一种方便拆装检修的井盖的制作方法

本实用新型涉及井盖技术领域，具体为一种方便拆装检修的井盖。

背景技术：

井盖是用于遮盖道路中的孔洞的工具，在绿化带、机动车道或码头等领域应用广泛，井盖可避免行人或车辆掉入深井中导致危险，提高市政安全，市场上的井盖多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的井盖，检修人员需要使用较大的力气进行拆装，容易伤害井盖，且摩擦力和稳定性不足，因此，我们提出一种方便拆装检修的井盖，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装检修的井盖，以解决上述背景技术中提出的现有的井盖检修人员需要使用较大的力气进行拆装，容易伤害井盖，且摩擦力和稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装检修的井盖，包括井盖本体、底座和碰锁，所述井盖本体的外侧卡槽连接有底座的上侧，且底座的内部固定有密封胶条，并且底座的内侧转动连接有碰锁，所述井盖本体的上侧焊接有固定框，且固定框的内部紧密贴合有拆装杆，所述拆装杆的右侧贯穿连接有安装杆，且安装杆的上侧开设有安装槽，所述安装杆远离拆装杆的一侧外部紧密贴合有支撑板，且支撑板的前侧一体化设置有固定板，所述固定板的内部活动连接有限位杆，且限位杆的内部焊接有弹簧，所述井盖本体的下侧转动连接有碰锁，且井盖本体的下侧固定有第一加强筋，并且第一加强筋的内侧安装有第二加强筋，所述井盖本体的后侧焊接有连接块。

优选的，所述拆装杆的纵截面呈“v”字形结构，且拆装杆通过安装杆在支撑板上构成转动结构，并且拆装杆和固定框采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述安装杆在支撑板上构成滑动结构，且支撑板的纵截面呈“u”字形结构。

优选的，所述限位杆在固定板上构成滑动结构，且固定板和安装杆在竖直面上垂直分布，并且限位杆的直径尺寸等于安装槽的直径尺寸。

优选的，所述第一加强筋和第二加强筋均在拆装杆上等角度分布，且第一加强筋和第二加强筋采用焊接的方式相连接，并且第一加强筋和第二加强筋的中心点重合。

优选的，所述碰锁在井盖本体上等角度分布，且井盖本体的下侧和密封胶条的上侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆装检修的井盖，可利用杠杆原理将井盖翘起，避免伤害井盖，稳定性强，减轻检修人员的工作压力，且方便安装和拆卸翘起工具，操作简便，结构稳定，并且能够有效提高摩擦力，加强井盖的稳定性；

1.设置有支撑板、拆装杆和固定框，通过向下压拆装杆的右侧，使拆装杆在支撑板上转动，拆装杆的左端带动固定框下侧固定的井盖本体转动，井盖本体上安装的连接块在底座内转动，可利用杠杆原理将井盖翘起，避免伤害井盖，稳定性强，减轻检修人员的工作压力；

2.设置有安装杆、限位杆和安装槽，通过将拆装杆放置在支撑板的内侧，在支撑板上滑动安装杆，松开限位杆，限位杆和安装杆卡槽连接，将安装杆固定，方便安装和拆卸翘起工具，操作简便，结构稳定；

3.设置有密封胶条、第一加强筋和碰锁，通过井盖本体下侧紧密贴合的密封胶条避免井盖本体下落时发生偏移，能够有效提高摩擦力，避免操作人员受伤，第一加强筋和第二加强筋可提高井盖本体的强度，防止井盖本体受到撞击变形，井盖本体的下侧和碰锁卡合连接，对井盖本体起到支撑作用，加强井盖的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和安装杆连接整体结构示意图；

图4为本实用新型第一加强筋和第二加强筋连接仰视结构示意图。

图中：1、井盖本体；2、底座；3、密封胶条；4、拆装杆；5、支撑板；6、安装杆；7、固定板；8、限位杆；9、连接块；10、第一加强筋；11、第二加强筋；12、碰锁；13、弹簧；14、安装槽；15、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装检修的井盖，包括井盖本体1、底座2、密封胶条3、拆装杆4、支撑板5、安装杆6、固定板7、限位杆8、连接块9、第一加强筋10、第二加强筋11、碰锁12、弹簧13、安装槽14和固定框15，井盖本体1的外侧卡槽连接有底座2的上侧，且底座2的内部固定有密封胶条3，并且底座2的内侧转动连接有碰锁12，井盖本体1的上侧焊接有固定框15，且固定框15的内部紧密贴合有拆装杆4，拆装杆4的右侧贯穿连接有安装杆6，且安装杆6的上侧开设有安装槽14，安装杆6远离拆装杆4的一侧外部紧密贴合有支撑板5，且支撑板5的前侧一体化设置有固定板7，固定板7的内部活动连接有限位杆8，且限位杆8的内部焊接有弹簧13，井盖本体1的下侧转动连接有碰锁12，且井盖本体1的下侧固定有第一加强筋10，并且第一加强筋10的内侧安装有第二加强筋11，井盖本体1的后侧焊接有连接块9。

如图1中拆装杆4的纵截面呈“v”字形结构，且拆装杆4通过安装杆6在支撑板5上构成转动结构，并且拆装杆4和固定框15采用卡槽连接的方式相连接，能够利用杠杆原理将井盖本体1翘起，如图3中安装杆6在支撑板5上构成滑动结构，且支撑板5的纵截面呈“u”字形结构，方便调节安装杆6的位置，如图3中限位杆8在固定板7上构成滑动结构，且固定板7和安装杆6在竖直面上垂直分布，并且限位杆8的直径尺寸等于安装槽14的直径尺寸，可有效固定安装杆6；

如图4中第一加强筋10和第二加强筋11均在拆装杆4上等角度分布，且第一加强筋10和第二加强筋11采用焊接的方式相连接，并且第一加强筋10和第二加强筋11的中心点重合，能够提高井盖本体1的稳定性，如图1和图4中碰锁12在井盖本体1上等角度分布，且井盖本体1的下侧和密封胶条3的上侧紧密贴合，可有效增加摩擦，保证安全。

工作原理：在使用该方便拆装检修的井盖时，首先如附图1和附图3中所示，向上拉起限位杆8，使之脱离和安装杆6的卡槽连接，然后在支撑板5上滑动安装杆6，使安装杆6脱离和支撑板5前侧的卡槽连接，将拆装杆4放置在支撑板5的内侧，使拆装杆4与固定框15卡槽连接，并在支撑板5上滑动安装杆6，使安装杆6贯穿在拆装杆4的内部，松开限位杆8，弹簧13的弹性作用推动限位杆8在固定板7上滑动，使限位杆8和安装槽14卡槽连接，将安装杆6固定，然后向下压拆装杆4的右侧，使拆装杆4在支撑板5上转动，拆装杆4的左端带动固定框15下侧固定的井盖本体1转动，井盖本体1上安装的连接块9在底座2内转动，对井盖本体1起到支撑和限位作用，即可对进行检修；

如附图1、附图2和附图4中所示，井盖本体1下侧紧密贴合的密封胶条3可避免井盖本体1下落时发生偏移，避免操作人员受伤，井盖本体1下侧等角度分布的第一加强筋10和第二加强筋11可提高井盖本体1的强度，防止井盖本体1受到撞击变形，井盖本体1下落时，井盖本体1的下侧和碰锁12卡合连接，对井盖本体1起到支撑作用，提高稳定性，以上便完成该方便拆装检修的井盖的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。