专利名称：紧固装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于锚固在大型基底或大块材料(例如混凝土，砖块，钢材等等) 中的紧固装置，该紧固装置包括带有螺纹部和轴部的螺杆，该轴部具有形成于自由端以用于插入工具的凹部，该紧固装置还包括具有外螺纹的套筒，所述套筒具有径向增大的缘部， 在所述缘部中，形成用于安置第二工具的部件，该套筒能够被推到轴部上、在轴部上可旋转且以使螺杆和/或套筒可旋转的方式保持在轴向上。
背景技术：
从EP 0 476 466中已知这样的紧固装置。在已知的实施方式中，套筒可以从杆的自由端安装到轴部上，并且在一端通过杆上的卡圈、在另一端通过杆的被撬起的截面 (beaded over section)而被保持在轴部上。通过在冷处理中将杆的自由端撬起而将套筒固定在轴部上的这种固定方式需要一定的不可被硬化的钢合金。因此，这种已知的螺杆不可能具有带切割功能的硬化的螺纹，并因此不可能用于直接安装在诸如混凝土、砖块和金属的硬质材料中。
发明内容
本发明旨在提供解决该问题的方案。本发明基于的目的是提供一种紧固装置，该紧固装置能被直接旋拧到混凝土、砖块、钢材等等中。解决该问题的第一种方案在于初始提到的类型的紧固装置，该紧固装置的特征在于，螺杆利用由钢材制成的棒形螺杆坯件形成，该螺杆坯件能够被硬化并且具有形成于所述轴部的自由端处的径向增大的头部，所述套筒能够从另一端安装到螺杆坯件上并在其缘部具有座部，该座部能够抵靠轴部的头部放置，所述轴部(3 ；2 设计有支撑部，该支撑部通过螺杆坯件的变形朝着安装好的套筒的与缘部相对的端部增大，以将套筒保持在轴部上，并且，螺杆被指定与安装好的套筒一起硬化。解决该问题的第二种方案在于一种紧固装置，该紧固装置的特征在于，螺杆由硬化钢制成，轴部具有环形槽，套筒在与缘部相对的端部具有向内导向的环形凸起，该环形凸起与槽接合以将套筒保持在轴部上。紧固装置和制造该紧固装置的方法的其它改进和/或有利的实施方式为其它权利要求2至12的主题。
在下文中将参考附图描述本发明，附图中图1示出了紧固装置的第一实施方式的纵向剖面；图2示出了紧固装置的第二实施方式的纵向剖面；图3示出了紧固装置的第三实施方式的纵向剖面；图4示出了紧固装置的第四实施方式的纵向剖面；
图5是与图1类似但示出了预切割边缘的可替选设计的图；图6是与图2类似但示出了预切割边缘的可替选设计的图；以及图7是与图2类似但示出了支撑部的可替选设计的图。
具体实施例方式图1所示的实施方式包括具有螺纹部2和轴部3的螺杆1以及布置在轴部上的套筒6，该轴部的自由端具有用于插入未示出的工具的凹部4。如所示的，凹部4可形成为内六边形或内六星形凹部或十字形狭槽。套筒6具有外螺纹7，该外螺纹的节距与螺杆1的螺纹部2的节距相同，并且该套筒的一端具有设有狭槽9的径向增大的缘部8，狭槽9用于与未示出的第二工具接合。根据该示例，缘部8可具有与套筒6的外螺纹7的直径大体相当的直径。螺杆1由可以被硬化的钢材制成，并且由棒状的圆柱形螺杆坯件形成，该螺杆的直径大体对应于螺纹的底径，该螺纹待形成于螺纹部2上，该螺杆设计有径向增大的头部 5，该头部形成于轴部3的远离螺杆1的尖端48的自由端。套筒6的锥形支撑面11形成于头部5处。套筒6可以从螺杆坯件的另一端经过还未被加工出的螺纹部2安装在轴部3上。 套筒的缘部8设计有锥形台阶部，该锥形台阶部容纳轴部的头部5并且可以被置于支撑面 11上。套筒6可以由不可被硬化或者不打算被硬化的钢材制成，如在示出的实例中所呈现的那样。