一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置的制作方法

本申请涉及工业与民用建筑基桩检测领域，尤其是涉及一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置。

背景技术：

随着桩基技术和理论的不断发展，混凝土管桩已成为国内外广泛应用的一种桩基类型。混凝土管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩)等，由于其具有工厂化生产、成桩质量可靠、单桩承载力高、穿透力强、造价低、施工速度快等诸多优点，在近二十多年的发展历程中，广泛应用于工业与民用建筑、电力、市政、冶金、港口、铁路、公路等领域。

如公告号为cn206607614u的中国专利公开了一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置，包括主梁、副梁和锚桩；锚桩为管桩内插设呈现环状等间距布置钢筋并灌注微膨胀混凝土形成，锚桩上部钢筋外露用于和上部结构连接；采用一根竖向抗压静载试验桩四周布置六根锚桩的形式，六根锚桩对称布置在竖向抗压静载试验桩两侧，一侧的三根锚桩等间距布置，对称分布在竖向抗压静载试验桩两侧的两个锚桩之间通过副梁连接，副梁通过螺栓结构与锚桩上部外露的钢筋连接，三根副梁通过主梁连接向中间的一根竖向抗压静载试验桩施加反力。竖向抗压静载试验桩和主梁之间设置有垫块和千斤顶，操作人员通过吊起设备将垫块安装在竖向抗压静载试验桩顶面的正中心处，将千斤顶安装在垫块的正中心处，使混凝土管桩承载力检测的反力装置更为稳固。

针对上述中的相关技术，发明人认为垫块吊起时，不易与试验桩对准，不易于垫块的安装。

技术实现要素：

为了改善垫块吊起时，不易与试验桩对准，不易于垫块的安装的问题，本申请提供一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置。

本申请提供的一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置采用如下的技术方案：

一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置，包括试验桩、位于试验桩两侧的锚桩和安装在锚桩上的横梁，试验桩的顶面上安装有垫块，垫块的顶面上安装有千斤顶，千斤顶的顶面上安装有测试仪设备，所述装置本体包括引导筒，引导筒的上端与垫块连接且引导筒的开口的大小不小于垫块的大小，引导筒的下端位于垫块的下方且引导筒下端的开口的大小大于上端开口的大小。

通过采用上述技术方案，原本起吊安装垫块时，试验桩需与垫块对准，而设置引导筒后，垫块与引导筒对准即可。由于引导筒下端的开口大小比垫块的大小大，扩大了对准面积，试验桩易沿着引导筒的内侧壁与垫块对准，便于垫块安装在试验桩上，有效节省了安装时间。

可选的，所述引导筒的顶面上固定设置有安装筒，安装筒套设在垫块上；安装筒开口的大小与引导筒上端的开口的大小相等，安装筒的中心线与引导筒的中心线共线；垫块外侧壁上设置有限位结构，安装筒的内侧壁上固定设置有卡位件，限位结构和卡位件相配合用于使安装筒不易从垫块上落下。

通过采用上述技术方案，垫块被吊起时，卡位件的底面与限位件的顶面相抵，安装筒和引导筒不易从垫块外侧壁上向下滑落。垫块放置在地面上时，安装筒和引导筒沿着垫块外侧壁向上滑动至引导筒的底面和垫块的底面同时与地面相抵。若引导筒固定安装在垫块下，引导筒放置在地面上时需承受垫块的重力。相较于引导筒固定安装在垫块下，有效减少了引导筒的承重力，使引导筒不易损坏。

可选的，所述限位结构为限位槽，限位槽开设于垫块的外侧壁上，限位槽的下侧壁与垫块顶面之间的距离小于垫块的高且限位槽连通垫块的顶面；卡位件为卡位杆，卡位杆的数量与限位槽的数量相等，且卡位杆的底面与限位槽的下侧面相抵。

通过采用上述技术方案，限位槽的开设方便，卡位杆的设置也方便。相较于其它限位的结构，卡位杆嵌设在限位槽内有效节省了空间和加工用料。

可选的，所述限位槽内可拆卸设置有限位块，限位块的底面与卡位杆的顶面相抵。

通过采用上述技术方案，在引导筒引导垫块与试验桩对准时，试验桩易对引导筒产生向上的力，使引导筒向上滑动，影响对准效果。在引导筒引导垫块与试验桩的对准过程中，限位块可对引导筒限位，使引导筒不易向上滑动，提高了垫块与试验桩的对准效果。

