一种空分塔基础结构的制作方法

本实用新型涉及空分技术领域，尤其涉及一种空分塔基础结构。

背景技术：

“空分塔”在大型制氧工业中占有很重要的地位，我们所说的空分塔其实就是空气分离设备，由于工艺流程的需要，这种设备一般建造的比较高像一座铁塔，因此而得名。

空分塔基础是空分塔的重要部分,空分塔为一种深冷设备，下塔温度较低，作为空分塔基础，其有特殊的设计要求,它不同于其它机械设备的基础,不仅要考虑有足够的耐压强度、可靠的稳定性以及较高的水平基准面,更要考虑其所承受的设备是处于低温的工作状态的,必须采取有效的措施来隔绝设备对基础和地基的侵袭，避免冻裂损坏。目前空分塔基础形式较多，大部分为混凝土基础加一道隔冷层的设计。通过隔冷层来降低低温对混凝土基础的影响，隔冷层一般采用在与空分塔接触部位铺设抗冻混凝土并刷涂抗冻砂浆的方式，存在的问题是一道隔冷层的隔冷效果不够理想。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种空分塔基础结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空分塔基础结构，克服现有技术中存在的隔冷效果不良等问题，该空分塔基础结构通过多道隔冷措施有效隔离空分塔与基础结构本体，提高隔冷效果，减少基础结构本体的冻裂损伤，提高使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种空分塔基础结构，包括基础结构本体，所述基础结构本体的底部与桩基础连接，所述基础结构本体中设置能将所述基础结构本体分隔分层的隔离防水层，所述基础结构本体内设置至少一个能隔冷的通风管，所述基础结构本体上设置空分塔连接部，所述空分塔连接部包括多道隔冷层，所述基础结构本体的顶部铺设面层。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多道隔冷层包括自下而上铺设的防水抗冻砂浆层、珠光砂混凝土层、钢筋铁丝网层和隔冷顶层。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隔离防水层为一层，所述基础结构本体通过所述隔离防水层上下分隔构成上基础结构和下基础结构，所述上基础结构内水平穿设所述通风管，所述通风管的两端均与外部连通设置；所述下基础结构的底部通过所述桩基础与地基固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述空分塔连接部还包括多个连接螺栓孔，各所述连接螺栓孔位于所述多道隔冷层周围的上基础结构内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述连接螺栓孔的上方位于所述多道隔冷层的周围设置防水抗冻灌浆料层。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隔离防水层包括矩形槽板部，所述矩形槽板部的顶部向外延伸设置折肩板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述隔离防水层由防水不锈钢板单元构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述矩形槽板部的底部下方设置防水砂浆抹平层。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述基础结构本体的顶部位于所述空分塔连接部的周围构成工作平台。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述工作平台的周围设置围栏。

由上所述，本实用新型于提供的一种空分塔基础结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种空分塔基础结构中，隔离防水层、通风管和多道隔冷层分层实现基础结构本体的多道隔冷，隔离防水层位于基础结构本体的内部，有效地保证其下方的基础结构本体隔冷效果，保证其下方的基础结构本体的安全可靠；通风管内空气流通，能够有效地实现基础结构本体内的隔冷；多道隔冷层实现空分塔与基础结构本体连接处的直接隔冷，减少基础结构本体上部的低温冻裂损伤。本实用新型提供的空分塔基础结构有效提高隔冷效果，减少基础结构本体的冻裂损伤，提高使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的空分塔基础结构的俯视图。

图2：为图1中a-a剖视图。

图3：为图1中b-b剖视图。

图中：

100、空分塔基础结构；

1、基础结构本体；11、上基础结构；12、下基础结构；13、混凝土垫层；

2、桩基础；

3、通风管；

4、空分塔连接部；41、防水抗冻砂浆层；42、珠光砂混凝土层；43、钢筋铁丝网层；44、隔冷顶层；45、连接螺栓孔；46、防水抗冻灌浆料层；

5、面层；

6、隔离防水层；

7、防水砂浆抹平层；

8、围栏。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种空分塔基础结构100，包括基础结构本体1，基础结构本体1的底部与桩基础2连接，基础结构本体1中设置能将基础结构本体1分隔分层的隔离防水层6，基础结构本体1内设置至少一个能隔冷的通风管3，基础结构本体1上设置空分塔连接部4，空分塔连接部4包括多道隔冷层，基础结构本体1的顶部铺设面层5。在本实用新型的一具体实施例中，通风管3的数量为9个，通风管3由直径159mm壁厚4.5mm的钢管构成。通风管3内空气流通，能够有效地实现基础结构本体1内的隔冷。面层5采用防水抗冻细石混凝土，直接与空分塔设备接触。

本实用新型提供的一种空分塔基础结构中，隔离防水层、通风管和多道隔冷层分层实现基础结构本体的多道隔冷，隔离防水层位于基础结构本体的内部，有效地保证其下方的基础结构本体隔冷效果，保证其下方的基础结构本体的安全可靠；通风管内空气流通，能够有效地实现基础结构本体内的隔冷；多道隔冷层实现空分塔与基础结构本体连接处的直接隔冷，减少基础结构本体上部的低温冻裂损伤。本实用新型提供的空分塔基础结构有效提高隔冷效果，减少基础结构本体的冻裂损伤，提高使用寿命。

