一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法及装置与流程

本发明涉及一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法及装置，属于建筑施工领域。

背景技术：

对于建设在海边的电厂，厂址表层地质条件普遍以粉细砂、淤泥、珊瑚礁等承载力差，变形模量小的土层为主。经过多年的使用，由于斗轮机重力作用等原因，基础表面混凝土损坏，出现裂缝，雨水由裂缝流入地基土层，土层被流水破坏，加上斗轮机的重力作用，地基土层发生变形，造成斗轮机基础不均匀沉降，沉降又进一步造成基础表面混凝土的损坏，形成恶性循环。

解决此类问题的通用方案是将斗轮机基础混凝土全部凿除，对地基土层进行加固后再重新浇灌混凝土。但此方案一方面造成了材料浪费，另一方面则引起了不必要的重复劳动。尤其是在解决过程中，由于材料浪费与劳动力管理而增加额外的运输成本、管理成本，加上施工条件与当地的气候条件，也会产生效率问题。如果将此类额外成本计算在内，其增加的成本远远大于人工材料预算成本。同时，由于施工量的增加必然会造成工期的延长，影响电厂的正常发电工作。因此亟需一种施工工期短、成本低的修复方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种施工工期短、成本低的斗轮机基础不均匀沉降修复方法及装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；回填时，需要同时采用回填图和5素混凝土，以防止雨水渗透冲刷导致回填土流失；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土；

步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔1.5m～2m的位置处垫置一组垫片组；若相邻垫片组之间的间隔过大，会导致轨道承载出现弯曲；若相邻垫片组之间的间隔过小，会增加垫片组用量，增加成本。根据轨道的强度，使相邻垫片组之间的间隔为1.5m-2m为宜。

步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。

前述的这种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，所述步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。

前述的这种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，所述步骤s02中，在垫置多组垫片组之前，平整每组垫片组待垫置位置处的混凝土表面，平整方式为凿除待垫位置处的部分混凝土。

前述的这种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，所述垫片组包括多个金属垫片，多个金属垫片之间相互点焊而成垫片组。采用钢板作为金属垫片，可以有效承受运行中的斗轮机载荷，其他非金属材质垫片无法达到要求的硬度，或成本过高。

前述的这种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，所述金属垫片为15crmo材质的钢板。采用15crmo材质的钢板作为构成垫片组的金属垫片，在保证承载力的情况下，降低了施工成本。还可采用q235-b材质的钢板或者q235-c材质钢板作为构成垫片组的金属垫片。

前述的这种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，所述步骤s01中回填补充的混凝土为c15标号混凝土，所述步骤s01中防水所用混凝土为c25标号混凝土、c30标号混凝土、c35标号混凝土或者c40标号混凝土。相比防水效果更好的c30标号混凝土、c35标号混凝土或者c40标号混凝土而言，采用c25标号混凝土的成本更低。

一种用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，包括至少一组垫片组，所述垫片组包括多个厚度不同的金属垫片，多个厚度不同的金属垫片之间点焊而成所述垫片组。

前述的用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，所述金属垫片的厚度为6mm～20mm；金属垫片的长度为60mm～120mm；金属垫片的宽度为均为80mm～100mm。

前述的用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，所述垫片组包括第一厚度金属垫片、第二厚度金属垫片和第三厚度金属垫片，第一厚度金属垫片、第二厚度金属垫片和第三厚度金属垫片的厚度依次减小；所述第三厚度金属垫片设置第二厚度金属垫片上，所述第二厚度金属垫片设置第一厚度金属垫片上，所述第一厚度金属垫片、第二厚度金属垫片和第三厚度金属垫片的长度均为80mm～100mm。

前述的用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，所述金属垫片为15crmo材质的钢板。

与现有技术相比，本发明方法通过在斗轮机轨道下方间隔垫置垫片组，能够有效修复斗轮机基础沉降问题，施工效率高；采用本发明修改装置，不仅能够起到修复斗轮机基础沉降的作用，而且施工成本低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：

