的阻力，更好地对污泥等进行分割，最后配合刮刀31装置的刮除，使大部分的污泥等能一次冲刷即清除完成，大大提高了冲刷清洁的效率。

作为本实用新型优选的实施方式，钢丝刷装置4包括底板、固定在底板上的四组钢丝刷41，各个钢丝刷41包含多根分散开的钢绞线。进一步地，各组钢丝刷41沿底板的宽度方向等间隔分布，同一组的各钢丝刷41沿底板的长度方向等距离排列，如此使得了钢丝刷41在底板上的分布均匀。

作为本实用新型优选的实施方式，主体框架1的正面与背面的顶边分别固定两个吊环5，同一面上的两个吊环5沿该面顶边的中心线相对称。进一步地，主体框架1的底部装配有负重荷载6，负重荷载6为石块或者砂包。对称设置的四个吊环5及负重荷载6的配装，使起吊时刷壁器两侧的受力相同，且可避免刷壁器工作时产生不必要的振动，保证刷壁器与墙侧壁之间的贴合度，可有效应用于对振动有限制要求环境。

作为本实用新型优选的实施方式，主体框架1通过角钢焊接组成，主体框架1的形状呈长方体。

进行实际操作时，选择需要基坑内的刷壁槽段位置，将此连续墙用刷壁器带有钢丝刷41和刮刀31的一面朝向侧壁面，将高压气管21与地面空压机相连，将高压水管22与地面蓄水池和水泵相连，在主体下方堆放石块或砂包，将起重机钢丝绳通过卡环与刷壁器吊环相连，试起吊未发现问题后，尽可能贴着连续墙侧壁将主体框架1缓缓放下，打开高压气管21和高压水管22，检查高压气和高压水冲刷工作正常，并观察起吊钢丝绳偏位现象，做好记录；下放至基坑底部后，将刷壁器继续缓缓提起，同时观察起吊钢丝绳的偏位情况，做好记录；对于钢丝绳偏位较大位置，进行反复上下运动，直至将连续墙侧壁修平整。

当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。