一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置的制作方法

本实用新型涉及水利水电边坡工程中的定位装置技术领域，尤其涉及一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置。

背景技术：

在水利水电边坡工程中，设计图纸经常会出现边坡锚筋桩这种边坡支护方式，锚筋桩一般是由3根φ25或者φ28的钢筋相互依靠焊接，长度往往在10～12m之间。施工方法一般为，先在制作厂制作锚筋桩，同时利用独臂钻或者潜孔钻等钻机设备，在边坡上钻孔，钻孔直径一般要求比3根φ25或者φ28成捆后外切直径要大30mm～40mm左右，便于锚筋桩、注浆管、回浆管的插入以及后续的灌注砂浆饱满。在边坡钻孔成型后的，一般传统做法是，将锚筋桩人工插入孔内，在孔口位置塞小石子，使的锚筋桩居中定位。这种施工方式普遍使用，但存在以下缺点：

1)人工在孔口塞小石子，只能起到孔口位置处锚筋桩处于孔口居中定位位置，且塞的小石子不一定合格，孔口位置也不能保证完全居中定位；

2)即便是孔口位置处的锚筋桩已经居中定位了，但是，锚筋桩一般长度都是在10～12m范围，如此长的锚筋桩由于都是钢筋制作而成，钢筋在这样长的长度下，是具有一定柔性的，且因为自身重力的作用，越往孔内，锚筋桩越会下沉，锚筋桩就会贴附孔壁，不但没居中，还会对注浆管、回浆管插入带来难度。且锚筋桩贴附孔壁后，即便是灌注砂浆，锚筋桩在贴附孔壁一边，砂浆在另外一边，未达到设计图纸锚筋桩居中，砂浆灌注包裹的要求，失去了锚筋桩支护边坡的目的；

3)锚筋桩是由φ25或者φ28的带肋钢筋制作而成，带肋钢筋在人工插入孔内的过程中，由于钢筋带肋外形，其带肋的外形将会摩擦孔壁，孔壁会摩擦出部分石屑，对已经成型的孔造成二次破坏，石屑过多，还会堵塞成型孔，后续注浆管、回浆管难以插入。

另外一种施工方式是，预先将注浆管和回浆管跟锚筋桩捆绑在一起，一同插入孔内，注浆管和回浆管都是pvc材质，往往会在插入的过程中摩擦破损。

为解决以上问题我方提出一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置，锚筋桩钢筋为三根堆叠结构，包括多组间隔均匀安装在锚筋桩钢筋上的钢筋卡环，每组钢筋卡环包括三个钢筋卡环，同一组的三个钢筋卡环分别安装在三根锚筋桩钢筋的同一长度位置上，钢筋卡环的一部分固定在每根锚筋桩钢筋上，钢筋卡环的另一部分与桩孔壁接触，锚筋桩钢筋置于桩孔中心位置。

优选地，同一组任意两个相邻钢筋卡环之间的夹角均为120°。

优选地，每个钢筋卡环均包括一个弯曲部和两个相同的直线部，弯曲部的两端分别与两个直线部的一端连接，两个直线部位于同一直线；两个直线部的一侧均固定连接在同一根锚筋桩钢筋上，弯曲部的最高点与桩孔壁接触。

优选地，同一组的三个钢筋卡环弯曲部的最高点对应三根锚筋桩钢筋的同一长度位置。

优选地，钢筋卡环为圆钢制成。

优选地，直线部与弯曲部的连接过渡段半径为20.5mm，弯曲部的半径为20.5mm，直线部的长度为80mm。

优选地，每两根锚筋桩钢筋、两个分别安装在两根锚筋桩钢筋上的钢筋卡环、一段桩孔壁围成一插入空间，回浆管、注浆管分别经两个插入空间插入桩孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种用于锚筋桩孔内定位的装置，通过制作钢筋卡环，安装钢筋卡环，解决了锚筋桩钢筋在孔内无法居中定位的情况，其钢筋卡环采用圆钢制作，解决了带肋钢筋摩擦孔壁，造成孔壁破坏情况；钢筋卡环设计圆滑，解决了人工钢筋桩插入困难情况；一组三个钢筋卡环的设计，解决了后续回浆管、注浆管和灌注砂浆预留空间的情况。

附图说明

图1是本实用新型的安装结示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、锚筋桩钢筋；2、回浆管；3、注浆管；4、砂浆；5、钢筋卡环；51、直线部；52、弯曲部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，

一种用于锚筋桩孔内居中定位的装置，锚筋桩钢筋1为三根堆叠结构，包括多组间隔均匀安装在锚筋桩钢筋1上的钢筋卡环5，每组钢筋卡环5包括三个钢筋卡环5，同一组的三个钢筋卡环5分别安装在三根锚筋桩钢筋1的同一长度位置上，钢筋卡环5的一部分固定在每根锚筋桩钢筋1上，钢筋卡环5的另一部分与桩孔壁接触，锚筋桩钢筋1置于桩孔中心位置。

