一种升降式水利闸门的制作方法

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体为一种升降式水利闸门。

背景技术：

升降式水利闸门，主要是通过调节装置的弹簧锁，实现调节闸门的高度，调节时只要将调节杆往上拉带动锁杆的回缩，再将固定杆往上拉达到需要的位置松开调节杆能实现调节高度的目的，从而达到控水目的改变出水量。

在现有技术中，现有的水利闸门在使用时，闸门的通水量难以控制，导致闸门开启的时间长短和通水总量的把握存在较大的误差，难以对阀门通水总量进行控制和把握，导致通水和控制不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降式水利闸门，解决了现有的水利闸门通水量不方便控制的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种升降式水利闸门包括阻隔板，所述阻隔板上开设有通水孔，并且阻隔板的表面开设有至少两个限位滑槽，所述阻隔板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有密封门，所述密封门上开设有限位孔，所述密封门的一侧固定连接有限位滑块，所述阻隔板的顶部固定连接有定位盒，所述定位盒的一侧固定连接有联动液压缸，所述联动液压缸的输出端固定连接有第一转动件，所述第一转动件上通过第一转轴转动连接有联动杆，所述联动杆通过第二转轴转动连接有第二转动件，所述定位盒内壁的一侧固定连接有限位支撑轴，所述定位盒内壁的一侧固定连接有固定环，所述第二转动件的一侧固定连接有支撑杆。

进一步地，至少两个所述限位滑槽对称分布在所述通水孔的两侧，所述限位滑块的表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接。

进一步地，所述联动板位于所述阻隔板的上方，所述联动板的长度大于所述通水孔的长度。

进一步地，所述限位孔至少设置有两组，两组所述限位孔对称分布在所述密封门上，并且两组限位孔位于所述限位滑块的外侧。

进一步地，所述联动液压缸的输出端贯穿所述定位盒且延伸至所述定位盒的内部。

进一步地，所述固定环的表面与所述支撑杆的表面滑动连接，所述支撑杆的一端卡接有连接槽。

进一步地，所述连接槽的内表面与所述限位支撑轴的表面滑动连接，所述连接槽的深度与所述支撑杆的长度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该升降式水利闸门，通过阻隔板上设置有固定尺寸的通水孔的结构，方便对闸门开启后的通水量进行控制，以方便水利工程输送水源的定量通水。

(2)、该升降式水利闸门，通过密封门与阻隔板之间的连接结构通过可伸缩调节的支撑杆进行固定和限位，并且支撑杆设置在位于远离水面的阻隔板的上方，有效的避免了连接结构和支撑结构长时间与水接触而易发生腐蚀现象，延长支撑结构部分的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的升降式水利闸门的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的阻隔板部分的结构示意图；

图3为图1所示的密封门部分的结构示意图；

图4为图1所示的定位盒部分的结构示意图。

图中：1-阻隔板、11-通水孔、12-限位滑槽、13-安装槽、2-支撑底座、3-升降液压缸、4-联动板、5-密封门、51、限位孔，6-限位滑块、7-定位盒、71-联动液压缸、72-第一转动件、73-联动杆、74-第二转动件、75-限位支撑轴、76-固定环、77-支撑杆、771-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式水利闸门包括阻隔板1，所述阻隔板1上开设有通水孔11，并且阻隔板1的表面开设有至少两个限位滑槽12，所述阻隔板1的顶部开设有安装槽13，所述安装槽13的内部固定连接有升降液压缸3，所述升降液压缸3的输出端固定连接有联动板4，所述联动板4的底部固定连接有密封门5，所述密封门5上开设有限位孔51，所述密封门5的一侧固定连接有限位滑块6，所述阻隔板1的顶部固定连接有定位盒7，所述定位盒7的一侧固定连接有联动液压缸71，所述联动液压缸71的输出端固定连接有第一转动件72，所述第一转动件72上通过第一转轴转动连接有联动杆73，所述联动杆73通过第二转轴转动连接有第二转动件74，所述定位盒7内壁的一侧固定连接有限位支撑轴75，所述定位盒7内壁的一侧固定连接有固定环76，所述第二转动件74的一侧固定连接有支撑杆77。

