一种用于自沉式钢制组合围堰的组合止水装置

本实用新型涉及围堰设备技术领域，尤其涉及一种用于自沉式钢制组合围堰的组合止水装置。

背景技术：

河流对人类来说是十分重要的，因此，河流的开发应用保护是必不可少的，特别是随着水利工程的进一步发展，人工渠道的开凿是常有之事，如南水北调水利工程，南水北调及其它大型引水、供水渠道作为重大民生工程。在南水北调中段部分的组合式钢围堰在实际施工作业中，挡水板及立柱向水侧由于承受横向水冲击载荷，且围堰外侧始终保持较高水位，随着水位动载荷变化，各连接处易发生变形产生渗漏。渗漏现象不仅对施工环境产生影响，还有发生施工事故的可能性。因此，针对本类型围堰结构，设计一种适宜的组合止水方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决围堰底部与侧向渗漏问题，提供一种自沉式钢制组合围堰的组合止水装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

本实用新型所述的一种用于自沉式钢制组合围堰的组合止水装置，包括底座，所述底座包括下底座和上底座，在上底座的一端设有插接头，在另一端设有与插接头相匹配的插装槽，所述上底座卡扣连接在下底座上，在上底座顶部设有沿长度方向设置的用于安装挡水板的安装槽，在上底座顶部开设有用于插接立柱的插槽，所述挡水板边缘插接在立柱上；还包括高压水囊止水结构、组合橡胶板止水结构和止水条止水结构；

优选的，所述高压水囊止水结构包括开设在下底座底部的半圆柱型长孔凹槽，在半圆柱型长孔凹槽嵌装有底部高压水囊。

优选的，所述顶部水囊止水结构包括顶部高压水囊，所述顶部高压水囊嵌装在挡水板和立柱之间的缝隙内。

优选的，所述侧部水囊止水结构包括侧部高压水囊，所述侧部高压水囊嵌装在插接头和插装槽之间的缝隙内。

优选的，所述止水条止水结构的橡胶条沿着长度方向设置，且多个橡胶条并排设置。

优选的，组合橡胶板止水结构包括叠加设置的上层橡胶板和下层橡胶板，上层橡胶板的厚度大于下层橡胶板的厚度，上层橡胶板的宽度小于下层橡胶板的宽度。

本实用新型所具有的有益效果为：

(1)采用自沉式钢制组合围堰的组合止水装置，解决水利工程中不利于边坡打孔的情况。

(2)采用高压水囊止水、止水条止水和组合橡胶板止水三种组合式止水结构，可以根据围堰不同位置的不同需求，解决了围堰底部和侧面的渗漏问题，实现对围堰的全方位止水。

(3)采用两层不同高度底座可以缓解横向水冲击载荷，可以起到保护底座的作用。

(4)采用组合止水橡胶板两层不同厚度和宽度紧贴底座向水侧下边沿头部，可以防止围堰长时间工作，底座向水侧下边沿头部过度磨损与渠坡出现间隙，导致渗漏出现。

(5)在上底座的一端设有插接头，在另一端设有与插接头相匹配的插装槽，可以配合连接多个该组合止水装置，实现长距离工作止水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的俯视图；

图4为组合橡胶板止水结构示意图；

1-下底座；2-上底座；3-半圆柱型长孔凹槽；4-橡胶条；5-橡胶组合件；6-渠坡；7-立柱；8-插装槽；9-螺栓孔；10-插接头。

具体实施方式

如图1至图4所示：本实用新型包括底座，所述底座包括下底座1和上底座2，在上底座2的一端设有插接头10，在另一端设有与插接头10相匹配的插装槽8，所述上底座2卡口连接在下底座1上，为了防止在向水侧水流过大，使卡口在底座1上的底座2出现浮动，在底座2与底座1内部可以用螺栓进行固定连接，在上底座2顶部设有沿长度方向设置的用于安装挡水板的安装槽，在上底座2顶部开设有用于插接立柱7的插槽，所述挡水板与立柱边缘插接在上底座2上。

止水结构包括止水条止水结构、组合橡胶板止水结构和高压水囊止水结构。

止水条止水结构包括嵌装在下底座底部的多个橡胶条4。止水条止水结构的橡胶条4沿着长度方向设置，且多个橡胶条4并排设置，橡胶条4遇水膨胀变大，使下底座1与渠坡6紧密结合，防止渗水现象发生。

组合橡胶板止水结构包括橡胶组合件5，所述橡胶组合件固定连接在下底座的向水侧下边缘处，组合橡胶板止水结构包括叠加设置的上层橡胶板和下层橡胶板，上层橡胶板的厚度大于下层橡胶板的厚度，上层橡胶板的宽度小于下层橡胶板的宽度。使用时将两层橡胶板的开螺栓孔9的一侧对齐套入螺栓并用螺母旋紧完成安装。所述组合止水橡胶板，在下底座1下边沿向水侧使用螺栓连接两层不同厚度和宽度的橡胶板，下层橡胶板较薄承受水压变形后紧贴渠坡6表面防止渗漏；上层橡胶板较厚因此硬度较大对下层橡胶板施加一个向下的预压力以防止下层橡胶板在承受水下动载荷后发生浮动产生缝隙。

高压水囊止水结构包括底部水囊止水结构、顶部水囊止水结构和侧部水囊止水结构。高压水囊止水结构包括开设在下底座1底部的半圆柱型长孔凹槽3，在半圆柱型长孔凹槽3内嵌装有底部高压水囊；顶部水囊止水结构包括顶部高压水囊，所述顶部高压水囊嵌装在挡水板和立柱之间的缝隙内；侧部水囊止水结构包括侧部高压水囊，所述侧部高压水囊嵌装在插接头10和插装槽8之间的缝隙内。

高压水囊止水利用水泵向高压水囊内充水，高压水囊充水后整体与接触面贴紧起到密闭作用，充水能增大高压气囊与渠坡6的接触面，可有效防止渗水，水泵在充水之后便拆卸掉。

下底座1和上底座2高度不同，下底座1低于上底座2，一方面是为了方便生产制造；另一方面可以使整个底座在工作中向水侧水流横向载荷得以缓冲，防止横向水冲击载荷过大，损坏整个底座。

在上底座2的一端开设有插接头10，另一端设有与插接头10相匹配的插装槽8，插接头10与插装槽8相互配合，可以实现多个装置长距离渠坡6止水。

本实用新型在使用时：

(1)在安装时，将上底座卡扣在下底座上，为了防止水流过大，使得上底座出现松动，在上底座与下底座内部用螺栓进行固定，在上底座顶部沿长度方向设置的安装槽内安装挡水板，将立柱插接在上底座对应的插槽内。

(2)然后依次在底座底部、顶部和侧部相应位置安装高压水囊，同时在下底座底部和头部分别安装橡胶条和组合式橡胶板。

(3)待整个装置组装完成后，利用吊机将该装置吊至围堰水平面之上，该装置利用自身重力沉入水下的渠坡上实现止水。

(4)装置在组装时高压水囊未充水，在装置紧贴渠坡平面时，利用置于岸上的水泵对水囊进行充水，水囊充水后整体与渠坡紧贴起到密闭作用，同时也增加了与渠坡的接触面，利于阻水。

(5)若河道过宽，可以利用上底座顶部的插接头与插装槽相互配合多个这样的装置，从而实现长距离渠坡止水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。