双头连接件及预制构件的对接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及双头连接件及预制构件的对接结构。

背景技术：

建筑技术领域中，涉及预制构件，如预制预应力混凝土桩的对接过程中均需要采用连接件，传统连接件的一般结构：一端是螺纹结构，另一端是插接球头结构，相邻对接的预制构件的端面内分别对应预埋大、小螺母，连接件的螺纹结构与小螺母进行螺纹连接固定，大螺母内设置中间螺母，并且在中间螺母与大螺母的内腔之间设置弹簧和基垫，以及支撑于基垫之上的锁芯，连接件的插接球头插入中间螺母，并通过锁芯锁住连接件形成可靠式连接固定，其原理具体可参考申请人在先申请cn201510312502.2、cn201010298442.0等。

如此，在实际生产过程中一方面需要分别生产制作大、小螺母，另一方面需要对连接件的两端部分别进行不同加工，导致生产加工工艺、程序繁杂，生产效率低，而且加工成本大。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种双头连接件，解决现有技术中生产加工工艺、程序繁杂，生产效率低，而且加工成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种双头连接件，其包括中间连接杆和对称或基本对称分布于所述中间连接杆两端的插接头，所述中间连接杆与所述插接头过渡衔接位置处分别设有向内侧延伸凹陷的锁槽。

进一步地，所述锁槽包括与所述插接头相衔接的凹陷部，所述凹陷部的另一端衔接连接于所述中间连接杆的端面内，并与所述中间连接杆的端面外沿配合形成限位部。

进一步地，所述插接头的端部分别设有适于定位加工的定位工具孔。

进一步地，所述插接头的端部与所述锁槽之间设有抗拔段，所述抗拔段的外径沿所述插接头的端部至所述锁槽方向逐渐收窄，形成适于与该双头连接件的内置锁芯面配合的抗拔面。

进一步地，所述抗拔面上设有多级抗拉台阶，所述锁芯与其对应的接触面上设有多级锯齿。

进一步地，所述锁芯在弹性件的弹力支撑作用下承载于所述锁芯的基垫之上，并在所述锁芯与所述锁槽锁接配合时与该双头连接件的中间锁紧块的内斜面形成斜支撑。

进一步地，所述锁芯的上端面和与其相邻的所述内斜面之间设有夹角α，0≤α≤20°。

进一步地，所述基垫的中心设有与所述插接头相对应的插孔，所述插接头包括适于插入所述插孔的插入部和与所述抗拔段相衔接的导入部，所述插孔的内径至少大于或等于所述插入部的外径。

进一步地，所述中间连接杆的中部还设有适于插接止位的抵挡卡台，所述抵挡卡台向外延伸突出，适于与该双头连接件的中间锁紧块的外端面相抵。

较现有技术，本实用新型双头连接件的有益效果是：

该技术方案一改传统连接件结构，将现有技术中一端螺纹、一端插接结构改进为双头插接结构，并且位于中间连接杆两端的插接头呈对称或基本对称分布，如此，两端的插接头形状、大小一致或基本一致，一方面在连接件加工过程中两端加工工序至少基本相同，可以减少不同的加工工序，简化方便了加工工序操作，降低了加工成本，而且还可实现两端同步加工，提高加工效率；另一方面，由于两端的插接头形状、大小一致或基本一致，可将传统连接结构中的大、小螺母改设为统一大小的连接螺母，实现连接螺母批次的同批量生产，减少加工工序和加工设备的投入，提高生产效率，降低生产加工成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种基于上述双头连接件的预制构件的对接结构，其实现双头插接，替换了现有连接件一端需要旋拧的安装过程，使得预制构件对接效率高、连接效果好，并且能够有效降低生产成本和提高生产加工效率。

本实用新型提供的一种预制构件的对接结构，包括预埋于预制构件端部的连接螺母，以及如上述任一所述的双头连接件，所述双头连接件的中间锁紧块固定连接于所述连接螺母内，并与连接螺母之间设有弹性件和基垫，以及锁芯，相邻对接的预制构件内的所述连接螺母、以及中间锁紧块和锁芯大小一致，所述双头连接件两端的所述插接头分别插入所述中间锁紧块穿过所述锁芯，所述锁芯在弹力支撑作用下于所述锁槽处形成锁接。

较现有技术，本实用新型预制构件的对接结构的有益效果是：

该技术方案中相邻对接的预制构件内的连接螺母、中间锁紧块和锁芯大小分别一致，均可方便地实现同批量生产，无需再因大、小不同进行分批量生产，而且加工、运输，以及后续的安装使用均方便很多，双头连接件两端的插接头分别插入中间锁紧块穿过锁芯，锁芯在弹力支撑作用下于锁槽处形成锁接，如此实现双头插接，连接效果好，而且能够有效降低生产成本和提高生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中双头连接件的锁接示意图；

