一种通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法与流程

本发明属于通讯设备技术领域，具体涉及一种通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法。

背景技术：

通讯塔安装基础将通讯铁塔上部结构的全部荷载安全可靠地传递到地基，并保持结构的整体稳定，是构成通讯塔的重要组成部分。对通讯塔进行安装前，需要先在地面建造用以固定通讯塔安装基础的基坑，挖好基坑后需要在基坑底面和侧壁建造用以防水的中间层，建造中间层之前需要对基坑底面和侧壁表面做平整处理。目前针对基坑底面的平整夯实采用传统的夯实机可以完成，但是对于基坑侧壁的夯实只能采用人工手持铁锹进行，耗费人力大且施工效率低；人工用铁锹对基坑侧壁进行夯实平整无法精确控制力度，进而无法保证基坑侧壁的平整度，导致中间层和侧壁之间产生缝隙，后期使用中存在渗水的风险；基坑侧壁的土壤中含有很多较为坚硬的土块和碎石粒，土块和碎石粒会降低侧壁表面的平整度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法，目的在于解决目前人工对基坑侧壁进行夯实平整时存在的以下问题：人工手持铁锹进行平整耗费人力大且施工效率低；人工用铁锹对基坑侧壁进行夯实平整无法精确控制力度，进而无法保证基坑侧壁的平整度，导致中间层和侧壁之间产生缝隙，后期使用中存在渗水的风险；基坑侧壁的土壤中含有很多较为坚硬的土块和碎石粒，土块和碎石粒会降低侧壁表面的平整度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法，包括以下步骤：

步骤一、开挖基坑：根据安装基础的高度挖出相应深度的基坑，并对基坑底部夯实。

步骤二、造中间层：在基坑底部浇筑垫层，侧壁砌筑侧墙，并对垫层和侧墙做平整处理。

步骤三、安装模板：根据安装基础尺寸安装模板，并布置用以固定安装基础的下层钢筋。

步骤四、设挡水坎：沿基坑上边口设置挡水坎，挡水坎用粘土砖砌筑，水泥砂浆粉刷。

其中步骤二所述在侧壁砌筑侧墙前，采用一种基坑建造施工机械对基坑侧壁表面进行平整，所述基坑建造施工机械包括基座，基座两侧转动安装有滚轮。基座上表面设置有两根相互平行的安装柱，两根安装柱之间通过连接杆固定。安装柱表面沿其长度方向开设有滑槽，第一安装板通过滑槽与安装柱滑动配合。第一安装板的表面安装有与其相互平行的第二安装板。第二安装板表面边缘处固定连接有与其垂直的限位套，限位套内滑动安装有滑动杆，滑动杆的端部固定连接有与第二安装板相互平行的第三安装板。滑动杆外套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在限位套端面和第三安装板表面上。第二安装板表面中部位置固定安装有与其垂直的液压缸，液压缸活塞杆的端部固定安装有平行于第三安装板的压板。对基坑侧壁进行压实平整时，先调整基座的位置，使得第三安装板与基坑侧壁处于相互平行的状态。通过液压缸带动压板向第三安装板运动，压板抵触到第三安装板后推动第三安装板向基坑侧壁运动，同时拉伸第一弹簧。

