地下连续墙接缝防绕流围护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于地下连续墙接缝施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙接缝防绕流围护装置。
【背景技术】
[0002]地下连续墙接头绕流的危害主要有以下两点:一是该凸出的混凝土块如若不除去，将影响到下幅地下连续墙钢筋笼的下放，使得钢筋笼的封口钢筋不能靠近已浇筑地下连续墙H型钢的腹板，影响接头的搭接宽度，凸出的混凝土块下方会有刷壁器刷不着的死角，这一块则会沉积泥皮，使得两幅墙体浇筑后，中间存在贯通墙体的泥缝，在基坑开挖后，形成漏水孔，给基坑开挖埋下安全隐患。二是绕流混凝土使相邻两幅钢筋笼不能有效搭接。绕流混凝土使得封口筋与H型钢腹板间距太大，造成两幅钢筋笼间出现钢材的空白区，浇筑混凝土之后，这条夹缝区则成为素混凝土区，造成地下连续墙不能整体受力，成为围护结构受力的薄弱环节。当基坑开挖后，由于水土压力，两幅墙体间的素混凝土区极易开裂，出现漏水，降低附近地下水位，继而可能造成邻近建筑物的大幅沉降，酿成重大事故。
[0003]传统的地下连续墙一期槽段接缝工字钢翼板两侧防混凝土绕流，采用的是工字钢外侧填充砂袋进行外部封堵，该方法耗费人力、物力较大，耗时较长，且部分与混凝土的接触凝固的砂袋，在二期槽段施工过程中，冲刷难度较大，容易造成接缝处出现夹杂砂袋，导致接缝发生渗水现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决传统地下连续墙接缝防混凝土绕流，采用工字钢外侧填充砂袋外部封堵，耗费人力、物力，耗时长，容易导致接缝发生渗水现象的问题，提供了一种地下连续墙接缝防绕流围护装置。
[0005]本实用新型由如下技术方案实现:一种地下连续墙接缝防绕流围护装置，其基于地下连续墙钢筋笼以及接缝工字钢设置，包括在接缝工字钢底部翼缘内侧上部和顶部翼缘内侧下部通长焊接的镀锌钢板、接缝工字钢腹板背侧上绑扎的密封板以及密封板顶部设置的固定在导墙上的接缝箱；所述镀锌钢板下放过程中呈喇叭状张开，所述密封板外侧用两排固定杆固定；密封板的顶部、接缝工字钢的上下翼板间焊接固定筋。
[0006]沿接缝工字钢顶部翼缘侧边、镀锌钢板上部、顺畅设置有固定镀锌钢板用的固定钢筋。所述密封板为外部用塑料布包裹密封的泡沫板；绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位上下对称有孔，孔内通有铁丝，铁丝穿出密封板绑扎在密封板(4)外侧的固定杆上，固定杆有两排，为竹竿。
[0007]地下连续墙接缝防绕流施工方法，其特征在于:地下连续墙钢筋笼焊接以及下放过程中进行，其施工步骤为:焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后安装镀锌钢板，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部通长焊接镀锌钢板，然后继续焊接钢筋笼；钢筋笼焊接完成后，在接缝工字钢顶部翼缘内侧下部通长焊接镀锌钢板；接缝工字钢腹板背侧绑扎密封板，然后下放钢筋笼；下放钢筋笼完成后，紧沿接缝工字钢腹板背侧下放接缝箱到密封板顶部，下放到位后，固定接缝箱。
[0008]具体包括如下步骤:1)、镀锌钢板安装:焊接钢筋笼两侧的接缝工字钢后，在接缝工字钢底部翼缘内侧上部铺设镀锌钢板并搭接，然后铺设钢筋笼的底部水平筋，水平筋与接缝工字钢双面焊接，与镀锌钢板接触部位点焊固定，底部水平筋焊接完成后，进行钢筋笼底部纵筋、桁架，上部纵筋，上部水平筋焊接，钢筋笼焊接完成后，在钢筋笼顶部、接缝工字钢顶部翼缘内侧下部铺设镀锌钢板并搭接，沿接缝工字钢顶部翼缘侧边顺长铺设固定钢筋，固定钢筋与镀锌钢板点焊固定；2)、密封板安装:计算接缝箱插入接缝工字钢的长度，接缝工字钢欲插入接缝箱之外的剩余部分绑扎密封板:密