一种装配式钢结构节制闸的制作方法

本发明涉及水利工程中的节制闸，尤其涉及一种装配式钢结构节制闸。

背景技术：

节制闸主要建于河道或渠道中用于调节上游水位、控制下泄水流流量的水闸。天然河道上的拦河节制闸枢纽中常常包括进水闸、船闸、冲沙闸、水电站、抽水站建筑物。在传统水利工程中，节制闸的建造主要采用在现场建造内部钢结构，在采用浇灌混凝土的方式完成，这样的施工流程会造成施工时间长，非常依赖天气作用，同时在施工时必须打坝断流、断航，会影响航运和经济效益。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种装配式钢结构节制闸，使得节制闸的内部钢结构直接加工制造完成，省去现场加工的步骤，可以在现场直接浇灌混凝土，提高工程效率，缩短工期，不需要再根据天气气候来决定施工进程。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装配式钢结构节制闸；包括工作桥、立式钢结构和支撑底板钢结构；所述的工作桥位于所述的立式钢结构的上方，与所述的立式钢结构相配合，固定连接；所述的支撑底板钢结构位于所述的立式钢结构的下方，与所述的立式钢结构固定连接。

进一步的，所述的立式钢结构包括外板、内板和支撑板；所述的外板位于节制闸的外侧，自上而下；所述的内板位于节制闸的内侧，自上而下；所述的支撑板设置有若干个，位于所述的外板和内板之间，两端分别与所述的外板和内板固定连接；所述的外板和内板之间填充有混凝土，所述的混凝土充满所述的外板和内板之间的间隙。

进一步的，所述的外板和内板的上端设置有装配槽，所述的装配槽与所述的工作桥相配合，同时两端分别与所述的外板和内板固定连接。

进一步的，所述的外板上设置有最低水位线，所述的最低水位线上方的所述的外板的外表面涂覆有真石漆。

进一步的，所述的外板包括上直板、外外斜板、下直板和外底板；所述的上直板位于所述的外板的上部，自上而下位于所述的立式钢结构的外侧；所述的外斜板位于所述的上直板的下方，与所述的上直板固定固定连接，向着所述的立式钢结构的外侧延伸；所述的下直板位于所述的外斜板的下方，同时位于所述的外底板的上方，竖直向上与所述的外斜板固定连接；所述的外底板沿水平方向布置，与所述的下直板相互垂直，并且固定连接。

进一步的，所述的上直板、外斜板和下直板均设置有两个，对称分布在所述的外底板的两侧。

进一步的，所述的内板包括竖板、内斜板和内底板；所述的竖板与所述的外板相对应，自上而下位于所述的内板的竖直方向上；所述的内斜板位于所述的竖板下方，沿着所述的内板的内侧向下延伸，两端分别与所述的竖板和内底板固定连接；所述的内底板沿水平方向布置，与所述的内斜板固定连接。

进一步的，所述的竖板和内斜板均设置有两个，对称分布在所述的内底板的两侧。

进一步的，所述的支撑底板钢结构包括上底板、底板支撑和下底板；所述的上底板位于所述的支撑底板钢结构的上方，与所述的立式钢结构的下端固定连接；所述的下底板平行于所述的上底板，固定在建筑地基上，所述的底板支撑位于所述的上底板和下底板之间，两端与所述的上底板和下底板固定连接；所述的上底板和下底板之间填充有混凝土，所述的混凝土充满所述的上底板和下底板之间的间隙。

进一步的，所述的工作桥的上方设置有启闭机房，所述的启闭机房建设在所述的工作桥的上方，与所述的工作桥固定连接；所述的启闭机房内设置有启闭机，所述的启闭机位于所述的工作桥上，与所述的工作桥固定连接；所述的立式钢结构的内部设置有工作门槽，所述的工作门槽位于所述的启闭机房的下方一侧，与所述的立式钢结构固定连接；所述的工作门槽内设置有工作闸门，所述的工作闸门通过绳索与所述的启闭机连接；所述的工作门槽的一侧设置有检修门槽，所述的检修门槽位于所述的立式钢结构的内部，与所述的立式钢结构固定连接；所述的检修门槽的一侧设置有人行桥，所述的人行桥位于所述的立式钢结构的上方，与所述的立式钢结构固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种装配式钢结构节制闸，通过钢结构的结构设计，使得整个节制闸的内部钢结构可以在工厂内直接加工装配，在现场直接采用浇灌混凝土的方式施工，提高效率的同时节约空间和材料，保证施工尺寸，提高整个工程的进度和经济效益。

附图说明

图1示出本发明的主剖视图。

图2示出本发明的结构示意图。

其中：1.装配桥、2.钢结构、3.支撑底板钢结构、4.外板、5.内板、6.支撑板、7.外底板、8.上直板、9.外斜板、10.下直板、11.竖板、12.内斜板、13.内底板、14.装配槽、15.最低水位线、16.启闭机房、17.启闭机、18.工作门槽、19.工作闸门、20.人行桥、21.检修门槽、22.上底板、23.底板支撑、24.下底板、25.混凝土。