密封门5的尺寸与通水孔11的尺寸相适配，密封门5为双面的结构，双面密封门5对称分布在所述联动板4底部的两侧，双面密封门5的结构相同且相互对应，以方便与阻隔板1之间进行连接，双面密封门5的表面通过限位滑块6稳定的在阻隔板1上的限位滑槽12的内部滑动，保障密封门5上下移动调节的稳定性，密封门5通过两侧的限位滑块6与阻隔板1之间连接，对通水孔11进行密封，保障密封门5的闸门使用效果。

通水孔11共设置有五组，五组通水孔11均匀分布在阻隔板1的表面，并且五组通水孔11之间上下阵列分布，每组通水孔11之间的间隔为50mm，方便对闸门的通水量进行控制，以方便进行水利工程的定量通水。

升降液压缸3使用时连接外部的液压设备和控制按钮，联动液压缸71的输入端连接外部的液压设备和单独的控制开关，以方便单独对升降液压缸3和联动液压缸71的控制。

密封门5与阻隔板1之间的连接结构通过可伸缩调节的支撑杆77进行固定和限位，并且支撑杆77设置在位于远离水面的阻隔板1的上方，有效的避免了连接结构和支撑结构长时间与水接触而易发生腐蚀现象，延长支撑结构部分的使用寿命。

至少两个所述限位滑槽12对称分布在所述通水孔11的两侧，所述限位滑块6的表面与所述限位滑槽12的内表面滑动连接。

所述联动板4位于所述阻隔板1的上方，所述联动板4的长度大于所述通水孔11的长度。

所述限位孔51至少设置有两组，两组所述限位孔51对称分布在所述密封门5上，并且两组限位孔51位于所述限位滑块6的外侧。

每组限位孔51设置有六个，六个限位孔51之间垂直分布，最上方的第一个限位孔51与支撑杆77之间连接和限位时，密封门5位于最下方的位置处，并且此时的密封门5将所有的通水孔11罩设在内侧，形成密封的结构，使得通水孔11处于关闭的状态；

六个限位孔51自上而下依次为第一、第二、第三、第四、第五和第六；

五个通水孔11自下而上依次而第一、第二、第三、第四和第五。

当第一个限位孔51上升时，第二个限位孔51与支撑杆77卡接，此时的第一个通水孔11脱离密封门5的遮挡，第一通水孔11开始正常的通水，闸门处于开启一道通水孔11的状态；

当第一个限位孔51继续上升时，第三个限位孔51与支撑杆77卡接，此时的第一个通水孔11和第二个通水孔11均开始正常的通水，闸门处于开启两道通水孔11的状态；

当第一个限位孔51继续上升时，第四个限位孔51与支撑杆77卡接，此时的第一个通水孔11、第二个通水孔11和第三个通水孔11均开始正常的通水，阀门处于开启三道通水孔11的状态；

当第一限位孔51继续上升时，第五个限位孔51与支撑杆77卡接，此时的第一个通水孔11、第二个通水孔11、第三个通水孔11和第四个通水孔11均正常的通水，阀门处于开启四道通水孔11的状态；

当第一限位孔51继续上升时，第六个限位孔51与支撑杆77卡接，此时的五个通水孔11均处于开启的状态，阀门处于完全开启的状态。

所述联动液压缸7的输出端贯穿所述定位盒7且延伸至所述定位盒7的内部。

所述固定环76的表面与所述支撑杆77的表面滑动连接，所述支撑杆77的一端卡接有连接槽771。

所述连接槽771的内表面与所述限位支撑轴75的表面滑动连接，所述连接槽771的深度与所述支撑杆77的长度相适配。

工作时，当需要对密封门5的高度进行调节时，优先启动联动液压缸71，联动液压缸71收缩时通过联动杆73拉动支撑杆77向定位盒7的内部滑动，支撑杆77在滑动时通过连接槽771稳定的在限位支撑轴75上滑动，支撑杆77在收缩的同时逐渐收入定位盒7的内部；

当支撑杆77完全脱离限位孔51的内部时，启动升降液压缸3，升降液压缸3同步带动联动板4向上移动调节，联动板4同步带动密封门5向上移动调节，密封门5向上移动的同时通水孔11的内部逐渐的开启，当密封门5调节至指定的高度时，反向调节联动液压缸71，联动液压缸71的输出端伸展且通过联动杆73推动支撑杆77向限位孔51的内部移动且与当前的限位孔51卡接固定，从而方便对密封门5的限位和固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。