一种自含式龙头的制作方法

本实用新型涉及流体开关技术领域，尤其涉及一种自含式龙头。

背景技术：

现有的龙头通常具有较为复杂的装配过程，而用于装配龙头的工具数量种类较为多样。在装配现场，这些工具可能由于规格较小而不利于在存在二次使用需求时及时找到，或者可能因为规格偏大而不利于在使用之后进行收纳。甚至，许多用户没有适当的工具来进行维修或更换，常常需要等待专业人员上门服务，使得用户不得不花费很多时间成本来处理这些问题，这尤其降低了用户使用的便捷性。

因此，为了在装配或维修过程中能够更为便利地获取和使用(比如，随手取用)这些工具，亟需设计开发一种新型的具备这些工具且能够良好收纳它们的功能的自含式龙头以克服上述问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务是提供一种自含式龙头，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，提供一种自含式龙头，其包括：基座；壳体，所述壳体适配于所述基座并与所述基座共同限定出容纳导流管和阀芯的内腔；第一紧固工具，所述第一紧固工具被构造用于紧固或松开将所述基座固定在台面上的螺母，所述第一紧固工具接合至所述自含式龙头的柱状件上。

优选地，所述自含式龙头还包括：把手，所述把手被构造成控制所述阀芯的启闭；第二紧固工具，所述第二紧固工具被构造用于紧固或松开将所述把手连接至所述阀芯的螺钉，所述第二紧固工具固定至所述第一紧固工具上。

优选地，所述第一紧固工具包括呈杆状的主体，所述主体的一端设有套筒部，所述主体的另一端设有连杆，所述套筒部被构造用于接合所述螺母，所述主体能够相对于所述连杆枢转并且所述连杆可拆卸地固定至所述柱状件。

优选地，所述自含式龙头还包括管脚，所述基座包括座体，所述管脚穿过所述座体并与所述内腔中的阀芯相连通，所述连杆可拆卸地固定至所述管脚。

优选地，所述连杆远离所述主体的一端设有接合部，所述接合部被构造成至少部分围住所述管脚的管体并相对于所述管体在轴向上被限制移动。

优选地，所述管脚的管体上设有径向布置的凸缘，所述连杆远离所述主体的一端设有接合部，所述接合部被构造成能够通过与所述凸缘插接而相对于所述管脚定位。

优选地，所述连杆上设置有至少一个插孔，所述插孔被构造用于容纳插接在其中的所述第二紧固工具。

优选地，两个以上的所述插孔被构造成沿着所述连杆的长度方向等距分布。

优选地，所述自含式龙头还包括定位件，所述定位件与所述第二紧固工具相配合并将所述第二紧固工具固定在所述插孔中。

优选地，所述自含式龙头还包括辅助固定件，所述辅助固定件被构造成固定抵接在台面下方以增强所述自含式龙头与所述台面的安装稳定性。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本实用新型后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型自含式龙头的立体图；

图2为本实用新型自含式龙头的又一立体图；

图3为本实用新型自含式龙头的剖视图；

图4为本实用新型自含式龙头的第一紧固工具的立体图；

图5为本实用新型自含式龙头的再一立体图；

图6为本实用新型自含式龙头的另一立体图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的自含式龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

如图1-6所示，本实用新型提供一种自含式龙头1，该自含式龙头1包括基座10、壳体11、管脚15、把手13、第一紧固工具12以及第二紧固工具14。其中基座10包括座体100和从座体100呈角度延伸出的挡板，通常座体100与挡板呈钝角布置，当然本领域技术人员可根据实际需求进行适当调整，比如可能呈直角布置。壳体11配合基座10并与基座10共同限定出内腔110，其中，控制流体流量和温度的阀芯112和用于导入或导出流体的导流管114容纳在内腔110中。壳体11的形状与基座10的形状相适形。管脚15穿过座体100与阀芯112相连通，从而通过阀芯112控制由管脚15经导流管114导向出水嘴的流体的通断。把手13用于启闭阀芯112，把手13通常枢转连接至阀芯112的阀杆，从而使用户能够通过抬起或压下把手13来控制阀芯112的启闭，进而控制流路的通断。

在本申请中，座体100与壳体11通过采用分体式结构组装在一起，当然，本领域技术人员可以理解，座体100与壳体11也可以构造成一体式结构，并且本申请中座体100与壳体11的构造并不限于所描述的实施例的情形。

在自含式龙头1所包括的各个部件的安装过程中，通常需要紧固工具，其中涉及的紧固工具类别及大小不一，在装配或维修时可能存在因为随意放置而在使用时找不到，或者在使用完成后不便存放等问题。本实用新型中的第一紧固工具12即属于这种情况，其中，第一紧固工具12被构造用于紧固或松开将基座10固定在台面上的螺母。

在本实施例中，第一紧固工具12包括呈杆状的主体，该主体的一端可以设有套筒部122(通常也称为套筒头，例如常规凹六角形的套筒头)，套筒部122主要用于接合螺母以使其旋紧或松脱。当然为了适应不同螺母型号的需求，其它规格的套筒头也包括在本实用新型的范围中。在该实施例中，套筒头还可以构造成与第一紧固工具12的主体可拆卸地连接，即不同规格的套筒头可根据需要进行适当更换。其中，可拆卸地连接例如为螺纹连接、插接、套接等。该第一紧固工具12通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。另外，该第一紧固工具12在非使用状态下可以通过可拆卸地方式固定在管脚15上。

