一种拦河堰闸抗冲深齿墙的制作方法

本实用新型涉及水利基础建设领域，更具体地说，它涉及一种拦河堰闸抗冲深齿墙。

背景技术：

水利中的齿墙起防冲连锁作用。齿墙深埋在土层中,是用以保护抗力体不受冲刷的重要工程措施。

在现有技术中，齿墙是水利基础建设中一个重要性的基础建筑，在传统使用过程中，通常地基大开挖，使用施工模板，浇筑钢筋混凝土，以实现齿墙的构造。

在传统使用的深齿墙，会出现若干问题，比如基坑降排水，尤其砂砾地基河床排水难度大，排水费用高；另外还需要使用施工模板，增加投资；施工时间长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拦河堰闸抗冲深齿墙及其施工方法，能够带水施工，减少了排水费用，减少了施工模板的使用，大大减小了施工难度，缩短了施工时间，节省了投资，提高了经济效益。能够节省更多的投资。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拦河堰闸抗冲深齿墙，包括多层竖直放置的内含混凝土拌合物的吨包袋；在多层吨包袋贯穿设置有水平方向和竖直方向的连接钢筋。

采用上述技术方案，首先确定深齿墙的建设位置，在河床上插上钢筋用于定位，然后选择性放置一排或多排吨包袋，在放置吨包袋的过程中，可首先通过就近泵将混凝土拌合物放置在吨包袋中，利用挖掘机或塔吊机进行吊拎，待吨包袋移动至相应深齿墙位置时，放下吨包袋，插连接钢筋，然后通过此方法依次沿竖向叠加吨包袋，基坑内人工辅助，保证吨包袋放置位置标准，使得上下、左右两个吨包袋中形成一个整体，最终形成一个完整的深齿墙。

在不同的技术方案中，首先确定深齿墙的建设位置，在河床上插上入钢筋用于定位，选择性放置一排或多排吨包袋，在放置吨包袋的过程中，可首先通过就近泵将混凝土拌合物放置在吨包袋中，利用挖掘机进行吊拎，待吨包袋移动至相应位置时，放下吨包袋，再插连接钢筋，然后通过此方法依次沿钢筋长度方向向上叠加吨包袋，基坑内人工辅助，保证吨包袋放置位置标准；混凝土拌合物在被钢筋贯穿过程中，会沿着钢筋向下移动，使得上下两个吨包袋中形成一个整体，最终形成一个完整的深齿墙。

上述技术方案中，通过使用吨包袋对混凝土拌合物进行固型，不需要再使用施工模板在混凝土拌合物进行固型，节约了施工模板的设置成本，使用吨包袋，可防止河水、渗水对混凝土的直接接触导致水泥浆流失，故可以带水施工，增加了施工的效率，降低了施工难度，具有很好的经济性和实用性。

作为一种优选方案，吨包袋从下至上的不同吨包袋横截面逐渐减小；使得整体深齿墙具有更稳固的效果。

作为一种优选方案，河床水流方向上设置若干排连接钢筋，河床宽度方向从河岸一端至河岸另一端连续间隔设置有若干根连接钢筋；使得深齿墙可作为拦河堰闸的基础抗冲设施。

作为一种优选方案，吨包袋材料采用(170～210)g/m²的基布；基布纵、横向抗拉强度(1700-2000)n/5cm，伸长率20～35％，在使用效果中明显。

作为一种优选方案，吨包袋缝合线采用强度不低于18kg的聚酯线；保证缝合线强度达到标准。

一种拦河堰闸抗冲深齿墙的施工方法，基于上述的拦河堰闸抗冲深齿墙，包括以下步骤：

s1：将混凝土拌合物放至多个吨包袋内，吊装至预定位置；

s2：确定深齿墙建设位置，插上钢筋用于定位；

s3：将s1中吨包袋内混凝土拌合物硬化前插入定位钢筋，待吨包袋硬化后放置上层吨包袋，钢筋使下层与上层吨包袋连接为一个整体；

s4：在s3中上层吨包袋内混凝土拌合物硬化前插入钢筋，待吨包袋硬化后放置上层吨包袋；

s5：重复s3、s4过程至多个吨包袋重叠达到预设高度；待全部硬化后形成深齿墙体；继续放置吨包袋至多个吨包袋重叠达到预设高度；

s6：重复s3、s4、s5过程沿河床将设置有钢筋的地段放置吨包袋。全部完成后，使其形成完整的深齿墙体。

作为一种优选方案，连接钢筋沿河道的宽度方向上连续间隔设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的拦河堰闸抗冲深齿墙减少了排水费用和施工模板费用，具有更好的经济性；

(2)本实用新型提供的拦河堰闸抗冲深齿墙可以带水施工，提高了工作效率，降低了工作难度，缩短了施工时间；

(3)本实用新型提供的拦河堰闸抗冲深齿墙能够作为基础建设，服务于拦河堰闸；

(4)本实用新型提供的拦河堰闸抗冲深齿墙具有很好的应用效果，同时具有很高的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的拦河堰闸抗冲深齿墙的结构示意图；

