一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置的制作方法

本发明涉及土建施工设备技术领域，具体是涉及一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置。

背景技术：

随着我国建筑业的不断发展，各类建筑型式不断涌现，超大超深工程越来越多，常规工程逆作法施工中，所采用的部分立柱往往与地下室结构柱进行整体设计，部分立柱作为后期地下室永久结构柱使用，这种作为永久性结构柱使用的立柱多采用钢管混凝土浇筑而成。

由于作为永久性结构柱使用，立柱的上下部分的混凝土的载荷条件通常不一致，常常位于钢管柱内混凝土的强度等级比位于桩位孔下部的混凝土的强度等级要高，由于混凝如强度等级的不同，就给施工造成一定的难度，尤其是钢管混凝土桩的浇筑时，缺乏稳定的浇筑设备能够实现钢管混凝土桩的连续施工使用。

因此，需要提供一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，包括混凝土浇筑承台、注浆导管、提升座、混凝土泵和搅拌罐，所述混凝土浇筑承台上端焊接有支撑立柱，支撑立柱上安装有提升座，提升座内设有提升套，提升套内穿设有注浆导管，注浆导管顶部通过连接导管连接混凝土泵，混凝土泵连接搅拌罐，搅拌罐设置在浇筑小车上。

作为本发明进一步的方案，所述注浆导管侧壁上焊接有齿条，齿条滑动设置在提升套内的限位槽内。

作为本发明进一步的方案，所述齿条侧面啮合连接有齿轮，齿轮安装在提升电机的电机轴上，提升电机安装在支撑立柱上，提升电机为正反转伺服电机。

作为本发明进一步的方案，所述混凝土浇筑承台设置在桩位孔的正上方，所述混凝土浇筑承台底部焊接有定位桩，定位桩的数量至少为三个且沿桩位孔的周向等间距分布。

作为本发明进一步的方案，所述混凝土浇筑承台上还设置有钢护筒，钢护筒的外径小于桩位孔的内径，钢护筒的内径大于注浆导管的直径。

作为本发明进一步的方案，所述桩位孔底部放置有基钢筋笼，基钢筋笼中部插入有钢立柱，基钢筋笼和钢立柱所在的桩位孔内注浆形成混凝土层，混凝土层上层形成浮浆层。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐内安装有搅拌组件，搅拌组件包括设置在搅拌罐内的搅拌器和与搅拌器连接的搅拌电机。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐底部设有锥形出料斗，所述混凝土泵包括泵送电机、泵送螺杆和泵送筒，泵送螺杆安装在泵送筒内，泵送螺杆一端与泵送电机相连接，泵送螺杆另一端的泵送筒与连接导管相连通，所述泵送筒靠近泵送电机的一端连通锥形出料斗。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，方便将搅拌罐内的混凝土泵入注浆导管并泵入桩位孔内，形成钢管混凝土桩，混凝土立柱的浇筑流程，减小了施工难度，混凝土浇筑时的稳定性好，既满足了高效率的施工要求，节约了施工成本，降低了工程造价，又能很好的进行注浆操作，适用于钢管混凝土桩的连续施工使用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中注浆导管的结构示意图。

图3为发明实施例中提升套的结构示意图。

附图标记：1-混凝土浇筑承台、2-定位桩、3-钢护筒、4-桩位孔、5-钢管柱、6-注浆导管、7-桩基钢筋笼、8-钢立柱、9-混凝土层、10-浮浆层、11-阻挡层、12-支撑立柱、13-连接导管、14-提升座、15-提升套、16-齿条、17-限位槽、18-齿轮、19-提升电机、20-混凝土泵、21-搅拌罐、22-锥形出料斗、23-搅拌组件、24-搅拌电机、25-搅拌器、26-浇筑小车、27-泵送电机、28-泵送螺杆、29-泵送筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，包括混凝土浇筑承台1、注浆导管6、提升座14、混凝土泵20和搅拌罐21，所述混凝土浇筑承台1上端焊接有支撑立柱12，支撑立柱12上安装有提升座14，提升座14内设有提升套15，提升套15内穿设有注浆导管6，注浆导管6侧壁上焊接有齿条16，齿条16滑动设置在提升套15内的限位槽17内，在限位槽17的限位下，注浆导管6及其侧壁上的齿条16仅能够沿提升套15进行竖直方向的升降运动，方便注浆导管6的下降和上升操作。