轴部3设计有支撑部10，该支撑部可通过使螺杆坯件变形而形成，并且朝着安装好的套筒6的与螺纹部2邻近的端部增大，以将套筒6保持在轴部3上。根据该示例，支撑部10由产生于螺杆坯件处的至少一个螺纹圈形成。与套筒6相关联的至少两个刮槽12可设于螺纹圈处。在示出的实例中，具有在周向上彼此偏置的三个刮槽12。在套筒6的与缘部8相对的端部，设置至少两个第一预切割边缘14，在示例性实例中为四个预切割边缘14，所述预切割边缘朝着支撑部10导向并均形成在切除部15处。更具体地，第一预切割边缘14在包含螺杆1的纵轴线的轴向面中位于锥体的表面上。或者， 它们可大体螺旋形地设置在所述锥体的表面上或与所述锥体的表面斜交。套筒6还设有至少两个第二预切割边缘16，在示出的实例中为四个预切割边缘 16，所述预切割边缘面向外螺纹7且每个预切割边缘形成在缘部8的锥形壁部上的切除部 17处。第二预切割边缘16设计为在附接部18中切出孔，以容纳套筒6的增大的缘部。该孔具有与套筒6的增大的底径的直径大体相当的直径。优选地，第二预切割边缘16在包含螺杆1的纵轴线的轴向面中位于锥体的表面上。或者，它们可大体螺旋形地设置在所述锥体的表面上或与所述锥体的表面斜交。当选择这样的螺旋形的或斜交的位置时，在沿着螺纹相对于后端或尾端(即最接近紧固装置的与第一工具或第二工具接合的端部的端部)移动至螺杆的尖端48时，第一预切割边缘或第二预切割边缘的前端或首端(即最接近螺纹部2的尖端的端部)优选地沿着螺纹的方向前行。该优选的取向适用于紧固装置的所有实施方式中的所有预切割边缘或切割边缘。配备有套筒6的轴部3的支撑部10和螺纹部2的螺纹可在分开的轧制过程中或者在示例性实施方式所示的共同的轧制过程中的每种情况下产生于螺杆坯件处。在随后的操作中，以这样的方式制造且配备有套筒6的螺杆1被硬化。在另一操作中，螺杆1可至少
5在螺纹部2的区域并且如需要还在支撑部10的区域中进行电镀以防腐。如图1所示，套筒6 —方面通过轴部3的支撑面11且另一方面通过支撑部10可旋转地保持在轴部3上，并以这样的方式保持在轴向上，该方式为螺杆1和套筒6可一起旋转或通过两个相联的工具单独旋转。所描述的紧固装置的目的是不使用定位销而被直接旋拧到混凝土、砖块、钢材等等中。所示出的实施方式适于将局部示出的由木材制成的附接部18紧固到由混凝土制成的也是局部示出的支承部19中。配备有套筒6的螺杆1在该布置中旋拧到钻孔中，该螺杆经由附接部18引导至支承部19中。钻孔的直径对应于螺纹部2的底径。当轴部3的支撑部10撞击附接部18的外侧时，穿过附接部18的孔的截面通过形成于支撑部10处的刮槽 12并通过形成于套筒6的端部的第一切割边缘14而增大，以响应螺杆1和套筒6的进一步的接合旋转，在每种情况下，该截面被增大成直径与套筒6的外螺纹7的底径相当，从而使得能够以更容易的方式将套筒6旋拧到附接部18中。当套筒6的缘部8撞击附接部18 的外侧时，利用第一预切割边缘14形成的钻孔通过形成于套筒6处的第二切割边缘17而增大，以响应螺杆1和套筒6的进一步的旋转，在每种情况下，该钻孔被增大成直径与缘部 8的直径相当，从而使得能够将紧固装置安装为与附接部18的外侧相齐平。一般来说，制造图1的紧固装置的优选方法也可用于制造图2的紧固装置，该方法如下大体棒状的坯件用于例如图1(或图幻所示的螺杆，该螺杆具有螺纹部2和轴部 3且由可硬化材料的材料制成，该材料优选为可硬化到这样的程度的材料，该硬化程度允许在预钻孔混凝土、预钻孔砖块和预钻孔钢材的至少一种中直接形成螺纹的动作。