第三安装板的表面转动安装有一个主动齿轮和若干组圆形的碾压盘。碾压盘内部呈中空结构，碾压盘外部边缘处沿其周向均匀设置有传动齿，主动齿轮和碾压盘的端面位于同一平面内。碾压盘呈若干组相互平行的列状排列，每列中相邻碾压盘之间通过传动齿相互配合，与主动齿轮相邻的碾压盘通过传动齿与主动齿轮相互配合。第三安装板向基坑侧壁运动过程中逐渐进入土壤中，碾压盘的端面对土壤进行压实；同时主动齿轮转动带动所有碾压盘转动，相邻碾压盘转动时传动齿的相对运动将土壤中的土块进行破碎，并对碾碎土壤中的碎石。当压板推动第三安装板到达预设的最大行程处时，碾压盘停止转动，液压缸带动压板回缩，第三安装板和碾压盘在第一弹簧的弹力作用下回缩，直至恢复至初始位置。压实完成后，调整第一安装板的高度，对完成区域的上方和下方区域继续进行压实处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，第二安装板的表面固定安装有垂直于第三安装板的第一齿条，第一齿条的端部贯穿第三安装板。压板的侧边转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有与第一齿条相互啮合的第一齿轮，第一转轴端部固定安装有第一锥齿轮。主动齿轮端面固定连接垂直贯穿第三安装板的第二转轴，第二转轴端部固定安装有第二锥齿轮。压板推动第三安装板运动过程中，由于第一齿轮和第一齿条处于啮合状态，故第一齿轮处于转动状态，同时带动第一转轴和第一锥齿轮转动。当第一锥齿轮和第二锥齿轮进入啮合状态时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第二转轴转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮依次带动所有的碾压盘转动。当压板推动第三安装板到达预设的最大行程处时，压板处于静止状态，第一齿轮不再转动，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、主动齿轮和碾压盘也不再转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，碾压盘的端面开设有若干入口。碾压盘内部通过支架固定安装有承托块，承托块通过第二弹簧连接密封块，密封块与碾压盘端面上的入口相互配合，密封块表面与碾压盘端面平齐。第三安装板上垂直安装有若干个固定轴，固定轴一端延伸至碾压盘内部且固定安装有第二齿轮。碾压盘内部转动安装有若干个与第二齿轮相互啮合的第三齿轮。碾压盘的圆周面上位于相邻两个传动齿之间开设有出口，出口与第三齿轮圆周面的位置对应。碾压盘的端面对土壤进行压实过程中，土壤中的碎石粒由于硬度较大，会抵压密封块并压缩第二弹簧，当第二弹簧压缩到一定位置后，碎石粒完全进入碾压盘内部，并在碾压盘内部发生滚动，不再对密封块起到抵压作用，密封块在第二弹簧弹力作用下恢复至原位。碾压盘转动过程中，由于第二齿轮处于固定状态，且第三齿轮和第二齿轮处于啮合状态，故第三齿轮会发生转动。第三齿轮和第二齿轮的相对转动，一方面对进入碾压盘的碎石粒进行初步破碎，另一方面对碎石粒进行定向输送，将碎石粒送至出口处，使得碎石粒进入相邻两个碾压盘之间进行二次破碎，确保破碎后的碎石粒不会对基坑侧壁表面平整度起到影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，碾压盘端面上的入口为圆形，且入口的直径大小不同，从而使得不同直径大小的碎石粒都能被碾压盘收集并进行破碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，第二安装板通过第三转轴与第一安装板转动配合，第三转轴端部贯穿第一安装板并固定安装有第四齿轮。第一安装板的表面通过电机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮与第四齿轮相互配合。通过第一电机带动不完全齿轮转动，当压板推动第三安装板和碾压盘对侧壁土壤进行压实时，不完全齿轮与第四齿轮处于分离状态，第二安装板不发生转动；第三安装板和碾压盘回缩过程中，不完全齿轮与第四齿轮处于啮合状态，第二安装板发生转动，从而对碾压盘的位置进行调整，下次压实过程中碾压盘对上次压实过程中未能接触到的部分土壤进行压实平整，确保同一块区域中每处土壤都得到压实和平整，提高侧壁表面整体的平整度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，第三安装板侧面转动安装有第五齿轮，第二安装板表面垂直固定安装有与第五齿轮部分啮合的第二齿条。第三安装板的侧面滑动配合有垂直于第二齿条且与第五齿轮部分啮合的第三齿条，第三齿条端部固定安装有条形刮片，条形刮片与碾压盘端面处于同一平面。第三安装板在第一弹簧的弹力作用下回缩过程中，由于第五齿轮和第二齿条处于啮合状态，第三齿条和第五齿轮也处于啮合状态，故第五齿轮发生转动同时带动第三齿条上移，第三齿条带动条形刮片上移，条形刮片对附着在碾压盘端面上的土壤进行刮除，避免附着在碾压盘端面上的土壤对下次工作过程中侧壁的平整度造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，滑槽内转动安装有第一丝杠，第一丝杠与第一安装板转动配合，安装柱顶部固定安装有第二电机，第二电机与第一丝杠固定连接。通过第二电机带动第一丝杠转动，从而对第一安装板的高度进行精确调整，进而对第三安装板和碾压盘的高度进行调整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基坑建造施工机械中，安装柱与基座的上表面转动配合。基座上表面开设有限位槽，限位槽内滑动配合有滑块。限位槽内沿其长度方向转动安装有第二丝杠，第二丝杠贯穿滑块且端部固定安装有旋转把手。滑块上转动连接调节杆的一端，调节杆的另一端与连接杆转动配合。通过旋转把手带动第二丝杠转动，从而调整滑块的位置；滑块通过调节杆调整连接杆的位置，从而对安装柱与基座之间的角度进行调整，进而调整碾压盘与基坑侧壁之间的角度，确保碾压盘和基坑侧壁之间处于相互平行状态。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明提供的通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法解决了目前人工对基坑侧壁进行夯实平整时存在的耗费人力大且施工效率低的问题；本发明能精确控制夯实的力度，进而保证基坑侧壁的平整度，消除了后期使用中渗水的风险；本发明在对基坑侧壁夯实过程中能将土壤中的碎石碾碎，进一步提高了基坑侧壁表面的平整度。

