一种钢板桩基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种钢板桩基坑支护结构。

背景技术：

钢板桩是一种带锁扣或钳口的热轧或冷弯型钢，打入后靠锁扣或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩围护墙，用来挡土和挡水，具有施工快捷、基坑施工结束后钢板桩可拔除，循环利用，经济性较好等特点，在水利、交通等行业中得到了广泛的使用。

目前使用较多的为u型钢板桩，u型钢板桩规格型号丰富，具有以下优点：（1）结构形式对称，有利于重复使用；（2）可根据需求订制长度，为施工带来了极大的方便，成本较低；（3）生产便捷，生产设计及生产周期短。因此，u型钢板桩深受建筑行业的欢迎。u型钢板桩一般由横板、连接于横板两侧的侧板、以及连接于侧板的锁扣组成，使用时将相邻两u型钢板桩的锁扣相扣合，使多个u型钢板桩相连接。

但是现有的u型钢板桩在安装时相邻的锁扣之间会存在一定的间隙，在施工过程中可能会发生渗漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板桩基坑支护结构，其优势在于：具有良好的防渗性，避免施工过程中发生渗漏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板桩基坑支护结构，包括至少两个u型钢板桩，每个所述u型钢板桩包括一横板，所述横板两侧的边缘处分别连接有一侧板，所述侧板远离所述横板一侧的边缘处连接有连接板，所述连接板远离所述侧板的一侧连接有u型扣，所述u型扣的一侧边与所述连接板垂直连接，所述u型扣的内壁设置有防水层。

通过采用上述技术方案，在安装时依次将相邻两u型钢板桩的u型扣相扣接，使多个u型钢板桩相连接形成围堰，u型扣使u型钢板桩之间牢固连接，防止u型钢板桩受力松动，防水层能够使u型扣之间的连接更紧密，减小了u型扣之间的缝隙，提高了防渗性能，避免施工过程中发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述u型扣远离所述连接板的一侧设置有固定板，所述防水层上开设有与所述固定板相配合的固定槽，所述固定板嵌设于所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定板的设置进一步提高了u型扣之间连接的紧密性，提高了防渗性能，同时也提高了u型扣之间连接的牢固性，防止u型钢板桩的连接发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内壁设置有内衬板。

通过采用上述技术方案，内衬板的设置能够对防水层进行保护，防止u型钢板桩安装时固定板的边缘处将防水层刮破而导致防水层的防渗性能受到影响，避免发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的边缘处作圆角处理。

通过采用上述技术方案，固定板的边缘处作圆角处理能够在固定板安装到固定槽内时起到引导作用，避免固定板的边缘处与内衬板相碰撞而对u型扣的扣合造成阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述防水层由eva泡沫棉材质制成。

通过采用上述技术方案，eva泡沫棉具有良好的斥水性，不易吸水，能够对水进行阻挡，避免发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：每个所述u型钢板桩上均设置有加强杆，所述加强杆的两端连接于两所述侧板。

通过采用上述技术方案，加强杆能够对u型钢板桩进行支撑，避免侧板受力发生弯折，提高了u型钢板桩的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述横板上设置有加强柱，所述加强柱的两端沿竖直方向延伸至所述横板的两端。

通过采用上述技术方案，加强柱的设置提高了横板的结构强度，使横板受到的力向两边分散，避免横板受力变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防水层的设置使u型扣之间的连接更紧密，减小了u型扣之间的缝隙，提高了防渗性能，避免施工过程中发生渗漏；

2.固定槽和固定板的设置进一步提高了u型扣之间连接的紧密性，提高了防渗性能，同时也提高了u型扣之间连接的牢固性，防止u型钢板桩的连接发生松动；

3.内衬板的设置能够对防水层进行保护，防止u型钢板桩安装时固定板的边缘处将防水层刮破而导致发生渗漏；

4.加强杆能够对u型钢板桩进行支撑，避免侧板受力发生弯折，加强柱能够使横板受到的力向两边分散，避免横板受力变形，提高了u型钢板桩的整体结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、u型钢板桩；11、横板；12、侧板；13、加强杆；14、加强柱；2、连接板；3、u型扣；31、固定板；4、防水层；41、固定槽；42、内衬板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢板桩基坑支护结构，包括多个u型钢板桩1，每个u型钢板桩1由一块横板11和两块侧板12组成，两侧板12的边缘处分别焊接于横板11两侧的边缘处，横板11与侧板12之间的夹角为钝角，本实施例中横板11与侧板12之间的夹角为130°。

两侧板12远离横板11一侧的边缘处分别焊接有一连接板2，连接板2与横板11相垂直，每块连接板2远离侧板12一侧的边缘处均连接有一u型扣3，u型扣3的一侧边垂直焊接于侧板12的边缘处，并且u型扣3的开口方向与连接板2相垂直。每个u型扣3的内壁均粘接有eva泡沫棉材质制成的防水层4。

在安装时依次将相邻两u型钢板桩1的u型扣3相扣接，使多个u型钢板桩1相连接形成围堰，u型扣3能够使u型钢板桩1之间牢固连接，防止u型钢板桩1受力松动。防水层4能够使u型扣3之间的连接更紧密，减小了u型扣3之间的缝隙，防水层4的eva泡沫棉具有良好的斥水性，不易吸水，能够对水进行阻挡，避免施工过程中发生渗漏。

u型扣3远离连接板2一侧的边缘处垂直焊接有一块固定板31，防水层4上开设有与固定板31相配合的固定槽41，固定槽41的截面为t型且固定槽41贯穿于防水层4的上下两端。通过将固定板31滑动嵌设于固定槽41内，使u型扣3之间牢固连接，防止u型钢板桩1之间的连接发生松动，同时也进一步提高了u型扣3之间连接的紧密性，提高了防渗性能。

固定槽41的内壁上贴设有内衬板42，内衬板42与u型扣3通过螺栓进行固定，内衬板42用于对防水层4进行保护，防止u型钢板桩1安装时固定板31的边缘处将防水层4刮破而导致防水层4的防渗性能受到影响，避免发生渗漏。

每块固定板31上下两端的边缘处均进行圆角处理，能够在固定板31安装到固定槽41内时起到引导作用，避免固定板31的边缘处与内衬板42相碰撞而对u型扣3的扣合造成阻碍。

每块横板11的中部均沿竖直方向一体设置有加强柱14，加强柱14的两端分别延伸至横板11的两端，加强柱14提高了横板11的结构强度，使横板11受到的力向两边分散，避免横板11受力变形。

每个u型钢板桩1的两侧板12之间均水平连接有多根加强杆13，本实施例中每个u型钢板桩1由上至下均匀设置有三根加强杆13，每根加强杆13的两端分别焊接于两侧板12，加强杆13用于对u型钢板桩1进行支撑，避免侧板12受力发生弯折，提高了u型钢板桩1的结构强度。

本实施例的实施原理为：通过在u型扣3的内壁上粘接eva泡沫棉材质制成的防水层4，使u型扣3之间的连接更紧密，减小了u型扣3之间的缝隙，eva泡沫棉具有良好的斥水性，不易吸水，能够对水进行阻挡，避免施工过程中发生渗漏。通过设置固定槽41和固定板31，进一步提高了u型扣3之间连接的紧密性，提高了防渗性能。通过设置加强杆13对u型钢板桩1进行支撑，避免侧板12受力发生弯折，通过设置加强柱14使横板11受到的力向两边分散，避免横板11受力变形，提高了u型钢板桩1的整体结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。