包括工具容纳件4的头部5形成于轴部的远离螺杆坯件的端部的端部处，该螺杆坯件的端部在下文将对应于螺纹部的尖端。头部相对于所述螺纹部2的底径被增大。预先制造的螺纹套筒6 随后从所述坯件的尖端(即与所述螺纹部2的连续的螺纹的尖端对应的端部)置于所述轴部上。之后，套筒保持部10随后形成于与所述套筒的前端(即所述套筒的与前述尖端邻近的端部)邻近的螺杆的一部分上。螺纹随后或同时形成在螺纹部2上且螺杆1接着被硬化。在附图的另外的图中，在适当的情况下，即在部件保持基本上不变的情况下，相应的部件设有与前面的图所使用的附图标记相同的附图标记，以及除非另有说明，应当理解为适用相同的描述。图2示出的实施方式与根据图1的实施方式的不同之处为，螺杆21具有改变的轴部23以及改变的套筒26。轴部23被设计为具有支撑部22，该支撑部可通过使螺杆坯件变形而产生，并且朝着安装好的套筒沈的与缘部8相对的端部锥形地增大。支撑部22大体朝着套筒26的外螺纹7的底径延伸，以将套筒沈保持在轴部23上。在轴部23上设有至少两个第一预切割边缘对，根据该示例为四个预切割边缘对，所述预切割边缘与套筒沈相关联，并且与螺纹部2相邻，而且在每种情况下均形成于支撑部22的切除部25处。配备有套筒沈的轴部23的支撑部22和螺纹部2的螺纹可在分开的轧制过程中或者如示例性实施方式所提供的共同的轧制过程中的每种情况下产生于螺杆坯件处。在随后的操作中，以这样的方式制造的具有安装好的套筒26的螺杆21被硬化。在另一操作中， 螺杆21可至少在螺纹部2的区域并且如需要还在支撑部22的区域中进行电镀以防腐。在螺杆21被旋拧到设置于附接部18和支承部19中的孔中时，当轴部23的支撑部22撞击附接部18的外侧时，穿过附接部18的孔的截面通过形成于支撑部22上的第一切割边缘M而被增大，以响应螺杆21和套筒沈的进一步的接合旋转，在每种情况下该截面被增大成直径与套筒26的外螺纹7的底径相当，从而使得能够以便利的方式将套筒沈旋拧到附接部18中。 这样的实施方式也是可行的，其中螺杆21配备有根据图1的套筒6。
图3示出的实施方式包括螺杆31，该螺杆包括螺纹部32和轴部33，该轴部具有用于放置第一工具的凹部4以及环形槽35。紧固装置还包括套筒36，该套筒可从杆的远离螺纹部32的尖端的自由端安装在轴部33上。套筒36具有外螺纹7，该外螺纹的节距与螺杆31的螺纹部32的节距相同；在一端的径向增大的缘部38以及在另一端的向内导向的环形凸起30，该凸起可通过例如轧制操作而被引导到轴部33的槽35中。缘部38设有用于放置第二工具的狭槽39，并且根据该示例，该缘部的直径大体对应于套筒36的外螺纹7的直径。在增大的缘部38处邻近套筒36的外螺纹7设置至少两个预切割边缘37，在该示例性实例中为四个预切割边缘37。每个预切割边缘37形成于一个狭槽39处。螺杆31由硬化钢制成。根据该示例，螺纹部32的直径可与套筒36的外螺纹7的直径相当。在轴部33的远离螺纹部32的尖端的端部处的自由端设计有用于套筒36的锥形渐缩的支撑面34。套筒36的内表面由可置于支撑面34上的相应的锥形凸起实现。套筒 36可由非硬化钢制成。如图3所示，套筒36 —方面通过轴部33的支撑面34且另一方面通过与槽35接合的环形凸起30而被保持，以使得套筒以这样的方式在轴部33上可旋转并在轴向上固定， 该方式为螺杆31和套筒36可一起旋转或通过分别与凹部4和狭槽39相关联的工具而单独旋转。