(2)在本发明提供的基坑建造施工机械中，通过碾压盘端面对基坑侧壁的土壤进行压实，在压实过程中，由于碾压盘始终处于转动状态，相邻碾压盘之间的传动齿相对运动能对较为坚硬的土块起到破碎作用，同时碾压盘能对土壤中的碎石粒起到收集和破碎的作用，确保碎石粒变成硬度更低，体积更小的颗粒，进而避免了土块和碎石对基坑侧壁表面平整度的影响。

(3)在本发明提供的基坑建造施工机械中，通过液压缸推动第三安装板和碾压盘前进，并通过第一弹簧对第三安装板和碾压盘进行复位，从而精确控制每次压实过程中碾压盘的进给量，确保每次压实的力度一致，进而提高了基坑侧壁的平整度。

(4)在对侧壁倾斜的基坑进行压实处理时，在本发明提供的基坑建造施工机械通过第二丝杠、滑块和调节杆的配合可以对安装柱和基座之间的角度进行精确调整，从而确保碾压盘的端面和基坑侧壁之间处于相互平行的状态，进一步提高基坑侧壁压实后的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中基坑建造施工机械的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中基坑建造施工机械的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中基坑建造施工机械的第三立体结构示意图；

图4为本发明实施例中基坑建造施工机械碾压盘的内部结构示意图；

图5为本发明实施例中基坑建造施工机械a处的放大示意图；

图6为本发明实施例中基坑建造施工机械的俯视图；

图7为本发明实施例中基坑建造施工方法的步骤图。

图中：1-基座、2-滚轮、3-安装柱、4-连接杆、5-滑槽、6-第一安装板、7-第二安装板、8-限位套、9-滑动杆、10-第三安装板、11-第一弹簧、12-液压缸、13-压板、14-主动齿轮、15-碾压盘、16-第一齿条、17-第一转轴、18-第一齿轮、19-第一锥齿轮、20-第二转轴、21-第二锥齿轮、22-承托块、23-第二弹簧、24-密封块、25-固定轴、26-第二齿轮、27-第三齿轮、28-出口、29-第三转轴、30-第四齿轮、31-第一电机、32-不完全齿轮、33-第五齿轮、34-第二齿条、35-第三齿条、36-条形刮片、37-第二电机、38-限位槽、39-滑块、40-调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图7所示，本实施例提供一种通讯铁塔安装基础的基坑建造施工方法，包括以下步骤：

