一种基桩抗拔装置的制作方法

本实用新型涉及抗拔试验技术领域，具体为一种基桩抗拔装置。

背景技术：

混凝土灌注桩单桩竖向抗拔静载荷试验是建筑桩基检测试验中的一个基本的试验参数，是为设计提供依据及验证基桩抗拔承载力的一个试验。但是，目前多数检测机构的基桩抗拔检测均存在抗拔力施加点不易选取，施加力不均匀的问题，造成试验桩偏心抗拔，甚至试验过程中直接在抗拔力施加点破坏，使得基桩抗拔数据异常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基桩抗拔装置，通过加载组件、反力架、钢梁、锚具以及多根主筋的配合，可以提供稳定的上拔力，避免造成试验桩偏心抗拔，也不会在抗拔力施加点破坏，以得到准确的试验数据。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种基桩抗拔装置，包括用于提供加载力以向上拔基桩的加载组件，还包括反力架、两道钢梁、其中一端可固定在基桩上的若干主筋以及用于将穿过所述反力架的各所述主筋的另外一端锁定在所述反力架上的锚具，两道所述钢梁均水平布设且二者平行间隔设置，两道所述钢梁之间具有供基桩安装的夹持区间，所述反力架设于两道所述钢梁上方，且所述加载组件安设于所述反力架和两道所述钢梁之间。

进一步，所述锚具为夹片式锚具，所述夹片式锚具包括环体以及设于所述环体内的若干个夹片，各所述夹片均沿所述环体的直径的方向布设，所述主筋穿过相邻的两个夹片组成的夹持区间。

进一步，各所述夹片与所述环体之间均为可拆卸连接。

进一步，各所述主筋围合形成圆形。

进一步，还包括传力拉杆，所述传力拉杆的其中一端与基桩连接，另一端由法兰盘锁定在所述锚具上。

进一步，所述锚具具有供所述传力拉杆远离基桩的一端穿过的孔。

进一步，所述锚具有两个，两个所述锚具分别设于所述钢梁的上下两侧，各所述主筋依次穿过两个所述锚具。

进一步，所述反力架为格栅式反力架，各所述主筋被所述锚具锁定在所述反力架上的一端穿过所述格栅式反力架的格栅孔。

进一步，还包括垫设于两道所述钢梁下的两个砼试块。

进一步，所述加载组件包括两个千斤顶，两个所述千斤顶分别设于两道所述钢梁上，且顶托所述反力架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加载组件、反力架、钢梁、锚具以及多根主筋的配合，可以提供稳定的上拔力，避免造成试验桩偏心抗拔，也不会在抗拔力施加点破坏，以得到准确的试验数据。

2、带可拆卸夹片的夹片式锚具可以适合于不同桩径和不同直径的主筋。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种基桩抗拔装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种基桩抗拔装置的锚具的示意图；

附图标记中：1-钢梁；2-千斤顶；3-反力架；4-锚具；40-夹片；41-环体；42-孔；5-砼试块；6-主筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种基桩抗拔装置，包括用于提供加载力以向上拔基桩的加载组件、反力架3、两道钢梁1、其中一端可固定在基桩上的若干主筋6以及用于将穿过所述反力架3的各所述主筋6的另外一端锁定在所述反力架3上的锚具4，两道所述钢梁1均水平布设且二者平行间隔设置，两道所述钢梁1之间具有供基桩安装的夹持区间，所述反力架3设于两道所述钢梁1上方，且所述加载组件安设于所述反力架3和两道所述钢梁1之间。在本实施例中，通过加载组件、反力架3、钢梁1、锚具4以及多根主筋6的配合，可以提供稳定的上拔力，避免造成试验桩偏心抗拔，也不会在抗拔力施加点破坏，以得到准确的试验数据。具体地，加载组件能够提供向上拔基桩的加载力，而各主筋6可以与基桩连接，并通过锚具4锁定在反力架3上，以搭建成抗拔试验装置。

以下为具体实施例：

优化上述方案，请参阅图1和图2，所述锚具4为夹片41式锚具4，所述夹片41式锚具4包括环体41以及设于所述环体41内的若干个夹片41，各所述夹片41均沿所述环体41的直径的方向布设，所述主筋6穿过相邻的两个夹片41组成的夹持区间。在本实施例中，锚具4采用的是夹片41式锚具4，该锚具4包括环体41和多个夹片41，顾名思义，环体41为一个圆环，它作为本体，以供各所述夹片41安设，夹片41都是沿着该环体41的直径或者说是半径方向布设，如此可以将环体41的中间部分分割成多个夹持区间，那么主筋6穿过这些夹持区间后就可以易于被锁定。优选的，各所述夹片41与所述环体41之间均为可拆卸连接。通过这种设计可以使得本装置适用于各种不同桩径和不同直径的主筋6，因为我们可以根据实际的情况来设定两片夹片41之间的间距。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，各所述主筋6围合形成圆形。在本实施例中，各主筋6围合形成圆形，一方面可以对应夹片41式锚具4的夹持区间的布设，另一方面可以环绕式地固定在基桩上，以实现更为均衡的连接。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，本装置还包括传力拉杆，所述传力拉杆的其中一端与基桩连接，另一端由法兰盘锁定在所述锚具4上。在本实施例中，通过传力拉杆可以起到传力的作用。优选的，所述锚具4具有供所述传力拉杆远离基桩的一端穿过的孔42。在本实施例中，该孔42设在环体41的中心部位，供传力拉杆穿过，使得结构更为紧凑。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述锚具4有两个，两个所述锚具4分别设于所述钢梁1的上下两侧，各所述主筋6依次穿过两个所述锚具4。在本实施例中，在一些情况下，可以设两个锚具4，例如两个夹片41式锚具4，主筋6可以先穿过位于下面一点的夹片41式锚具4，然后再穿过位于上面一点的夹片41式锚具4，可以实现更为稳定的夹持。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述反力架3为格栅式反力架3，各所述主筋6被所述锚具4锁定在所述反力架3上的一端穿过所述格栅式反力架3的格栅孔。在本实施例中，采用的反力架3为格栅式反力架3，可以有更好的反力效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，本装置还包括垫设于两道所述钢梁1下的两个砼试块5。在本实施例中，这两块砼试块5作为反力支墩。优选的，该反力支墩与地面接触的面清平并夯实，可以选择铺垫砖渣或者是碎石块。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述加载组件包括两个千斤顶2，两个所述千斤顶2分别设于两道所述钢梁1上，且顶托所述反力架3。在本实施例中，提供加载力的是千斤顶2，千斤顶2为现有的设备，易于操作且能够提供稳定的输出。

作为本实用新型实施例的优化方案，千斤顶2与反力架3加设有钢板，以保证接触面牢靠稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。