实际上，轴部33的锥形端表面34和套筒36的互补的匹配锥形表面可以省略，因为可由轧制操作形成的且接合到槽35中的环形的径向向内导向的凸起30可用于将套筒36 轴向地固定至螺杆31且允许套筒36相对于螺杆31相对旋转。在该实施方式中，配备有套筒36的螺杆31被旋拧到钻孔中，该螺杆经由附接部18 而被引导到支承部19中。钻孔的直径分别对应于螺纹部32的底径以及套筒36的外螺纹 7的底径。图4中示出的实施方式与根据图3的实施方式的不同之处在于，螺杆41的轴部43 具有限制槽35的径向增大的端部44 (相对于螺杆41的螺纹部42的外径径向增大)，该增大的端部的直径大体对应于套筒36的外螺纹7的底径。螺纹部42与端部44邻接，且具有比端部44小的直径。面向螺纹部42的至少两个第一预切割边缘45设于轴部43上，每个预切割边缘形成于在端部44中轴向导向的切除部46中。螺杆41还包括硬化钢。螺纹部 42设计有与套筒36的外螺纹7的节距相同的节距。在该实施方式中，配备有套筒36的螺杆41被旋拧到钻孔中，该螺杆经由附接部18 被插入到支承部19中。孔的直径对应于螺纹部42的底径。当轴部43的端部44撞击附接部18的外侧时，穿过附接部18的钻孔的截面利用轴部43的预切割边缘45而被增大，以响应螺杆41的进一步旋转，在每种情况下，该钻孔的直径被增大为与套筒36的外螺纹7的底径相当，从而使得能够以便利的方式将套筒36旋拧到附接部18中。上述实施方式均使得能够特别是不使用螺栓而以有利简便的方式实现将该紧固装置不需要压力而直接安装到硬质材料例如混凝土、砖块、钢材等等中，从而实现附接部18 与支承部19之间的可靠且永久的连接。图3和图4的紧固装置均可由如下的方法制得首先，提供用于螺杆的优选为棒状(圆柱形)的坯件，该坯件由可硬化材料制成， 该材料优选为可硬化到这样的程度的材料，该硬化程度允许在预钻孔混凝土、预钻孔砖块和预钻孔钢材的至少一种中直接形成螺纹的动作。接着，例如通过冷镦工艺在所述坯件上形成包括工具容纳件4的头部，并且槽35 形成于螺纹部32、42和轴部33、43之间或在所述轴部中。随后或同时例如通过轧制工艺在所述螺纹部32、42上形成螺纹，且螺杆31、41之后被硬化。该方法包括另外的步骤将预先制造的螺纹套筒36置于所述轴部上且随后使所述套筒的部分30变形到槽35中。该套筒设置步骤可发生于在所述螺纹部32、42上形成螺纹之前或之后以及硬化螺杆31、41之前或之后。下面参考图5，可看到图1的紧固装置的变型形式，其中，第一预切割边缘14和第二预切割边缘16螺旋形地设置而不是如图1所示位于轴向面上。也就是说，图5示出了在上文称为图1的替换形式的第一预切割边缘14和第二预切割边缘16的螺旋形或斜交位置，并且还示出了槽15、17的相应螺旋形或斜交位置，以在套筒6的表面处的各个槽的交叉处限定预切割边缘。图6示出了图2的紧固装置的变型形式，其中，所述套筒沈的外螺纹7具有螺旋形地或轴向地延伸的槽50，该槽50在该套筒的与所述螺纹部2的尖端相邻的前端和该套筒的增大的缘部之间在该套筒的轴向长度的大部分上延伸。实际上，该槽50可基本形成第一预切割边缘M的轴向延伸并伸向第二预切割边缘16。在图5的实施方式以及图3和图4 的实施方式中也可以提供轴向或螺旋形延伸的槽50的类似布置。因此，第二预切割边缘17可设于所述套筒6J6的所述增大的缘部的前部，并且可大体由螺旋形或轴向延伸的槽50的延伸形成，且可选地，所述套筒6J6的螺纹部7的螺旋形或轴向延伸的槽50可与第一预切割边缘14J4对齐或形成第一预切割边缘14、24的延续，第一预切割边缘14J4与所述支撑部10邻近地形成于所述套筒6上或形成于所述支撑部22上。