一般地是根据锚筋桩钢筋1的长度选择钢筋卡环5的组数，锚筋桩钢筋1的长度越长，则选用钢筋卡环5的组数越多，其目的在于不让锚筋桩钢筋1发生因其自身重力造成的弯曲。

当锚筋桩钢筋1采用一根时候，同一组的三个钢筋卡环5环绕锚筋桩钢筋1布设；当锚筋桩钢筋1采用二根及以上时候，同一组钢筋卡环5的数量与锚筋桩钢筋1的数量相同。

实施例2，如图1所示，

本实施例与实施例1的区别在于：同一组任意两个相邻钢筋卡环5之间的夹角均为120°。

这样的角度设置是为了使得锚筋桩、钢筋卡环5的安装结构更加稳定；锚筋桩钢筋1插入桩孔时候，钢筋卡环5与桩孔壁之间会产生相互作用力，为了让这个作用力围绕锚筋桩的轴心均匀分布，且使得锚筋桩受到的作用力以及钢筋卡环5受到的反作用力大小相同，所以采用本实施例的特殊角度布设。

实施例3，如图2所示，

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：

每个钢筋卡环5均包括一个弯曲部52和两个相同的直线部51，弯曲部52的两端分别与两个直线部51的一端连接，两个直线部51位于同一直线；两个直线部51的一侧均固定连接在同一根锚筋桩钢筋1上，弯曲部52的最高点与桩孔壁接触。

实施例4，如图1所示，

本实施例与实施例3的区别在于：

同一组的三个钢筋卡环5弯曲部52的最高点对应三根锚筋桩钢筋1的同一长度位置。避免了三个钢筋卡环5弯曲部52的最高点错开分布可能出现的三根锚筋桩钢筋1受支撑力不平衡的情况发生。

实施例5，

本实施例与实施例4的区别在于：钢筋卡环5为圆钢制成。避免了选用带肋钢筋摩擦孔壁，造成孔壁破坏情况的发生；

实施例6，如图2所示，

本实施例与实施例5的区别在于：直线部51与弯曲部52的连接过渡段半径r3为20.5mm，弯曲部52的半径r2为20.5mm，弯曲部52的长度l4为67mm，直线部51的长度l3为80mm。钢筋卡环5为φ6.5mm圆钢制成。弯曲部52的高度l5为23.8mm，桩孔的直径l2为115mm；每根锚筋桩钢筋1的直径为28mm；

优选地，弯曲部52最高点与桩孔壁之间设置有间隙l1，l1为5mm，间隙的设置，便于锚筋桩的插入。

实施例7，如图1所示，

本实施例与实施例6的区别在于：每两根锚筋桩钢筋1、两个分别安装在两根锚筋桩钢筋1上的钢筋卡环5、一段桩孔壁围成一插入空间，回浆管2、注浆管3分别经两个插入空间插入桩孔。回浆管2、注浆管3的直径均为20mm。

本实用新型是通过安装钢筋卡环5来实现锚筋桩钢筋1在桩孔内居中定位，所以，要先制作钢筋卡环5，钢筋卡环5采用φ6.5圆钢制作，制作可以采用钢筋弯曲机进行标准制作。同时，可视桩孔直径大小，改变钢筋卡环5的圆钢直径的大小，从而使得加装居中定位装置的锚筋桩钢筋1始终处于桩孔的中心位置，但钢筋卡环5的形式不能变化。钢筋卡环5前后设置直线部51，是为了焊接安装在锚筋桩钢筋1上，钢筋卡环5中间圆滑的弯曲部52的设置，是为了人工插入锚筋桩钢筋1过程中，更加的圆滑无摩擦，便于插入。

在钢筋卡环5制作完成后，即焊接安装在每根锚筋桩钢筋1上，至少安装三组钢筋卡环5，且均匀分布在锚筋桩的前、中、后三处，在安装完毕后，放置在水平地面上，即可看出安装三组钢筋卡环5安装后的锚筋桩钢筋1是否还处于下垂的柔性状态，若还处于，即在下垂部位加装一组钢筋卡环5即可。

在安装完毕钢筋卡环5后的锚筋桩，运输至工地现场，使用方法如下：

人工将锚筋桩钢筋1插入孔内，开始动作缓慢，确保第一组最前端的钢筋卡环5顺利插入桩孔口，然后即可顺利的将整根锚筋桩钢筋1全部插入桩孔内，且锚筋桩钢筋1处于桩孔内居中位置，由于插入空间的设置，方便后续的回浆管2、注浆管3插入和灌注砂浆4工序，最终一根支护边坡的锚筋桩施工完毕，质量合格。

还可以在安装居中定位装置后，将回浆管2、注浆管3同时置于插入空间处并与锚筋桩钢筋1捆绑，同时插入桩孔内，回浆管2、注浆管3因为其安装位置特殊，不会与桩孔壁摩擦破损，再进行后续的灌注砂浆4工作，钢筋桩居中，砂浆4呈包裹钢筋桩的状态，起到有效的边坡支护作用。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。