1.一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，包括混凝土矩形柱（1）、钢材挡土板（2）、工字钢支承梁（3）、高强弹簧（4）；所述混凝土矩形柱（1）两侧均固定有两道滑动梁（11）且配合滑动梁（11）安装有钢材挡土板（2）和工字钢支承梁（3），钢材挡土板（2）和工字钢支承梁（3）分别成形有配合滑动梁（11）的板上凹槽（21）和梁上凹槽（31）。
2.如权利要求1所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述滑动梁（11）的表面固定有数个间距相同、高度递增的齿墩（12）；所述滑动梁（11）的端部固定有用于防止工字钢支承梁（3）滑出滑动梁（11）的梁墩（13）。
3.如权利要求1所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述钢材挡土板（2）两端均成形有两个配合滑动梁（11）的板上凹槽（21）；所述板上凹槽（21）内部成形有小凹槽（22），小凹槽（22）内设置有内嵌弹簧（23），内嵌弹簧（23）上连接有长方体凸块（24）。
4.如权利要求1所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述工字钢支承梁（3）两端均成形有两个配合滑动梁（11）的梁上凹槽（31）。
5.如权利要求1所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述高强弹簧（4）一端焊接在钢材挡土板（2）的表面，另一端焊接在工字钢支承梁（3）翼缘的表面。
6.如权利要求2所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述混凝土矩形柱（1）是在工厂预制而成，尺寸为长120～150cm×宽35～45cm×高220～260cm；所述滑动梁（11）尺寸为长120～150cm×宽8～10cm×高8～10cm；所述齿墩（12）高度范围为2～5cm；所述梁墩（13）为棱长16～20cm的正方体。
7.如权利要求3所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述钢材挡土板（2）尺寸为长210～280cm×高220～260cm×厚8～12cm；所述板上凹槽（21）尺寸为宽10～15cm×高8～10cm×厚8～12cm；所述小凹槽（22）尺寸为长5～6cm×宽2～3cm×高5～8cm；所述长方体凸块（24）尺寸为长5～6cm×宽2～3cm×高5～6cm。
8.如权利要求4所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述工字钢支承梁（3）长度为210～280cm，高度为30～36cm，翼缘宽度为16～20cm，翼缘厚度为1.6～2.0cm，腹板厚度为1.2～1.6cm；所述梁上凹槽（31）尺寸为宽8～10cm×高8～10cm×厚1.6～2.0cm。
9.如权利要求5所述的一种可回复让压的装配式支护结构，其特征在于，所述高强弹簧（4）的直径为16～20cm；所述高强弹簧（4）的数量为6～10个。
10.一种可回复让压的装配式支护结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据现场工况合理确定构件的尺寸，在工厂预制好各构件，并运至现场；
步骤二：在现场将高强弹簧（4）一端焊接在钢材挡土板（2）的表面，另一端焊接在工字钢支承梁（3）翼缘的表面，组成了装配式支护结构的可回复让压部分；
步骤三：清理场地，在设计标高处吊装混凝土矩形柱（1）；
步骤四：将步骤二中所述可回复让压部分与混凝土矩形柱（1）拼接，钢材挡土板（2）一端的板上凹槽（21）与滑动梁（11）匹配对接，并挤压长方体凸块（24）使其卡入齿墩（12），工字钢支承梁（3）一端的梁上凹槽（31）与滑动梁（11）匹配对接，并使工字钢支承梁（3）紧贴梁墩（13）；
步骤五：在钢材挡土板（2）和工字钢支承梁（3）另一端吊装另一个混凝土矩形柱（1），使钢材挡土板（2）另一端的板上凹槽（21）与滑动梁（11）匹配对接，并挤压长方体凸块（24）使其卡入齿墩（12），工字钢支承梁（3）另一端的梁上凹槽（31）与滑动梁（11）匹配对接；
步骤六：重复上述步骤二至五，完成可回复让压的装配式支护结构的施工。