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；在所述绑扎密封板的接缝工字钢腹板部位，上下对称钻洞，密封板塞进去后，从腹板内部向外穿铁丝，用两排竹竿进行上下固定；在密封板的顶部位置，接缝工字钢的顶部、底部翼缘之间焊接若干固定筋；3)、钢筋笼下放:钢筋笼下放过程中，将各镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；4)、接缝箱安装:钢筋笼下放完成后，吊装接缝箱，沿接缝工字钢腹板背侧缓慢下放，到位后，用槽钢固定在导墙上方。
[0009]在钢筋笼下放前，进行槽段验收，选取多5个点进行槽深验收，两个端头各选取一点，下放时按导墙上方标定的槽段位置下放；钢筋笼往槽段内下放过程中，将顶板和底板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成。
[0010]本实用新型的工艺原理主要包括以下几个方面:地下连续墙钢筋笼焊接时，沿钢筋笼长度方向，在接缝工字钢上下翼板内缘通长焊接30cm宽的镀锌钢板；钢筋笼焊接完成后，根据笼长、槽深、接缝箱长度，计算钢筋笼接缝腹板空余长度，进行密封板的绑扎；在地下连续墙钢筋笼向槽段内吊装下放的过程中，将镀锌钢板呈喇叭状张开；钢筋笼吊装完成后，在接缝工字钢处安装接缝箱。
[0011]根据接缝箱长度和导墙顶标高、地下连续墙顶标高，计算出接缝箱插入工字钢的长度，剩余部分绑扎密封板。密封板采用外部用彩条塑料布包裹密封的泡沫板，胶带粘贴成密封整体；密封板主要作用是:由于地下连续墙钢筋笼底部距槽底30cm，为防止混凝土灌注时，避免混凝土从槽底绕流至底部工字钢内，节约混凝土，同时泡沫板便于冲孔且能够阻隔混凝土进入工字钢槽内部，防止二期槽段接缝孔施工时，出现修孔不到位，导致二期槽段浇筑时，接缝处不密实，出现渗水现象。
[0012]考虑槽段底部浮力较大，泡沫板整体性较差，钢筋笼吊装下放的过程中，容易被冲坏，故在泡沫板外部采用彩条布包裹，胶带粘贴，形成密封整体。在绑扎泡沫板的腹板部位，间隔Im上下各钻2个直径小于5mm的小洞，泡沫板塞进去后，在小洞部位从腹板内部向外穿铁丝，采用上下用两排竹竿进行整体固定。为进一步防止工字钢上浮，工字钢泡沫板的顶部位置，在上下翼板间用3根直径20钢筋焊接于翼板上，防止钢筋笼下放时，泡沫板在浮力作用下上浮。镀锌钢板是采用工字钢内部槽段封闭防绕流原理，镀锌钢板在灌注过程中，受槽段内部混凝土冲击作用张开，与两侧槽壁紧密接触，防止混凝土绕流至槽段外部。
[0013]镀锌钢板在钢筋笼焊接过程中安装，首先焊接两侧接缝工字钢，工字钢焊接完成后，在工字钢底板内侧翼缘上部铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板，搭接宽度5cm，然后铺设底部水平钢筋，水平筋与工字钢双面5d焊接，与镀锌钢板接触部分点焊，底部水平筋焊接完成后，进行底部纵筋、桁架焊接，最后焊接上部纵筋，水平筋，钢筋笼焊接完成后，在工字钢顶部翼缘内侧上方铺设0.5mm厚、30cm宽镀锌钢板，搭接宽度5cm，沿镀锌钢板通常铺设C16钢筋固定镀锌钢板，每隔0.5m钢筋与镀锌钢板进行点焊固定。
[0014]钢筋笼下放前，进行槽段验收时，应至少选取5个点进行槽深验收，其中两个端头各选取一点，确保槽段深度及接缝成孔质量满足设计要求。下放时按照导墙上方标定的槽段位置，准确定位，缓慢下放，防止因定位不准或下放过快，槽壁刮蹭，损坏泡沫板和镀锌钢板，影响防绕流效果。钢筋笼往槽段内下放过程中，安排专人将镀锌钢板呈喇叭状张开，边下放边张开，直至下放完成；镀锌钢板预张开，便于混凝土浇筑时，在混凝土冲击力作用下，能够完全与槽壁结合，防止混凝土从工字钢两侧绕流，浪费混凝土。
[0015]防绕流效果检查:二期槽段施工时，通过测锤对工字钢接缝进行检测，测锤沿腹板内壁下放到底，来回提动测绳，感应腹板内部是否有混凝土残留，同时通过测锤与腹板摩擦感触，测量测绳