一种预制埋地型抗震防水浸独立式泵房的制作方法

本实用新型涉及一种预制埋地型抗震防水浸独立式泵房。

背景技术：

现有的埋地型泵房具有如下缺点：(1)泵房如遇大雨等自然灾害，泵房内灌入积水，对电气设备会造成重大损害。(2)大多情况下，泵房和水箱设置在一起，二者没有间隔的距离，在水箱正常供水的情况下不能对泵房设备进行维护更换，因此十分不便，而且如要泵房设备维修就要水箱关闭供水的话，可能会存在火灾等安全隐患。(3)泵房由于深埋于地下，因此对抗震能力有一定的要求。(4)通常泵房由于人工放置预埋管、经常出现偏差，因此需要现场制作，不能在工厂做成整套现成的设备，不利于形成标准化操作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种预制埋地型抗震防水浸独立式泵房。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，所述预制埋地型抗震防水浸独立式泵房设为埋入地下的结构，其包括电控柜、检修口和水泵，检修口设置在泵房的上方；所述泵房采用封闭式设计，所述检修口采用防水浸设计，其检修口门闭合处设计有密封胶条，通过检修口门的挤压将所述检修口密封，达到防水浸目的；所述泵房和水箱都固定在同一地基上，水箱设置在所述泵房的外面，且二者之间有间隔距离、二者处于两个独立的工作空间，二者通过水管与水箱连接；所述泵房经过加固设计，增加梁与支撑。

进一步地，所述检修口采用防水浸设计：检修口包括壳体、检修口门、带卡槽u型橡胶条、排水孔和密封条，检修口的四周设有所述排水孔；壳体包括直立设置形成包围圈的墙体，墙体上设有向上凸起的所述密封条；设置在壳体上方的检修口门通过闭合，压在所述密封条上，检修口门上向下设置的带卡槽u型橡胶条与所述密封条卡接，通过挤压缩橡胶条达到密封防水浸的目的。更进一步地，所述密封条设为由所述壳体上边缘向内延伸后又向上弯折的凸起；所述带卡槽u型橡胶条包括固定环和其下方的u型部，固定环与所述检修口门固定连接，u型部的两分支向下设置，两分支内侧设有互相交错的卡槽，卡槽以及两分支与所述凸起的密封条交错挤压达到密封目的；所述排水孔与所述密封条和壳体之间的间隙空间相通。

进一步地，所述泵房内部设有集水坑，并配合排水泵可将所述泵房的积水及时排出。

进一步地，所述检修口位于所述泵房上部漏出地表面，可高于地面或和地面平齐。

进一步地，所述泵房中设计有通风装置，与外界相通。

进一步地，所述泵房在工厂车间完成生产制作，到工地现场直接装配搭建。

进一步地，所述泵房和水箱固定在专用消防泵站混凝土基础上。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，其泵房和水箱分开放置，且固定在专用消防泵站基础上，不但减小水浸的风险、泵房漏水问题得到解决；而且，泵房工作时完全与水箱处于两个独立工作空间，大大改变了传统泵房维护时检修复杂的问题，其维护方便，在正常供水的情况下可对设备进行维护更换，也不会出现火灾的隐患。

(2)本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，其泵房为封闭式设计，并设计有防水浸检修口，泵房内部设计有集水坑可配合排水泵及时进行排水(具体的是，检修口门闭合门处，设计有密封胶条，通过检修口门的挤压将检修门密封，达到防水浸目的。如果遇自然灾害等非人为情况检修口被破坏，大量积水进入泵房，积水可流入泵房内集水坑，由排水泵进行排水到泵房外，达到防水浸目的)。

(3)本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，经过加固设计增加梁与支撑，防塌陷，抗震等级高，可抗8级地震。

(4)本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，电机配套立式泵，无污染、无噪音、占地面积小。

(5)本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房，泵房是在现代化工厂车间内进行制作完成，质量能过保证，比现场焊接、浇筑的强度高。经检验合格后运输到现场进行直接装配搭建，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房结构示意图；

图2为防水浸检修口示意图：(a)检修口门关闭；(b)检修口门打开；

图3为带卡槽u型橡胶条的侧视图；

图4为防水浸检修口的局部剖视图；

其中，1-泵房，2-电控柜，3-管道，4-无动力通风器，5-监控装置，6-覆土，7-梯子，8-检修口，9-地基，10-水泵，11-集水坑，12-排水泵，13-排水管、14-室外排水沟；

82-平面锁，83-壳体，84-排水孔，85-气弹簧，86-带卡槽u型橡胶条，87-密封条，89-检修口门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实施例的预制埋地型抗震防水浸独立式泵房1，设为埋入地下的结构，该泵房1包括电控柜2、管道3、无动力通风器4、监控装置5、梯子7、检修口8、水泵10、集水坑11、排水泵12、排水管13，检修口8下设有梯子7，方便工作人员进入维修。

本实施例的泵房1和水箱分开放置安装，二者之间有间隔距离，二者通过水管与水箱连接。本实施例的泵房1和水箱都固定在专用地基9上，水箱设置在泵房1的外面，二者处于两个独立的工作空间。

本实施例的泵房1是在现代化工厂车间内进行制作完成，质量能过保证，比现场焊接、浇筑的强度高，到现场后直接装配搭建完成。

本实施例的泵房1经过加固设计，增加梁与支撑，抗震等级高，可抗8级地震。

本实施例的泵房1内部设计有集水坑11可及时进行排水，如果有大量积水进入泵房1，积水可流入泵房内集水坑11，由排水泵12进行排水到泵房1外(室外排水沟14)，达到防水浸目的。

本实施例的泵房1采用封闭式设计；并设计有防水浸检修口8，该检修口8位于泵房1上部漏出地表面，可以和地面一面平齐，如在广场、操场、路面等位置放置。

参照图2至图4所示，防水浸检修口8包括壳体83、检修口门89、带卡槽u型橡胶条86、排水孔84、密封口87、平面锁82、气弹簧85，其中，壳体83包括竖直设置的四面墙体。壳体83上设有向上的密封条87，密封条87与带卡槽u型橡胶条86卡接密封，密封条87设为由壳体83上边缘向内延伸后又向上弯折的凸起。检修口门89设在壳体83的上方可与壳体83闭合密封。检修口门89与壳体83的接触面上设有带卡槽u型橡胶条86。带卡槽u型橡胶条86的具体结构如图3和图4所示，包括固定环和其下方的u型部，固定环与检修口门89固定连接，u型部的两分支向下设置，两分支内侧设有互相交错的卡槽，上述向上凸起的密封条87与卡槽以及两分支交错挤压达到密封目的。防水浸检修口8的密封原理是：检修口门89通过闭合，压在壳体83的密封条87上，密封条87对应检修口门89的带卡槽u型橡胶条86均是一圈设计，密封条87向上与带卡槽u型橡胶条86卡接，通过压缩橡胶条达到密封防水浸的目的。防水浸检修口8四周设有排水孔84，密封条87和壳体83之间的间隙空间与排水孔84相通。检修口门89装有气弹簧85(如图2所示)，保证检修口门89的开启闭合时的速度与安全。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。