所述齿条16侧面啮合连接有齿轮18，齿轮18安装在提升电机19的电机轴上，提升电机19安装在支撑立柱12上，提升电机19为正反转伺服电机，在提升电机19通电工作后，其电机轴带动齿轮18旋转，齿轮18带动齿条16及注浆导管6相对于提升座14上升或下降，方便调节注浆导管6的高度。

在本发明实施例中，注浆时，所述混凝土浇筑承台1设置在桩位孔4的正上方，所述混凝土浇筑承台1底部焊接有定位桩2，定位桩2的数量至少为三个且沿桩位孔4的周向等间距分布，方便实现定位桩2插入桩位孔4内并对于混凝土浇筑承台1进行限位，保证混凝土浇筑承台1稳定放置在定位桩2正上方，以保证注浆导管6能够竖直插入桩位孔4内。

所述混凝土浇筑承台1上还设置有钢护筒3，钢护筒3的外径小于桩位孔4的内径，方便将钢护筒3放置于桩位孔4内，所述钢护筒3的内径大于注浆导管6的直径，方便注浆导管6穿过钢护筒3竖直放置于桩位孔4内。

所述桩位孔4底部放置有基钢筋笼7，基钢筋笼7中部插入有钢立柱8，在进行注浆操作时，注浆导管6插入桩位孔4内，并使注浆导管6底部位于钢立柱8上方，向桩位孔4内注浆，在桩位孔4内形成混凝土层9，混凝土层9位于基钢筋笼7和钢立柱8所在的桩位孔4内，混凝土层9上层形成浮浆层10，为了避免混凝土向上溢出，所述钢护筒3外侧的桩位孔4还设有阻挡层11，阻挡层11采用碎石、碎砖或其他块状物体作为阻挡物进行填充，能够十分方便拆卸，使得凿除工序更加便利。

所述注浆导管6顶部通过连接导管13连接混凝土泵20，混凝土泵20连接搅拌罐21，搅拌罐21设置在浇筑小车26上，方便将搅拌罐21内混凝土泵送至注浆导管6进行混凝土浇筑。

实施例2

参见图1～图3，一种用于钢管混凝土桩的混凝土浇筑装置，包括混凝土浇筑承台1、注浆导管6、提升座14、混凝土泵20和搅拌罐21，所述混凝土浇筑承台1上端焊接有支撑立柱12，支撑立柱12上安装有提升座14，提升座14内设有提升套15，提升套15内穿设有注浆导管6，所述注浆导管6顶部通过连接导管13连接混凝土泵20，混凝土泵20连接搅拌罐21，搅拌罐21设置在浇筑小车26上。

在本发明实施例中，所述搅拌罐21内安装有搅拌组件23，搅拌组件23包括设置在搅拌罐21内的搅拌器25和与搅拌器25连接的搅拌电机24，在搅拌电机24驱动下，搅拌器25旋转，对搅拌罐21内的混凝土进行搅拌。

所述搅拌罐21底部设有锥形出料斗22，所述混凝土泵20包括泵送电机27、泵送螺杆28和泵送筒29，泵送螺杆28安装在泵送筒29内，泵送螺杆28一端与泵送电机27相连接，泵送螺杆28另一端的泵送筒29与连接导管13相连通，所述泵送筒29靠近泵送电机27的一端连通锥形出料斗22；方便在对搅拌罐21内混凝土泵送时，将混凝土排出到泵送筒29内，在泵送电机27驱动泵送螺杆28旋转下，将混凝土泵入连接导管13内，并进入注浆导管6进行注浆作业。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。