具体实施方式

如图所示，一种装配式钢结构节制闸；包括工作桥1、立式钢结构2和支撑底板钢结构3；所述的工作桥1位于所述的立式钢结构2的上方，与所述的立式钢结构2相配合，固定连接，用于作为工作人员的承载基础；所述的支撑底板钢结构3位于所述的立式钢结构2的下方，与所述的立式钢结构2固定连接，用于承载整个截止闸。

进一步的，所述的立式钢结构2包括外板4、内板5和支撑板6；所述的外板4位于节制闸的外侧，自上而下，作为整个节制闸的外表面使用；所述的内板5位于节制闸的内侧，自上而下，为整个节制闸的内壁使用；所述的支撑板6设置有若干个，位于所述的外板4和内板5之间，两端分别与所述的外板4和内板5固定连接，用于支撑所述的外板4和内板5，增强所述的立式钢结构2的强度；所述的外板4和内板5之间填充有混凝土35，所述的混凝土35充满所述的外板4和内板5之间的间隙，作为建筑基础使用。

进一步的，所述的外板4和内板5的上端设置有装配槽14，所述的装配槽14与所述的工作桥1相配合，同时两端分别与所述的外板4和内板5固定连接，用于连接所述的工作桥1。

进一步的，所述的外板4上设置有最低水位线15，所述的最低水位线15上方的所述的外板4的外表面涂覆有真石漆，用于防腐保护。

进一步的，所述的外板4包括上直板8、外斜板9、下直板10和外底板7；所述的上直板8位于所述的外板4的上部，自上而下位于所述的立式钢结构2的外侧，用于连接所述的装配槽14，作为外壁使用；所述的外斜板9位于所述的上直板8的下方，与所述的上直板8固定固定连接，向着所述的立式钢结构2的外侧延伸，用于扩大增加所述的外板4的结构强度和底部体积；所述的下直板10位于所述的外斜板9的下方，同时位于所述的外底板4的上方，竖直向上与所述的外斜板9固定连接，作为外壁使用；所述的外底板7沿水平方向布置，与所述的下直板10相互垂直，并且固定连接，作为所述的外板4的底部支撑使用。

进一步的，所述的上直板8、外斜板9和下直板10均设置有两个，对称分布在所述的外底板7的两侧，保证所述的外板4受力平衡。

进一步的，所述的内板5包括竖板11、内斜板12和内底板13；所述的竖板11与所述的外板4相对应，自上而下位于所述的内板5的竖直方向上，作为内壁使用；所述的内斜板12位于所述的竖板11的下方，沿着所述的内板5的内侧向下延伸，两端分别与所述的竖板11和内底板13固定连接，用于增强所述的内板5的底部强度；所述的内底板13沿水平方向布置，与所述的内斜板12固定连接，作为所述的内板5的底部支撑使用。

进一步的，所述的竖板11和内斜板12均设置有两个，对称分布在所述的内底板13的两侧，保证所述的内板5受力平衡。

进一步的，所述的支撑底板钢结构3包括上底板22、底板支撑23和下底板24；所述的上底板22位于所述的支撑底板钢结构3的上方，与所述的立式钢结构2的下端固定连接，用于承载所述的立式钢结构2；所述的下底板24平行于所述的上底板22，固定在建筑地基上，用于承载整个节制阀；所述的底板支撑23位于所述的上底板22和下底板24之间，两端与所述的上底板22和下底板24固定连接，用于增强所述的支撑板钢结构3的强度；所述的上底板22和下底板24之间填充有混凝土25，所述的混凝土25充满所述的上底板和下底板之间的间隙。

进一步的，所述的工作桥1的上方设置有启闭机房16，所述的启闭机房16建设在所述的工作桥1的上方，与所述的工作桥1固定连接，作为控制室使用；所述的启闭机房16内设置有启闭机17，所述的启闭机17位于所述的工作桥1上，与所述的工作桥1固定连接，用于控制整个节制阀的开启和关闭；所述的立式钢结构2的内部设置有工作门槽18，所述的工作门槽18位于所述的启闭机房16的下方一侧，与所述的立式钢结构2固定连接，作为所述的工作闸门19的工作槽使用；所述的工作门槽18内设置有工作闸门19，所述的工作闸门19通过绳索与所述的启闭机17连接，用于执行开闸和关闸的动作；所述的工作门槽18的一侧设置有检修门槽21，所述的检修门槽21位于所述的立式钢结构2的内部，与所述的立式钢结构2固定连接，用于提供检修空间；所述的检修门槽21的一侧设置有人行桥20，所述的人行桥20位于所述的立式钢结构2的上方，与所述的立式钢结构2固定连接，用于操作人员行走。

所述的立式钢结构2和支撑底板钢结构3的整体式连接，不需要在现场装配焊接，提高了工作效率，而所述的立式钢结构2的外板4和内板5的结构设计可以满足整个闸门的强度要求，在工厂内一次加工成型，本身就可以提高钢结构的强度和稳定性，同时又节省了现场装备的操作工时，同时节约了材料堆积的空间。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。