图1是本发明工作流程图；

图2是本发明修复装置应用于斗轮机基础沉降修复工程的示意图；

图3是本发明垫片组的结构示意图。

附图标记：1-垫片组，2-第一厚度金属垫片、3-第二厚度金属垫片，4-第三厚度金属垫片。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明的实施例1：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔1.5m～2m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。

本发明的实施例2：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔1.5m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。

本发明的实施例3：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔1.8m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。步骤s02中，在垫置多组垫片组之前，平整每组垫片组待垫置位置处的混凝土表面，平整方式为凿除待垫位置处的部分混凝土。

本发明的实施例4：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔1.9m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。其中，垫片组包括多个金属垫片，多个金属垫片之间相互点焊而成垫片组。金属垫片采用15crmo材质的钢板。该例中构成垫片组的金属垫片的厚度均为6mm。

本发明的实施例6：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔2m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。其中，垫片组包括多个金属垫片，多个金属垫片之间相互点焊而成垫片组。其中所用金属垫片的长度为80mm、宽度为均为80mm，并采用15crmo材质的钢板。金属垫片与斗轮机轨道之间的间隙为1mm。其中，步骤s01中回填补充的混凝土为c15标号混凝土，所述步骤s01中防水所用混凝土为c30标号混凝土。该例中构成垫片组的金属垫片的厚度均为20mm。

本发明的实施例5：一种斗轮机基础不均匀沉降修复方法，包括如下步骤，步骤s01：观察斗轮机基础表面沉降情况；挖开发生沉降处的基础表面的素混凝土层；回填补充土，在基础表面破损且流失了土的位置处回填补充土，回填补充的土为回填土和混凝土；夯实回填补充的土，在夯实土的表面打上防水所用混凝土。步骤s02：根据斗轮机基础表面沉降程度选择相应厚度的垫片组垫置于斗轮机轨道下方，在斗轮机轨道下方垫置有多组垫片组，在斗轮机轨道下方每间隔2m的位置处垫置一组垫片组；步骤s03：填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间。步骤s03中，填充填平斗轮机轨道下方下沉了的基础空间的方式为采用灌浆料进行填充填平。其中，垫片组包括多个金属垫片，多个金属垫片之间相互点焊而成垫片组。金属垫片采用15crmo材质的钢板。所述金属垫片的长度为100mm；所述金属垫片的宽度为均为100mm。金属垫片与斗轮机轨道之间的间隙为2mm。其中，步骤s01中回填补充的混凝土为c15标号混凝土，所述步骤s01中防水所用混凝土为c25标号混凝土、c30标号混凝土、c35标号混凝土或者c40标号混凝土。当沉降深度为37mm时，选取20mm、10mm、6mm的金属垫片各一片，相互之间点焊而成一组垫片组。将该垫片组垫置于沉降深度为27mm的斗轮机轨道下方。在垫片组厚度不足的情况下，可以增加4mm厚钢板或2mm厚钢板在该垫片组上。

本发明的实施例6：一种用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，包括至少一组垫片组1，所述垫片组1包括多个金属垫片，多个金属垫片点焊而成垫片组。垫片组包括第一厚度金属垫片2、第二厚度金属垫片3和第三厚度金属垫片4，第一厚度金属垫片2、第二厚度金属垫片3和第三厚度金属垫片4的厚度依次减小。其中的第一厚度金属垫片2为20mm、第二厚度金属垫片3为10mm、第三厚度金属垫片4为6mm。

本发明实施例7：一种用于斗轮机基础不均匀沉降的修复装置，包括两组垫片组1，两组垫片组1均包括3个厚度不同的金属垫片，3个厚度不同的金属垫片之间通过点焊而构成一组垫片组1，构成一组垫片组1的3个金属垫片的厚度从下至上依次减小，位于最下方的为第一厚度金属垫片2，第一厚度金属垫片2的厚度为18mm，置于第一厚度金属垫片2之上的为第二厚度金属垫片3，第二厚度金属垫片3的厚度为12mm，置于第二厚度金属垫片3之上的为第三厚度金属垫片4，第三厚度金属垫片4的厚度为5mm。具体的，可采用15crmo材质的钢板作为金属垫片。为补充垫片组整体的厚度，可在第三厚度金属垫片4上设置有一个厚度为2mm或者3mm或4mm的钢板。