可选的，所述限位槽开设有两个，两个限位槽相对开设；卡位杆和限位块的数量均与限位槽的数量相等。

通过采用上述技术方案，垫块的两侧对称，使安装筒更加稳定地沿垫块外侧壁滑动。

可选的，所述千斤顶可拆卸安装在垫块的顶面上。

通过采用上述技术方案，千斤顶可从垫块上单独取下，便于千斤顶的检修与保养。

可选的，所述垫块的顶面上固定设置有安装块，安装块位于两个限位槽之间；安装块的顶面上开设有安装槽，安装槽的一侧与安装块的侧壁连通，沿安装槽的内侧壁开设有一圈定位槽；千斤顶的底面上设置有插设件，插设件插设在定位槽内。

通过采用上述技术方案，相较于其它安装方式，千斤顶插设在定位槽内便于安装；同时，定位槽对千斤顶进行了限位，使千斤顶不易从垫块上掉落。

可选的，所述安装块上可拆卸设置有固定件，安装槽与安装块侧壁连通的一侧为第一侧，固定件与插设件靠近第一侧的一端相抵。

通过采用上述技术方案，固定件对插设件靠近第一侧的一端进行了限位，使插设件不易从第一侧落下，对千斤顶的安装进行了加固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.引导筒的设置使试验桩易沿着引导筒的内侧壁与垫块对准，便于垫块安装在试验桩上，有效节省了安装时间。

2.引导筒滑动套设在垫块的外侧壁上，当垫块不需要起吊时，可滑动至引导筒的底面和垫块的底面同时与地面相抵，有效减少了引导筒的承重力，使引导筒不易损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是限位槽的结构示意图。

图3是安装槽的结构示意图。

附图标记说明：1、装置本体；12、试验桩；13、测试仪设备；14、横梁；15、锚桩；2、垫块；21、限位槽；211、限位块；3、千斤顶；31、插设件；4、安装筒；41、卡位杆；5、引导筒；6、安装块；61、安装槽；611、定位槽；62、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置。参照图1，用于混凝土管桩承载力检测的反力装置包括装置本体1，装置本体1包括试验桩12、安装在试验桩12上的垫块2和安装在垫块2上的千斤顶3。

参照图1，千斤顶3的顶面上安装有测试仪设备13，测试仪设备13的顶面上安装有横梁14，横梁14底面上安装有两根锚桩15，两根锚桩15分别位于横梁14的两端。

参照图2，垫块2的外侧壁上套设有安装筒4，安装筒4的开口大小与垫块2的大小相等，安装筒4的底面与垫块2的底面共面。安装筒4的底面上一体成型有引导筒5，引导筒5上端的开口大小等于安装筒4的开口大小，引导筒5下端开口的大小大于引导筒5上端开口的大小。引导筒5的中心线与安装筒4的中心线重合。垫块2的外侧壁上开设有两个限位槽21，两个限位槽21相对开设，限位槽21的上端与垫块2的顶面连通。安装筒4的内侧壁一体成型有两根卡位杆41，卡位杆41的长度小于限位槽21的长度，两根卡位杆41分别穿设在两个限位槽21内，卡位杆41底面与限位槽21靠近试验桩12的一面相抵。

参照图2，两个限位槽21内各可拆卸安装有一个限位块211，限位块211通过螺栓安装在限位槽21内，限位块211的底面与卡位杆41的顶面相抵，对卡位杆41的上端进行限位，使安装筒4和引导筒5不易向上滑动。当垫块2放置在地面上时，限位块211可卸下，引导筒5将沿着限位槽21向上滑动至垫块2底面与地面相抵。相较于引导筒5固定安装在垫块2底面上，当引导筒5放置在地面上时，减小引导筒5所受压力，使引导筒5不易损坏。

参照图2和图3，垫块2的顶面上固定安装有安装块6，安装块6竖直的中心线与垫块2竖直的中心线重合，安装块6位于两个限位槽21之间。安装块6的顶面上开设有安装槽61，安装槽61的右侧壁与安装块6的右侧面共面。沿安装槽61的内侧壁开设有一圈定位槽611，定位槽611的中心线平行于安装块6的顶面。千斤顶3的底面上固定安装有插设件31，插设件31为插设板，插设板插设在定位槽611内，插设板靠近第一侧的一面与第一侧共面，对千斤顶3进行限位。第一侧上通过螺栓可拆卸安装有固定件62，固定件为固定板，固定板与插设板靠近第一侧的一面相抵，对千斤顶3进一步限位。千斤顶3需要取下时，将固定板卸下，使千斤顶3沿着定位槽611滑动，便于千斤顶3从第一侧取下。

本申请实施例一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置的实施原理为：当将垫块2吊起与试验桩12对准的过程中，随着吊起高度的降低，引导筒5的内侧壁与试验桩12相抵，引导试验桩12与垫块2对准，便于垫块2安装在试验桩12上。当引导筒5放置在地面上时，卸下限位块211，引导筒5将沿限位槽21向上移动至垫块2与地面相抵，相较于将引导筒5固定安装在垫块2底面上，引导筒5不易因垫块2的重力太大而损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。