由此槽50在与套筒6J6的表面的交叉处形成连续的切割边缘。槽50还用于确保从安装部18切除的废料能够更好地被引导出。槽50特别是可以本申请人的EP-B-0870118 中描述的方式形成。更具体地说，槽或凹口 50形成在套筒6J6的螺纹7中且大体位于在相对于螺杆 1、21的纵轴线约为15度的优选角度上延伸的直线上。如果预切割边缘14、对或16螺旋形地倾斜，则它们还优选地以相同的角度倾斜。优选地设有四个槽或四排凹口，且它们均勻地分布于套筒的外周并在套筒的外周采用相同的对齐方式。如果各槽仅仅与套筒的螺纹7交叉，则它们可被看做是分立的凹口，然而它们可被制作得比螺纹7的底径更深并接着形成连续的槽。如果这些槽被设计成使得形成分立的凹口，则这些凹口大体为三角形的且在螺纹 7的底径处具有顶点(最深点)且一侧表面径向延伸而另一侧表面大体切向延伸。所述凹口还形成切割边缘，所述切割边缘以特别有利的方式促使套筒6J6进入附接部。图7示出了紧固装置的另一实施方式。该实施方式的轴部23的支撑部22通过滚花/压花、特别是交叉滚花形成。在套筒26已经置于紧固装置的轴部23上之后执行滚花操作。该操作导致滚花部的直径的增大，由此防止了套筒26可能滑出轴部23。在形成交叉滚花的支撑部22之后，紧固装置可经受硬化处理以硬化该装置的材料。在紧固装置旋拧到支承部19中时，支撑部22的滚花特征还具有锉屑/预切割效用。应当提及的是，所描述的所有紧固装置均适用于在任何大型基底或大块材料(例如混凝土，砖块，金属特别是钢材等等)中进行锚固。木材和塑料也为此意义上的大块材料。该附接部也可由任何材料制成，特别是任一上述材料。
权利要求
1.一种紧固装置，用于锚固在大型基底或大块材料诸如混凝土、砖块、钢材等中，该紧固装置包括带有螺纹部( 和轴部(3 ；2 的螺杆(1 ；21)，该轴部具有形成于自由端以用于插入工具的凹部，且该紧固装置包括具有外螺纹(7)的套筒(6 J6)，所述套筒具有优选径向增大的缘部(8)，在所述缘部中形成用于安置第二工具的部件，所述套筒能够被推到所述轴部(3 ；23)上、在所述轴部上可旋转且以使所述螺杆和/或所述套筒可旋转的方式保持在轴向上，其特征在于，所述螺杆(1 ；21)利用由钢材制成的能够被硬化的螺杆坯件、特别是棒形螺杆坯件形成，并且该螺杆坯件具有形成于所述轴部(3;2；3)的自由端处的径向增大的头部(5)；所述套筒(6 ；26)能够从另一端安装到所述螺杆坯件上并在其缘部(8)具有座部，该座部能够抵靠所述轴部(3 ；2 的头部( 设置；所述轴部(3 ；2 设计有支撑部(10 ；22)，所述支撑部通过所述螺杆坯件的变形朝着安装好的所述套筒(6 ；26)的与所述缘部(8)相对的端部增大，以将所述套筒(6 ；26)保持在所述轴部(3 ；23)上；所述螺杆(1 ； 21)被指定与安装好的所述套筒(6 ；26) 一起硬化。
2.一种紧固装置，用于锚固在大型基底或大块材料诸如混凝土、砖块、钢材等中，该紧固装置包括带有螺纹部(32 ；42)和轴部(33 ；43)的螺杆(31 ；41)，该轴部具有形成于自由端以用于插入工具的凹部G)，且该紧固装置包括具有外螺纹(7)的套筒(36)，所述套筒具有优选径向增大的缘部(38)，在所述缘部中形成用于安置第二工具的部件，所述套筒能够被推到所述轴部(33 ；43)上、在所述轴部上可旋转且以使所述螺杆和/或所述套筒可旋转的方式保持在轴向上，其特征在于，所述螺杆(31 ；41)由硬化钢制成；所述轴部(33 ；43) 具有环形槽(3 ；所述套筒(36)在与所述缘部(38)相对的端部具有向内导向的环形凸起 (30)，该环形凸起与所述槽(3 接合以将所述套筒(36)保持在所述轴部(33 ；43)上。