图2为本实用新型具体实施例中双头连接件与连接螺母连接结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例图1结构爆炸示意图；

图4为本实用新型具体实施例图1中a区结构放大示意图；

图5为本实用新型具体实施例图1中a区另一结构放大示意图；

图6为本实用新型具体实施例中锁芯结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例图1中b区结构放大示意图；

图8为本实用新型具体实施例无抗拉台阶的抗拔面结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图一；

图10为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图二；

图11为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图三；

图12为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图四；

图13为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图五；

图14为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图六；

图15为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图七；

图16为本实用新型具体实施例中定位工具孔的截面示意图八；

图17为本实用新型具体实施例中抵挡卡台结构示意图一；

图18为本实用新型具体实施例中抵挡卡台结构示意图二；

图19为本实用新型具体实施例预制构件对接状态结构示意图；

图20为本实用新型具体实施例图19中c区结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，图2和图3所示，一种双头连接件，其包括中间连接杆100和对称或基本对称分布于中间连接杆100两端的插接头200，中间连接杆100与插接头200过渡衔接位置处分别设有向内侧延伸凹陷的锁槽10，如此，基本对称分布于两端的插接头200形状、大小一致或基本一致。

需要说明的是：该技术方中所谓的对称或基本对称及一致或基本一致，是指包括两端的插接头200的形状、大小完全一致，即如下文所述的两端的抗拔面24上均未设置抗拉台阶24a，或两端的抗拔面24上均设置抗拉台阶24a，并且不排除两端的抗拔面24上一端设置抗拉台阶24a，一端未设置抗拉台阶24a。

该技术方案将连接件两端的插接头形状、大小设计为一致或基本一致，一方面在连接件加工过程中两端加工工序至少基本相同，可以减少不同的加工工序，简化方便了加工工序操作，降低了加工成本，而且还可实现两端同步加工，提高加工效率；另一方面，由于两端的插接头形状、大小一致，可将传统连接结构中的大、小螺母改设为统一大小的连接螺母，实现连接螺母批次的同批量生产，减少加工工序和加工设备的投入，提高生产效率，降低生产加工成本，起到积极有益的技术效果。

具体地，上述方案中锁槽10包括与插接头200相衔接的凹陷部10a，凹陷部10a的另一端衔接连接于中间连接杆100的端面内，并与中间连接杆100的端面外沿配合形成限位部10b。

限位部10b与凹陷部10a的组合结构构成锁槽10，实现插接头200插入锁芯600时，锁芯600能够与锁槽10实现有效锁接，特别是限位部10b，其将锁芯600牢牢限位于限位部10b下方区域，保证锁芯600与锁槽10能够保持稳定、有效锁接。

另外，如图8～图16所示，插接头200的端部分别设有适于定位加工的定位工具孔20。

定位工具孔20能够有助于中间连接杆100及插接头200的加工形成，加工时，通过定位夹持工具作用于定位工具孔20，将其定位，加工刀具作用于其待加工位置处，如锁槽10、插接头200等处，如此可方便加工操作。

其中，定位工具孔20的截面形状设计多样，如可呈三角形、方形、矩形、正六边形或正八边形，圆形，甚至异形形状等，在此不作赘述，具体可参见本实用新型具体实施例图9～图16所示。

另外，如图1，图2和图3所示，插接头200的端部与锁槽10之间设有抗拔段21，抗拔段21的外径沿插接头200的端部至锁槽10方向逐渐收窄，形成适于与该双头连接件的内置锁芯600面配合的抗拔面24。

当插接头200受到强拔力作用时，插接头200的抗拔段21将向上移，锁芯600沿其抗拔面24发生摩擦位移，向外扩张并在中间锁紧块300的限位作用下，将牢牢锁紧于插接头200的抗拔段，防止插接头200脱离，起到有效抗拔作用。

进一步，为了增大抗拔效果，抗拔面24上设有多级抗拉台阶24a，锁芯600与其对应的接触面上设有多级锯齿60，如此，当锁芯600沿其抗拔面24发生摩擦位移时，最上面靠近锁槽10的一层抗拉台阶24a的位置设置使得卡环锁芯600卡接在该挡面上时，上桩和下桩之间的间隙为0；相对的最下一层的抗拉台阶24a的位置设置使得当锁芯600卡接在该挡面上时，上下桩之间的间隙小于或等于误差最大允许范围；上述抗拉台阶24a个数可以为多个，优选为3个。

本技术领域人员应该明白，抗拔面24上设置抗拉台阶24a是为了进一步增大抗拔效果，两端的抗拔面24上可以均不设置抗拉台阶24a，或两端的抗拔面24上均设置抗拉台阶24a，或抗拔面24上一端设置抗拉台阶24a，一端未设置抗拉台阶24a，均应在本技术方案的保护范围之内。