步骤一、开挖基坑：根据安装基础的高度挖出相应深度的基坑，并对基坑底部夯实。

步骤二、造中间层：在基坑底部浇筑垫层，侧壁砌筑侧墙，并对垫层和侧墙做平整处理。

步骤三、安装模板：根据安装基础尺寸安装模板，并布置用以固定安装基础的下层钢筋。

步骤四、设挡水坎：沿基坑上边口设置挡水坎，挡水坎用粘土砖砌筑，水泥砂浆粉刷。

其中步骤二所述在侧壁砌筑侧墙前，采用一种如图1至图6所示的基坑建造施工机械对基坑侧壁表面进行平整，所述基坑建造施工机械包括基座1，基座1两侧转动安装有滚轮2。基座1上表面设置有两根相互平行的安装柱3，两根安装柱3之间通过连接杆4固定。安装柱3表面沿其长度方向开设有滑槽5，第一安装板6通过滑槽5与安装柱3滑动配合。第一安装板6的表面安装有与其相互平行的第二安装板7。第二安装板7表面边缘处固定连接有与其垂直的限位套8，限位套8内滑动安装有滑动杆9，滑动杆9的端部固定连接有与第二安装板7相互平行的第三安装板10。滑动杆9外套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别固定连接在限位套8端面和第三安装板10表面上。第二安装板7表面中部位置固定安装有与其垂直的液压缸12，液压缸12活塞杆的端部固定安装有平行于第三安装板10的压板13。对基坑侧壁进行压实平整时，先调整基座1的位置，使得第三安装板10与基坑侧壁处于相互平行的状态。通过液压缸12带动压板13向第三安装板10运动，压板13抵触到第三安装板10后推动第三安装板10向基坑侧壁运动，同时拉伸第一弹簧11。

第三安装板10的表面转动安装有一个主动齿轮14和若干组圆形的碾压盘15。碾压盘15内部呈中空结构，碾压盘15外部边缘处沿其周向均匀设置有传动齿，主动齿轮14和碾压盘15的端面位于同一平面内。碾压盘15呈若干组相互平行的列状排列，每列中相邻碾压盘15之间通过传动齿相互配合，与主动齿轮14相邻的碾压盘15通过传动齿与主动齿轮14相互配合。第三安装板10向基坑侧壁运动过程中逐渐进入土壤中，碾压盘15的端面对土壤进行压实；同时主动齿轮14转动带动所有碾压盘15转动，相邻碾压盘15转动时传动齿的相对运动将土壤中的土块进行破碎，并碾碎土壤中的碎石。当压板13推动第三安装板10到达预设的最大行程处时，碾压盘15停止转动，液压缸12带动压板13回缩，第三安装板10和碾压盘15在第一弹簧11的弹力作用下回缩，直至恢复至初始位置。压实完成后，调整第一安装板6的高度，对完成区域的上方和下方区域继续进行压实处理。

在本实施例的基坑建造施工机械中，第二安装板7的表面固定安装有垂直于第三安装板10的第一齿条16，第一齿条16的端部贯穿第三安装板10。压板13的侧边转动安装有第一转轴17，第一转轴17上固定安装有与第一齿条16相互啮合的第一齿轮18，第一转轴17端部固定安装有第一锥齿轮19。主动齿轮14端面固定连接垂直贯穿第三安装板10的第二转轴20，第二转轴20端部固定安装有第二锥齿轮21。压板13推动第三安装板10运动过程中，由于第一齿轮18和第一齿条16处于啮合状态，故第一齿轮18处于转动状态，同时带动第一转轴17和第一锥齿轮19转动。当第一锥齿轮19和第二锥齿轮21进入啮合状态时，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21和第二转轴20转动，从而带动主动齿轮14转动，主动齿轮14依次带动所有的碾压盘15转动。当压板13推动第三安装板10到达预设的最大行程处时，压板13处于静止状态，第一齿轮18不再转动，第一锥齿轮19、第二锥齿轮21、第二转轴20、主动齿轮14和碾压盘15也不再转动。

在本实施例的基坑建造施工机械中，碾压盘15的端面开设有若干入口。碾压盘15内部通过支架固定安装有承托块22，承托块22通过第二弹簧23连接密封块24，密封块24与碾压盘15端面上的入口相互配合，密封块24表面与碾压盘15端面平齐。第三安装板10上垂直安装有若干个固定轴25，固定轴25一端延伸至碾压盘15内部且固定安装有第二齿轮26。碾压盘15内部转动安装有若干个与第二齿轮26相互啮合的第三齿轮27。碾压盘15的圆周面上位于相邻两个传动齿之间开设有出口28，出口28与第三齿轮27圆周面的位置对应。碾压盘15的端面对土壤进行压实过程中，土壤中的碎石粒由于硬度较大，会抵压密封块24并压缩第二弹簧23，当第二弹簧23压缩到一定位置后，碎石粒完全进入碾压盘15内部，并在碾压盘15内部发生滚动，不再对密封块24起到抵压作用，密封块24在第二弹簧23弹力作用下恢复至原位。碾压盘15转动过程中，由于第二齿轮26处于固定状态，且第三齿轮27和第二齿轮26处于啮合状态，故第三齿轮27会发生转动。第三齿轮27和第二齿轮26的相对转动，一方面对进入碾压盘15的碎石粒进行初步破碎，另一方面对碎石粒进行定向输送，将碎石粒送至出口28处，使得碎石粒进入相邻两个碾压盘15之间进行二次破碎，确保破碎后的碎石粒不会对基坑侧壁表面平整度起到影响。

