一种脚剪切机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种脚剪切机。

背景技术：

脚剪切机又称多功能冲剪机，综合了冲孔、剪板、剪角、角钢剪切、型材剪切等多种功能，具有重量轻、体积小、噪音低效率高等多重优点，是冶金、桥梁、通讯、电力等现代机械制造业的理想设备。在对管材如方钢、圆钢或者角钢剪切时，其剪切的长度只能根据操作员经验进行估量，每一组钢材剪切的长度并不是固定不变的。为此，本实用新型提出一种脚剪切机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脚剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚剪切机，包括机架和底座，所述底座的上端固定安装有机架，所述机架的前侧面下端固定安装有平板切断台，且机架的前侧面位于平板切断台的上方固定安装有型钢导向槽，所述机架的左侧端固定安装有电机，且机架的前侧面靠近电机的一侧固定安装有开关箱，所述开关箱与电机通过电线电性连接，所述机架的后侧面固定安装有皮带机，且皮带机与电机在同一侧，电机的输出端与皮带机转动连接，所述机架的上端靠近皮带机的一侧固定安装有穿孔装置，所述机架的上端远离皮带机的一侧固定安装有剪角装置，所述剪角装置位于型钢导向槽的正上方，所述机架的后侧面对应型钢导向槽的位置固定安装有出料口，且机架的后侧面水平方向固定安装有定长机构，所述定长机构的右侧端设置有标尺，且标尺与定长机构平行，所述标尺的一端与机架的外表面固定连接，标尺的另一端与定长机构滑动连接，所述底座的外表面固定连接有矩形外壳，矩形外壳的前端为开口状，且矩形外壳内部设置有驱动装置。

优选的，所述标尺的外表面靠近机架的一侧开设有销孔，销孔内固定安装有销钉，标尺通过销钉与机架固定连接，标尺的外表面靠近机架一端设置有零刻度线。

优选的，所述定长机构包括卡板、第一圆管、第二圆管和实心圆杆，机架的外表面固定连接有第二圆管，第二圆管的内部滑动安装有实心圆杆，实心圆杆的末端固定连接有第一圆管。

优选的，所述第一圆管、第二圆管和实心圆杆均设置有四组，第一圆管的末端固定连接有卡板，四组第一圆管分别位于卡板外表面的拐角处，卡板的外表面对应标尺的位置开设有矩形通槽，标尺穿过矩形通槽，标尺与卡板滑动连接。

优选的，所述底座与驱动装置外部的矩形外壳之间设置有连接装置，连接装置包括弹簧、右扣环和左扣环，所述底座的外表面固定安装有左扣环，矩形外壳的外表面固定连接有右扣环,弹簧位于右扣环和左扣环之间，且弹簧的两端与右扣环和左扣环固定连接，底座通过连接装置与驱动装置的矩形外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置定长机构，在对钢材进行剪切时可以对每一组的长度进行控制，使剪切下的钢材尺寸固定，同时定长机构为可以伸缩的结构，可以剪切出不同长度的成品；

2.通过设置连接装置，使驱动装置摆放位置固定，并且保持在一定距离以内，避免在搬运刚才过程中砸到驱动装置的外壳。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图4为本实用新型定长机构爆炸图。

图中：1机架、2底座、3开关箱、4电机、5皮带机、6平板切断台、7型钢导向槽、8剪角装置、9穿孔装置、10驱动装置、11出料口、12标尺、1201销钉、13定长机构、1301卡板、1302第一圆管、1303第二圆管、1304实心圆杆、14连接装置、1401弹簧、1402右扣环、1403左扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚剪切机，如图1所示，本实施例的脚剪切机，包括机架1和底座2，底座2的上端固定安装有机架1，机架1的前侧面下端固定安装有平板切断台6，且机架1的前侧面位于平板切断台6的上方固定安装有型钢导向槽7，机架1的左侧端固定安装有电机4，且机架1的前侧面靠近电机4的一侧固定安装有开关箱3，开关箱3与电机4通过电线电性连接，机架1的后侧面固定安装有皮带机5，且皮带机5与电机4在同一侧，电机4的输出端与皮带机5转动连接，机架1的上端靠近皮带机5的一侧固定安装有穿孔装置9，机架1的上端远离皮带机5的一侧固定安装有剪角装置8，剪角装置8位于型钢导向槽7的正上方，机架1的后侧面对应型钢导向槽7的位置固定安装有出料口11，且机架1的后侧面水平方向固定安装有定长机构13，定长机构13的右侧端设置有标尺12，且标尺12与定长机构13平行，标尺12的一端与机架1的外表面固定连接，标尺12的另一端与定长机构13滑动连接，底座2的外表面固定连接有矩形外壳，矩形外壳的前端为开口状，且矩形外壳内部设置有驱动装置10。

进一步地，标尺12的外表面靠近机架1的一侧开设有销孔，销孔内固定安装有销钉1201，标尺12通过销钉1201与机架1固定连接，标尺12的外表面靠近机架1一端设置有零刻度线。

进一步地，定长机构13包括卡板1301、第一圆管1302、第二圆管1303和实心圆杆1304，机架1的外表面固定连接有第二圆管1303，第二圆管1303的内部滑动安装有实心圆杆1304，实心圆杆1304的末端固定连接有第一圆管1302，实心圆杆1304直径与第二圆管1303内径相同，第二圆管1303的外径与第一圆管1302的内径相同，当定长机构13收缩时，实心圆杆1304先收缩至第二圆管1303内，当实心圆杆1304全部收缩进去时，定长机构13继续缩短，第二圆管1303收缩至第一圆管1302内。

进一步地，第一圆管1302、第二圆管1303和实心圆杆1304均设置有四组，第一圆管1302的末端固定连接有卡板1301，四组第一圆管1302分别位于卡板1301外表面的拐角处，卡板1301的外表面对应标尺12的位置开设有矩形通槽，标尺12穿过矩形通槽，标尺12与卡板1301滑动连接，当定长机构13缩短时，1301在1302的带动下移动，此时1301通过表面的矩形通槽沿着标尺12滑动。

进一步地，底座2与驱动装置10外部的矩形外壳之间设置有连接装置14，连接装置14包括弹簧1401、右扣环1402和左扣环1403，所述底座2的外表面固定安装有左扣环1403，矩形外壳的外表面固定连接有右扣环1402,弹簧1401位于右扣环1402和左扣环1403之间，且弹簧1401的两端与右扣环1402和左扣环1403固定连接，底座2通过连接装置14与驱动装置10的矩形外壳固定连接，弹簧1401为拉伸弹簧，矩形外壳在弹簧1401的拉伸作用下与底座2保持一定距离，始终在人脚能够及时够到的范围内。

工作原理：打开开关箱3，电机4通电启动，带动皮带机5转动，当对钢材进行剪切时，根据钢材的形状使其穿过对应形状的型钢导向槽7，钢材穿过出料口11通向机架1的后侧，根据所要成品钢材的长度调节卡板1301的位置，卡板1301沿着标尺2滑动时，实心圆杆1304收缩至第二圆管1303内部，当长度确定时，停止移动卡板1301，定长结构13固定，钢材的末端接触到卡板1301的外表面时停止继续输送，脚踩驱动装置10，使机架1内部的剪切装置对钢材进行切割，平板切断台6则是对钢板进行切割，剪角装置8与穿孔装置9均需要脚踩驱动装10才可以机械能剪角和穿孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。