此外，第一紧固工具12不仅限于固定在管脚15上，其也可以固定至自含式龙头1的其它位置，比如其它呈管状的结构件上。或者，本领域技术人员可以根据技术常识为第一紧固工具12提供适配不同形状管件的连接件以为该第一紧固工具提供多个适用的固定位置。

通常，在基座10固定至台面上时，为了确保使用龙头时，基座10能够保持稳定，不发生晃动，还可以为龙头提供辅助固定件16，该辅助固定件16可布置并抵接在台面下方，比如可在台面下方布置金属垫片，金属垫片可构造成u形槽状，金属垫片由于其与台面的较大接触面积能够使基座10更稳固的相对于台面固定。

在一个实施例中，第一紧固工具12(可选地为套筒扳手)除了在其一端具有套筒部122之外，还在另一端设置有连杆124(即上文提到的连接件)。连杆124枢接在杆状的主体上并且能够相对于主体实现180°(可能更大)的旋转。连杆124在其枢接端的相对端(也就是远离主体120的一端)设有接合部126，该接合部126具有一定的弹性且呈柱状(最好适形于管脚15的管体150形状)，其具有足够大的轴向开口以使管脚15的管体150能够通过该开口被容纳在接合部126中，接合部126至少部分地围绕住管体150并且在接合部126与管体150接合后限制第一紧固工具12相对于管体150在轴向上移动。连杆124除了用于将第一紧固工具12挂置在管脚15上之外，在利用第一紧固工具12旋拧螺母时，连杆124还可以辅助旋转第一紧固工具12对螺母施力。

在另一实施例中，该接合部也可以构造成包括两个扣合件，这两个扣合能够相对于连杆124自由开合，两个扣合件可以分别枢转连接至连杆124，两个扣合件在远离枢接端的另一端可以分别设置卡孔或卡钩，以在需要相对于管脚15固定时使两个扣合件通过卡孔与卡钩的配合将第一紧固工具12固定至管脚15。扣合件还可以通过插接方式连接至连杆124，比如两个扣合件在其一端共同形成凸缘，连杆124上开设有插槽(插槽在主体120的纵向方向上未贯通)，扣合件能够通过凸缘与插槽的配合接合至连杆124。

在又一实施例中，管脚15的管体150上可以设置(比如套接并固定在管体150上或在适当轴向移位后固定)径向布置的凸缘，连杆124在远离主体的一端设置接合部，该接合部呈圆柱形，其可以在径向上开设插槽以与管体150上的凸缘插接配合，从而实现将第一紧固工具12固定在管脚15上的目的。

进一步地，在上文中提及的第二紧固工具14能够用来紧固或松脱将把手13连接至阀芯112的螺钉。第二紧固工具14在非使用状态下可拆卸地固定至第一紧固工具12上。其中，第二紧固工具14可优选地构造成内六角扳手，当然这只是示例性而非限制性的。在第一紧固工具12的连杆124上设有至少一个插孔128，插孔128可用来容纳第二紧固工具14，并且一旦第二紧固工具14插入插孔128中，插孔128的尺寸设计能够确保第二紧固工具14不会轻易松脱。

附加地或替换地，在连杆124上的插孔128选择为多于一个时，多个插孔128可以沿着连杆124的长度方向等距离布置，或者插孔128的分布可以根据实际需求呈曲线或其它可能几何形状分布在连杆124上。本领域技术人员也可以根据需要固定的第二紧固工具14的数量来适当调整插孔128分布在连杆124上的间距。

在优选的实施例中，自含式龙头1还可以包括定位件。定位件主要用于进一步固定插接在连杆124的插孔128中的第二紧固工具14。该定位件可以在第二紧固工具14插接在插孔128中且部分伸出插孔128后套接在第二紧固工具14上以利用定位件与连杆124的抵接作用进一步限制第二紧固工具14从连杆124上脱离。

以下将详细说明上述龙头的装配过程。

将基座10与壳体11安装在一起形成龙头主体120，二者形成的内腔110中容纳有导流管114和阀芯112。内腔110在放置阀芯112的位置限定出柱状腔体以便于阀芯112安装在龙头主体120中。具体地，导流管114包括导入管和导出管，其中导入管和导出管分别连接至本体件，本体件配合阀芯112，来自管脚15的冷、热流体通过导入管经由本体件流至阀芯112，并通过阀芯112的控制经由导出管排出龙头。在阀芯112安装至龙头主体120中后，将把手13安装在限定出容纳阀芯112的柱状腔体的壳体11上，使把手13上的径向孔对准阀芯112上的定位孔，将螺钉插入对准的孔中，利用第二紧固工具14将螺钉旋紧以使把手13和阀芯112相对固定。然后在龙头主体120安装在台面上后，管脚15及用于固定龙头主体120的螺杆依次穿过台面，将金属垫片套置在螺杆上，并利用第二紧固工具14将螺母旋拧在螺杆上，直到金属垫片抵接台面位置。将第一紧固工具12移除，利用其上设置的连杆124所具有的接合部126挂置在管脚15上来实现第一紧固工具12的收纳，随后取下第二紧固工具14，并将第二紧固工具14插接在连杆124的插孔128中以挂置在连杆124上，从而完成第二紧固工具14的收纳。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本实用新型，但是应当容易地理解，本实用新型不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本实用新型，但是这与本实用新型的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本实用新型的各个不同实施例，可以理解，本实用新型的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本实用新型不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求限制。

附图标记列表

1自含式龙头122套筒部

10基座124连杆

100座体126接合部

11壳体128插孔

110内腔13把手

112阀芯11214第二紧固工具

114导流管15管脚

12第一紧固工具150管体

120主体16辅助固定件