在本实施例的基坑建造施工机械中，碾压盘15端面上的入口为圆形，且入口的直径大小不同，从而使得不同直径大小的碎石粒都能被碾压盘15收集并进行破碎。

在本实施例的基坑建造施工机械中，第二安装板7通过第三转轴29与第一安装板6转动配合，第三转轴29端部贯穿第一安装板6并固定安装有第四齿轮30。第一安装板6的表面通过电机座固定安装有第一电机31，第一电机31的输出轴端部固定安装有不完全齿轮32，不完全齿轮32与第四齿轮30相互配合。通过第一电机31带动不完全齿轮32转动，当压板13推动第三安装板10和碾压盘15对侧壁土壤进行压实时，不完全齿轮32与第四齿轮30处于分离状态，第二安装板7不发生转动；第三安装板10和碾压盘15回缩过程中，不完全齿轮32与第四齿轮30处于啮合状态，第二安装板7发生转动，从而对碾压盘15的位置进行调整，下次压实过程中碾压盘15对上次压实过程中未能接触到的部分土壤进行压实平整，确保同一块区域中每处土壤都得到压实和平整，提高侧壁表面整体的平整度。

在本实施例的基坑建造施工机械中，第三安装板10侧面转动安装有第五齿轮33，第二安装板7表面垂直固定安装有与第五齿轮33部分啮合的第二齿条34。第三安装板10的侧面滑动配合有垂直于第二齿条34且与第五齿轮33部分啮合的第三齿条35，第三齿条35端部固定安装有条形刮片36，条形刮片36与碾压盘15端面处于同一平面。第三安装板10在第一弹簧11的弹力作用下回缩过程中，由于第五齿轮33和第二齿条34处于啮合状态，第三齿条35和第五齿轮33也处于啮合状态，故第五齿轮33发生转动同时带动第三齿条35上移，第三齿条35带动条形刮片36上移，条形刮片36对附着在碾压盘15端面上的土壤进行刮除，避免附着在碾压盘15端面上的土壤对下次工作过程中侧壁的平整度造成影响。

在本实施例的基坑建造施工机械中，滑槽5内转动安装有第一丝杠，第一丝杠与第一安装板6转动配合，安装柱3顶部固定安装有第二电机37，第二电机37与第一丝杠固定连接。通过第二电机37带动第一丝杠转动，从而对第一安装板6的高度进行精确调整，进而对第三安装板10和碾压盘15的高度进行调整。

在本实施例的基坑建造施工机械中，安装柱3与基座1的上表面转动配合。基座1上表面开设有限位槽38，限位槽38内滑动配合有滑块39。限位槽38内沿其长度方向转动安装有第二丝杠，第二丝杠贯穿滑块39且端部固定安装有旋转把手。滑块39上转动连接调节杆40的一端，调节杆40的另一端与连接杆4转动配合。通过旋转把手带动第二丝杠转动，从而调整滑块39的位置；滑块39通过调节杆40调整连接杆4的位置，从而对安装柱3与基座1之间的角度进行调整，进而调整第三安装板10和碾压盘15与基坑侧壁之间的角度，确保碾压盘15和基坑侧壁之间处于相互平行状态。

本实施例中基坑建造施工机械的工作过程如下：先调整基座1的位置以及安装柱3与基座1之间的角度，使得第三安装板10与基坑侧壁处于相互平行的状态。开启液压缸12和第一电机31，通过液压缸12带动压板13向第三安装板10运动，压板13抵触到第三安装板10后推动第三安装板10向基坑侧壁运动，同时拉伸第一弹簧11。第三安装板10向基坑侧壁运动过程中逐渐进入土壤中，碾压盘15的端面对土壤进行压实；同时主动齿轮14转动带动所有碾压盘15转动，相邻碾压盘15转动时传动齿的相对运动将土壤中的土块进行破碎，并碾碎土壤中的碎石。第三安装板10在第一弹簧11的弹力作用下回缩过程中条形刮片36对附着在碾压盘15端面上的土壤进行刮除。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。