其中：

1、吨包袋；2、固定钢筋；3、连接钢筋；4、基坑回调砂卵石层；5、护砌层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种拦河堰闸抗冲深齿墙，包括多层竖直放置的内含混凝土拌合物的吨包袋1；在多层吨包袋1贯穿设置有水平方向和竖直方向的连接钢筋3。

在上述实施例中，首先确定深齿墙的建设位置，在河床上插上钢筋用于定位，然后选择性放置一排或多排吨包袋1，在放置吨包袋1的过程中，可首先通过就近泵将混凝土拌合物放置在吨包袋1中，利用挖掘机或塔吊机进行吊拎，待吨包袋1移动至相应深齿墙位置时，放下吨包袋1，插连接钢筋3，然后通过此方法依次沿竖向叠加吨包袋1，基坑内人工辅助，保证吨包袋1放置位置标准，使得上下、左右两个吨包袋1中形成一个整体，最终形成一个完整的深齿墙。

在不同的技术方案中，首先确定深齿墙的建设位置，在河床上插上入钢筋用于定位，选择性放置一排或多排吨包袋1，在放置吨包袋1的过程中，可首先通过就近泵将混凝土拌合物放置在吨包袋1中，利用挖掘机进行吊拎，待吨包袋1移动至相应位置时，放下吨包袋1，再插连接钢筋3，然后通过此方法依次沿钢筋长度方向向上叠加吨包袋1，基坑内人工辅助，保证吨包袋1放置位置标准；混凝土拌合物在被钢筋贯穿过程中，会沿着钢筋向下移动，使得上下两个吨包袋1中形成一个整体，最终形成一个完整的深齿墙。

上述技术方案中，通过使用吨包袋1对混凝土拌合物进行固型，不需要再使用施工模板在混凝土拌合物进行固型，节约了施工模板的设置成本，使用吨包袋1，可防止河水、渗水对混凝土的直接接触导致水泥浆流失，故可以带水施工，增加了施工的效率，降低了施工难度，具有很好的经济性和实用性。

作为一种优选实施例，吨包袋1从下至上的不同吨包袋1横截面逐渐减小；使得整体深齿墙具有更稳固的效果。

作为一种优选实施例，河床水流方向上设置若干排连接钢筋3，河床宽度方向从河岸一端至河岸另一端连续间隔设置有若干根连接钢筋3；使得深齿墙可作为拦河堰闸的基础抗冲设施。

作为一种优选实施例，吨包袋1材料采用(170～210)g/m2的基布；基布纵、横向抗拉强度(1700-2000)n/5cm，伸长率20～35％，在使用效果中明显。

作为一种优选实施例，吨包袋1缝合线采用强度不低于18kg的聚酯线；保证缝合线强度达到标准。

实施例2：

一种拦河堰闸抗冲深齿墙的施工方法，基于上述的拦河堰闸抗冲深齿墙，包括以下步骤：

ss1：将混凝土拌合物放至多个吨包袋1内，吊装至预定位置；

s2：确定深齿墙建设位置，插上钢筋用于定位；

s3：将s1中吨包袋1内混凝土拌合物硬化前插入定位钢筋，待吨包袋1硬化后放置上层吨包袋1，钢筋使下层与上层吨包袋1连接为一个整体；

s4：在s3中上层吨包袋1内混凝土拌合物硬化前插入钢筋，待吨包袋1硬化后放置上层吨包袋1；

s5：重复s3、s4过程至多个吨包袋1重叠达到预设高度；待全部硬化后形成深齿墙体；继续放置吨包袋1至多个吨包袋1重叠达到预设高度；

s6：重复s3、s4、s5过程沿河床将设置有钢筋的地段放置吨包袋1。全部完成后，使其形成完整的深齿墙体。

作为一种优选实施例，连接钢筋3沿河道的宽度方向上连续间隔设置。

工作原理：安徽省潜山市潜水六公堤拦河堰位于潜水县城段，两岸有堤防，河床宽度300m，河床覆盖层为中细砂、砂砾石，厚约10m。拦河堰下游设置钢筋砼消力池及海漫，根据冲刷深度计算，海漫末端设置4m深抗冲深齿墙。以往深齿墙施工排水压力大，砼浇筑质量难以保证。本案例提出深齿墙材料采用叠袋砼、带水施工，大大减小了施工难度，缩短了施工时间，保证了工程质量，节省了排水费用。

在建设过程中，首先进行基坑挖掘，然后通过固定钢筋2进行定位，在相应的位置通过吨包袋1和连接钢筋3进行深齿墙的建设，在建设完成后，进行砂卵石回填基坑，然后在吨包袋1上游位置设置护砌层5，护砌层5设置在回调砂卵石上，最终实现吨包袋1保护护砌层5的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。