3.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，在所述套筒(6)的与所述缘部⑶相对的端部邻近所述支撑部(10)设有至少两个第一预切割边缘(14)(图1)，所述预切割边缘优选在包含所述螺杆(1)的纵轴线的轴向平面内位于锥体的表面上，或大体螺旋形地设置在所述锥体的表面上或与所述锥体的表面斜交。
4.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，在所述支撑部0 上邻近所述螺纹部(2)设有至少两个第一预切割边缘04)(图2)，所述第一预切割边缘被设计成在附接部中切出孔，所述孔的直径与所述套筒06)的外螺纹(7)的底径的直径大致相当，所述第二预切割边缘04)优选在包含所述螺杆(1)的纵轴线的轴向平面内位于锥体的表面上，或大体螺旋形地设置在所述锥体的表面上。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述套筒的所述外螺纹(7)具有螺旋形地或轴向地延伸的槽(50)或凹口，所述槽或凹口在所述套筒的邻近所述螺纹部O)的尖端的前端与所述套筒的增大的缘部之间在所述套筒的轴向长度的大部分上延伸。
6.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，在所述套筒(6;26)的所述增大的缘部的前部设置第二预切割边缘(16)，所述第二预切割边缘大致由所述螺旋形地或轴向地延伸的槽(50)的延伸形成，并且，可选地，所述套筒的所述螺纹部的所述螺旋形地或轴向地延伸的槽(50)与第一预切割边缘(14 ；24)对齐并形成所述第一预切割边缘的延续，所述第一预切割边缘邻近所述支撑部(10)形成在所述套筒(6)上或者所述第一预切割边缘形成在所述支撑部0 上。
7.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，所述轴部具有相对于所述螺纹部0 增大的且在带螺纹的所述套筒(36)的与所述螺杆Gl)的尖端邻近的前端的前方限制所述槽(3 的部分(44)，增大的所述部分04)的直径与所述套筒(36)的外螺纹(7) 的底径相当，并且，所述螺杆Gl)的所述螺纹部0 具有比所述端部G4)小的直径。
8.根据权利要求7所述的紧固装置，其特征在于，邻近所述螺纹部0 在所述增大的部分G4)处设有至少两个第一预切割边缘(45)，所述第一预切割边缘被设计成在附接部中切出孔，所述孔的直径与所述套筒06)的外螺纹(7)的底径的直径大致相当，所述预切割边缘04)优选位于包含所述螺杆(1)的纵轴线的轴向平面内，或大体螺旋形地设置在所述增大的部分G4)的表面上(图4)。