另外，如图4和图5所示，上述的抗拉台阶24a可以为弧角形状或线性折角形状，具体地，为了实现更好的抗拉效果，抗拉台阶24a可以优选为线性折角形状，即如图5所示；或，为了方便抗拉台阶24a的加工形成方便，可以优选为弧角形状，即如图4所示。

如图1，图2和图7所示，锁芯600在弹性件400的弹力支撑作用下承载于锁芯600的基垫500之上，并在锁芯600与锁槽10锁接配合时与该双头连接件的中间锁紧块300的内斜面30形成斜支撑。

需要说明的是：插接头200插入中间锁紧块300，插接头200的端部开始与锁芯600的上顶部相接触，并且挤压锁芯600沿中间锁紧块300的内斜面30向外滑移，锁芯600涨开，插接头200穿过锁芯600，并且在弹性件400的弹性恢复力作用下，锁芯600沿内斜面30复位，并在锁槽10处形成锁接，完成锁接配合，在此过程中，本技术方案将锁芯600与内斜面30的结构设计形成斜支撑，通过斜支撑设计能够将锁芯600紧紧的咬合于锁槽10。

具体地，锁芯600的外端面61与其相邻的内斜面30之间设有夹角α，0≤α≤20°，通过该夹角α设计，将锁芯600在与锁槽10锁接配合状态下的所受合力方向偏向锁槽10，如此，能够有效保证锁芯600与锁槽10的锁接效果。

更具体地，如图6所示，锁芯600的底面63为平面设计，其主要便于与基垫500相接触安装，侧面64可以为竖直平面设计或斜面设计，在本具体实施例中其采用竖直平面设计结构，其顶部62设有斜度，具体可以采用斜角或弧角设计，但是，无论其采用斜角设计还是弧角设计，锁芯600配合形成的入口600a是外扩口形状，方便插接头的插入。

另外，如图3所示，基垫500的中心设有与插接头200相对应的插孔50，插接头200包括适于插入插孔50的插入部22和与抗拔段21相衔接的导入部23，插孔50的内径l1至少大于或等于插入部22的外径l2。

当基垫500采用刚性结构设计时，为了保证插接头200的顺利插入穿过，其要求插孔50的内径l1至少要大于导入部23的外径；

当基垫500采用弹性结构设计时，即基垫500具有弹性自恢复力情况下，其要求插孔50的内径l1至少大于或等于插入部22的外径l2，即至少要保证插入部22能够首先进入插孔50，当插入部22进入插孔50，沿导入部23位移运动时，挤压基垫500，将插孔50涨开，当插接头200顺利穿过插孔50时，基垫500在自恢复力作用下恢复原态。

如图17和图18所示，中间连接杆100的中部还设有适于插接止位的抵挡卡台11，抵挡卡台11向外延伸突出，适于与该双头连接件的中间锁紧块300的外端面相抵。

设置抵挡卡台11主要是为了避免中间连接杆100和插接头200插入中间锁紧块300进行插接时，插入过多，导致上节预制构件无法形成有效锁接。

上述的抵挡卡台11结构形式多样，本技术领域人员应该知晓其主要保护要点在于其向外延伸突出，适于与该双头连接件的中间锁紧块300的外端面相抵，因此，其结构形式如何更改，其只要突出于中间连杆100，并适于与该双头连接件的中间锁紧块300的外端面相抵，均应在本技术方案的保护范围之内。

另外，还需要说明的是，上述技术方案中所述的中间锁紧块300优选为中间螺母结构，其外端面设有与连接螺母内螺纹相适配的外螺纹，通过螺纹连接形成中间锁紧块300与连接螺母700的有效连接。

如图19和图20所示，本实用新型还提供一种基于上述双头连接件的预制构件的对接结构，其实现双头插接，连接效果好，并且能够有效降低生产成本和提高生产加工效率。

具体地，本实用新型提供的一种预制构件的对接结构，包括预埋于预制构件端部的连接螺母700，以及如上述任一所述的双头连接件，双头连接件的中间锁紧块300固定连接于连接螺母700内，并与连接螺母700之间设有弹性件400、基垫500以及锁芯600，相邻对接的预制构件内的连接螺母700、以及中间锁紧块300和锁芯600大小一致，双头连接件两端的插接头200分别插入中间锁紧块300穿过锁芯600，锁芯600在弹力支撑作用下于锁槽10处形成锁接。

该技术方案中相邻对接的预制构件内的连接螺母、中间锁紧块和锁芯大小分别一致，均可方便地实现同批量生产，无需再因大、小不同进行分批量生产，而且加工、运输，以及后续的安装使用均方便很多，双头连接件两端的插接头分别插入中间锁紧块穿过锁芯，锁芯在弹力支撑作用下于锁槽处形成锁接，如此实现双头插接，连接效果好，而且能够有效降低生产成本和提高生产加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。