进一步，如图2、图3所示，多道隔冷层包括自下而上铺设的防水抗冻砂浆层41、珠光砂混凝土层42、钢筋铁丝网层43和隔冷顶层44。在本实用新型的一具体实施例中，基础结构本体1上需要撑设空分塔的位置设置凹槽，凹槽的槽底部首先铺设防水抗冻砂浆层41，厚度为35mm(厚度尺寸根据实际需求确定)，在防水抗冻砂浆层41的顶面铺设珠光砂混凝土层42，厚度为300mm(厚度尺寸根据实际需求确定)，在珠光砂混凝土层42的顶面铺设钢筋铁丝网层43，在钢筋铁丝网层43的顶面铺设隔冷顶层44，隔冷顶层44与面层5采用相同材质，均采用c60防水抗冻细石混凝土构成，隔冷顶层44厚度为50mm(厚度尺寸根据实际需求确定)。

如图2、图3所示，在本实施方式中，基础结构本体1内部的隔离防水层6为一层(隔离防水层6也可以为上下间隔的多层，则基础结构本体1被分隔为更多层)，基础结构本体1通过隔离防水层6上下分隔构成上基础结构11和下基础结构12，隔离防水层6实现基础结构本体1内部隔冷，保证下基础结构12的安全，提高整体稳定性；上基础结构11内水平穿设通风管3，通风管3的两端均与外部连通设置，通风管3通过其内部流通的空气实现上基础结构11的低温分散，实现上基础结构11内部隔冷；下基础结构12的底部通过桩基础2与地基固定连接，在本实施方式中，下基础结构12的底部与地基之间铺设混凝土垫层13。

进一步，如图2、图3所示，空分塔连接部4还包括多个连接螺栓孔45，各连接螺栓孔45位于多道隔冷层周围的上基础结构11内。空分塔通过螺栓固定于空分塔基础结构100上，多个连接螺栓孔45在基础结构本体1浇筑时预留形成。

在本实施方式中，完成空分塔与空分塔基础结构100螺栓连接后，多个连接螺栓孔45采用防水抗冻灌浆料填充，在各连接螺栓孔45的上方，位于多道隔冷层的周围设置(构成)防水抗冻灌浆料层46。

进一步，如图2、图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，隔离防水层6包括矩形槽板部，矩形槽板部的顶部向外延伸设置折肩板。在本实用新型的一具体实施例中，隔离防水层6由防水不锈钢板单元构成，防水不锈钢板单元的厚度为3mm(厚度尺寸根据实际需求确定)。下基础结构12的顶部设置与矩形槽板部外形匹配的容置槽，保证矩形槽板部能贴设在容置槽内。

进一步，如图2、图3所示，矩形槽板部的底部下方设置防水砂浆抹平层7。防水砂浆抹平层7采用m10防水砂浆铺设在下基础结构12的顶面。

进一步，如图1、图2、图3所示，为了方便安装及过程维护维修，基础结构本体1的顶部位于空分塔连接部4的周围构成工作平台，工作人员可以在工作平台上走动。在本实施方式中，工作平台的周围设置围栏8，围栏8能避免跌落，保证工作人员的安全。

本实用新型的空分塔基础结构100的施工方法如下：

首先在地基上安装桩基础2，在地基上铺设混凝土垫层13，在混凝土垫层13上浇筑形成下基础结构12，此时，桩基础2的上部插设固接在下基础结构12内，下基础结构12与地基固定连接，下基础结构12的顶部浇筑形成容置槽；在容置槽的槽底铺设防水砂浆抹平层7，之后贴设隔离防水层6，浇筑形成上基础结构11，浇筑过程中插设通风管3，并预设连接螺栓孔45，上基础结构11的顶部浇筑形成凹槽；在撑设空分塔的位置铺设多道隔冷层，具体包括在凹槽的槽底部首先铺设防水抗冻砂浆层41，厚度为35mm，在防水抗冻砂浆层41的顶面铺设珠光砂混凝土层42，厚度为300mm，在珠光砂混凝土层42的顶面铺设钢筋铁丝网层43，在钢筋铁丝网层43的顶面铺设隔冷顶层44，隔冷顶层44与面层5采用相同材质，均采用c60防水抗冻细石混凝土构成，隔冷顶层44厚度为50mm。空分塔落于多道隔冷层上，使用螺栓完成空分塔与空分塔基础结构100的连接固定，安装完毕后，向多个连接螺栓孔45内填充防水抗冻灌浆料，在各连接螺栓孔45的上方，位于多道隔冷层的周围形成防水抗冻灌浆料层46。基础结构本体1的顶部位于空分塔连接部4的周围铺设面层5，完成空分塔基础结构100施工。

由上所述，本实用新型于提供的一种空分塔基础结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种空分塔基础结构中，隔离防水层、通风管和多道隔冷层分层实现基础结构本体的多道隔冷，隔离防水层位于基础结构本体的内部，有效地保证其下方的基础结构本体隔冷效果，保证其下方的基础结构本体的安全可靠；通风管内空气流通，能够有效地实现基础结构本体内的隔冷；多道隔冷层实现空分塔与基础结构本体连接处的直接隔冷，减少基础结构本体上部的低温冻裂损伤。本实用新型提供的空分塔基础结构有效提高隔冷效果，减少基础结构本体的冻裂损伤，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。