9.根据权利要求1或2所述的紧固装置，其特征在于，在所述套筒(6;26)的所述缘部 (8 ；38)处设有面向所述外螺纹(7)的至少两个第二预切割边缘(16 ；37)，所述第二预切割边缘被设计成在附接部中切出孔以容纳所述套筒(6 ；26 ；36)的所述增大的缘部，所述孔的直径与所述套筒(6 ；26 ；36)的所述增大的底径的直径大致相当，所述第二预切割边缘(16 ； 37)优选在包含所述螺杆(1)的纵轴线的轴向平面内位于锥体的表面上，或大体螺旋形地设置在所述锥体的表面上或与所述锥体的表面斜交。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置，该紧固装置具有第一预切割边缘 (14; )、第二预切割边缘(16;37)和切割边缘(50)中的至少一个，任一所述边缘均由形成于相应的所述螺纹套筒(6)的所述前端、所述支撑部(22)、所述增大的缘部(8 ；38)中的相应凹部或槽(15 ；25 ；39 ；50)的径向最外端以及沿所述螺纹套筒(6 ；26 ；36)限定。
11.一种形成紧固装置的方法，该紧固装置特别是根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置，该方法包括如下步骤准备用于带有螺纹部( 和轴部(3;2；3)的螺杆的坯件，该螺杆由可硬化材料制成，优选由能够硬化到允许在预钻孔混凝土、预钻孔砖块和预钻孔钢材的至少一种中直接形成螺纹的动作的程度的材料制成；形成包括工具容纳件的头部(5)，所述头部相对于所述螺纹部O)的底径增大；随后从所述坯件的尖端将预先制造的螺纹套筒(6 ；26)置于所述轴部上，该尖端即为对应于所述螺纹部( 的连续的螺纹的尖端的端部；随后邻近所述套筒的所述自由端在所述螺纹部上形成套筒保持部(10;2幻；随后或同时在所述螺纹部( 上形成螺纹且此后硬化所述螺杆。
12.—种形成紧固装置的方法，该紧固装置特别是根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置，该方法包括如下步骤准备用于带有螺纹部(32 ；42)和轴部(33 ；43)的螺杆的坯件，该螺杆由可硬化材料制成，优选由能够硬化到允许在预钻孔混凝土、预钻孔砖块和预钻孔钢材的至少一种中直接形成螺纹的动作的程度的材料制成；在所述坯件上形成包括工具容纳件的头部；在所述螺纹部(32 ；42)和所述轴部(33 ；43)之间或者在所述轴部上形成槽(3 ；随后或同时在所述螺纹部(32 ；42)上形成螺纹，且此后硬化所述螺杆；该方法还包括另外的步骤将预先制造的螺纹套筒(36)置于所述轴部上，且随后将所述套筒的部分(30)变形到所述槽中，所述套筒设置步骤发生于在所述螺纹部(32 ；42)上形成螺纹之前或之后以及在硬化所述螺杆之前或之后。
全文摘要
一种紧固装置，包括带有螺纹部(2)和轴部(3、23)的螺杆(1、21)，轴部(3、23)的自由端具有用于插入工具的凹部(4)；和具有外螺纹(7)和增大的缘部(8)的套筒(6、26)，缘部具有用于安置第二工具的部件。螺杆(1、21)利用由可硬化钢制成的棒形螺杆坯件形成，螺杆的一端具有增大的头部(5)。套筒(6、26)能够从另一端安装到螺杆坯件上并且具有台阶部，台阶部能够位于头部(5)上或抵靠头部。轴部(3、23)设计有支撑部(16、22)以用于推挤套筒(6，26)，并且支撑部(16、22)可通过螺杆坯件的变形而形成，以将套筒(6、26)以这样的方式保持在轴部(3、23)上，该方式为螺杆(1、21)和/或套筒(6、26)可以旋转。紧固装置适于直接旋拧到例如混凝土、砖块、金属等等的大块材料中。
文档编号F16B5/02GK102171461SQ200980138655
公开日2011年8月31日 申请日期2009年9月30日 优先权日2008年9月30日
发明者沃纳·弗吕基格 申请人:沃纳·弗吕基格