一种含格栅裙边及导向锥筒的桩基静载试验用荷载箱的制作方法

本实用新型涉及检验检测认证技术领域，特别是一种含格栅裙边及导向锥筒的桩基静载试验用荷载箱。

背景技术：

桩基静载试验是检验桩基承载力最直接的方法，桩基静载试验方法有堆载法、锚桩横梁法、桩基自平衡法等，其中自平衡法无需大量的堆载或专门的反力装置，具有试验易开展，吨位大，成本低等优势，近年来得到了大量应用；桩基自平衡法需要在桩基内部预埋荷载箱，它包括顶钢板、底钢板、若干千斤顶、沉降监测管等部件组成，顶底钢板均为中间开圆孔的环形钢板，环形钢板上还开设有位移管孔、声测管孔以及油管孔等，并安装对应的支出地面的管组，浇筑混凝土时导管从中间圆孔穿过；荷载箱将桩基的钢筋笼分成上下两个部分，上部主筋与荷载箱顶钢板外环边点焊连接，下部主筋与荷载箱底钢板外环边点焊连接，通常用l型钢筋对主筋和顶底钢板的连接进行加固，顶钢板的内环边与主筋间焊接斜向钢筋，形成漏斗状，作为混凝土导管的导向钢板条，由于工厂内预制的载荷箱的顶底钢板与千斤顶固定在一起，主筋与顶底钢板点焊以及l型钢筋与顶底钢板满焊时均会产生高温，钢材导热性能良好，高温有可能损伤千斤顶的橡胶密封圈，造成漏油，进而导致千斤顶失效，致使试验失败。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种含格栅裙边及导向锥筒的桩基静载试验用荷载箱，以解决现有主筋焊接在载荷箱上可能导致千斤顶失效的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种含格栅裙边及导向锥筒的桩基静载试验用荷载箱，包括两块圆钢板和若干千斤顶，所述圆钢板上开设有通孔，所述千斤顶安装在两块所述圆钢板之间，且绕所述圆钢板的轴心线均布，所述圆钢板沿其边缘焊接有筒状的裙边，所述裙边远离所述千斤顶的一端的侧壁上焊接有若干桩基钢筋笼主筋，所述桩基钢筋笼主筋沿所述裙边的轴心线均布，且与所述圆钢板之间的间距为l1。

优选地，所述通孔沿所述圆钢板的轴心线开设，与所述千斤顶的活塞杆连接的所述圆钢板上设置有保护圆筒，所述保护圆筒位于两块所述圆钢板之间，且与所述通孔同轴心线，所述圆钢板位于所述裙边内。

优选地，所述裙边的侧壁上开设有若干格栅通孔，所述格栅通孔绕所述裙边的轴心线均布，所述栅格通孔远离所述千斤顶，且与所述圆钢板之间的间距为l2，所述桩基钢筋笼主筋焊接在相邻的所述格栅通孔之间，所述桩基钢筋笼主筋焊接在所述裙边的侧壁上的焊接长度为l3。

优选地，与所述千斤顶的活塞杆连接的所述圆钢板上设置有若干导向钢板条，所述导向钢板条沿所述通孔的边缘均布，所述导向钢板条的另一端与靠近所述千斤顶的活塞杆的所述裙边焊接。

优选地，与所述千斤顶的壳体连接的所述圆钢板上焊接有若干加固缀板，所述加固缀板焊接在所述裙边与所述圆钢板的连接处，且位于相邻的所述格栅通孔之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过裙边将桩基钢筋笼主筋与圆钢板连接，且桩基钢筋笼主筋与圆钢板相距l1，减小了桩基钢筋笼主筋焊接过程中传递于圆钢板的热量，降低了千斤顶漏油导致失效的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为圆钢板的安装结构示意图；

图中，1-圆钢板，2-千斤顶，3-通孔，4-裙边，5-栅格通孔，6-桩基钢筋笼主筋，7-保护圆筒，8-导向钢板条，9-加固缀板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种含格栅裙边4及导向锥筒的桩基静载试验用荷载箱，包括两块圆钢板1和若干千斤顶2，圆钢板1上开设有通孔3，混凝土浇注管穿过通孔3，从最低的圆钢板1的下方开始浇注混凝土，千斤顶2安装在两块圆钢板1之间，且绕圆钢板1的轴心线均布，圆钢板1沿其边缘焊接有筒状的裙边4，裙边4在预制工厂内先焊接在圆钢板1上，再将千斤顶2安装好后，运抵施工现场，裙边4远离千斤顶2的一端的侧壁上焊接有若干桩基钢筋笼主筋6，桩基钢筋笼主筋6沿裙边4的轴心线均布，且与圆钢板1之间的间距为l1，间距l1减小了焊接过程中传递于千斤顶2的热量，防止过热导致千斤顶2的橡胶密封圈损伤，造成漏油进而导致千斤顶2失效，l1的具体长度根据设计施工要求而定。

在本实施例中，如图1和2所示，通孔3沿圆钢板1的轴心线开设，与千斤顶2的活塞杆连接的圆钢板1上设置有保护圆筒7，保护圆筒7位于两块圆钢板1之间，且与通孔3同轴心线，圆钢板1位于裙边4内。值得说明的是：圆钢板1焊接在裙边4内，并设置保护圆筒7和千斤顶2，令千斤顶2初始状态时处于密闭的腔室内，防止混凝土浇注管穿过保护圆筒7浇注混凝土时，混凝土渗入两块圆钢板1之间，影响千斤顶2工作，当混凝土浇注完成后再启动千斤顶2令两块圆钢板1板脱离裙边4，并相互远离从而进行桩基静载试验数据测定。

在本实施例中，如图3所示，裙边4的侧壁上开设有若干格栅通孔3，格栅通孔3绕裙边4的轴心线均布，栅格通孔5远离千斤顶2，且与圆钢板1之间的间距为l2，栅格通孔5方便混凝土浇注时，混凝土从栅格通孔5溢出裙边4，防止出现局部不密实，桩基钢筋笼主筋6焊接在相邻的格栅通孔3之间，桩基钢筋笼主筋6焊接在裙边4的侧壁上的焊接长度为l3，焊接长度l3增加了桩基钢筋笼主筋6与裙边4连接的牢固性，l2和l3的具体长度根据设计施工要求而定。

在本实施例中，如图1和2所示，与千斤顶2的活塞杆连接的圆钢板1上设置有若干导向钢板条8，导向钢板条8沿通孔3的边缘均布，导向钢板条8的另一端与靠近千斤顶2的活塞杆的裙边4焊接，导向钢板条8焊接后呈锥形，优选的导向钢板条8与保护圆筒7一体成型形成导向锥筒，防止了插入混凝土浇注管时，浇注管与通孔3无法对正出现卡管的现象。

在本实施例中，如图1所示，与千斤顶2的壳体连接的圆钢板1上焊接有若干加固缀板9，加固缀板9焊接在裙边4与圆钢板1的连接处，且位于相邻的格栅通孔3之间加工缀板增强了裙边4承受的挤压力，且位于栅格通孔5之间，避免了其影响混凝土的溢出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。