一种滑块连杆式水力自控翻板闸门的制作方法

本实用新型涉及水力自控翻板闸门技术领域，具体为一种滑块连杆式水力自控翻板闸门。

背景技术：

水力自控翻板闸门是一种借助水力的动力作用，利用水力和闸门重量平衡的原理，在一定的水位条件下，随流量的变化自动启闭的自动化闸门，因此水利自控翻板闸门具有不需要启闭机械及相应设施，不需要人为操作，完全由水流自动控制的特点，同时水力自控翻板闸门的种类多种多样，其中就包括滑块连杆式水力自控翻板闸门，目前市场上常见的滑块连杆式水力自控翻板闸门还存在以下问题：

1、在长时间的使用后，闸门的连杆主体会与水接触，使得后续连杆可能会出现不能灵活的启闭闸门的现象，从而会造成防洪不及时的情况；

2、在水位高涨时，往往会来有较多的木根，而闸门之间启闭时倾斜的高度不一，使得闸门之间会有较大的间隙，有可能会造成木根卡在闸门之间，使得闸门不能很好启闭的现象。

针对上述问题，在原有的滑块连杆式水力自控翻板闸门的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑块连杆式水力自控翻板闸门，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的滑块连杆式水力自控翻板闸门，在长时间的使用后，闸门的连杆主体会与水接触，使得后续连杆可能会出现不能灵活的启闭闸门的现象，从而会造成防洪不及时的情况，同时在水位高涨时，往往会来有较多的木根，而闸门之间启闭时倾斜的高度不一，使得闸门之间会有较大的间隙，有可能会造成木根卡在闸门之间，使得闸门不能很好启闭的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块连杆式水力自控翻板闸门，包括石墩、连杆主体、门板和防护装置主体，所述石墩的一侧通过连杆主体和滑块活动组件与支腿相连接，且支腿的一端与门板相连接，并且门板的表面与支撑板一侧相接触，同时支撑板一侧通过连接杆与防护墩相连接，所述连杆主体的两端设置有入油口，且入油口底部与润滑槽相连接，并且入油口的顶部安装有防护盖，同时防护盖的一侧设置有扭簧，所述门板之间分别安装有固定块和防护装置主体，且固定块通过防护绳与防护装置主体相连接，并且防护绳底部与定位杆相接触，所述防护装置主体的内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧与活动板左侧相连接，并且活动板的右侧与防护绳相连接。

优选的，所述石墩通过滑块活动组件和连杆主体与支腿构成联动结构，且连杆主体上对称设置有入油口。

优选的，所述门板的表面与支撑板为贴合连接，且支撑板与连接杆为旋转连接，并且连接杆与防护墩为固定连接。

优选的，所述门板之间为贴合连接，且门板上分别固定安装有固定块和防护装置主体，并且固定块通过防护绳和伸缩弹簧与防护装置主体构成伸缩结构，同时防护绳等间分布在固定块上。

优选的，所述入油口的顶部正式为倾斜状设置，且入油口底部位于润滑槽的中间部位，并且且润滑槽位于连杆主体的内部，同时润滑槽为环形螺纹状设置。

优选的，所述防护盖的底部与入油口的顶部为贴合连接，且防护盖通过扭簧与连杆主体构成弹性旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑块连杆式水力自控翻板闸门，

1、在连杆主体上设置有入油口，且入油口连接连杆主体内部的润滑槽，并且润滑槽为螺旋状设置，使得机油能够储藏在润滑槽的内部，从而提连杆主体能够在较长时间内保持灵活，防止在水流上涨时，闸门不能够灵活的启闭，从而提高整体防护效果，同时在入油口处设置有防护盖，防止水流和灰尘落入入油口，从而缩减连杆主体使用寿命；

2、在门板之间分别设置有固定块和防护装置主体，当水位产生变化时，门板之间的倾斜会发变化，使得门板之间的间隙变大，从而使得门板通过固定块拉动防护绳，使得防护绳拉动活动板在防护装置主体内部滑动，使得门板之间的间隙被防护绳所保护，避免流水带来的木棍等杂质卡在门板之间，从而造成闸门不能及时启闭的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型连杆主体正视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型防护装置主体与伸缩弹簧左视剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型固定块与防护绳俯视连接结构示意图。

图中：1、石墩；2、连杆主体；3、支腿；4、滑块活动组件；5、门板；6、入油口；7、扭簧；8、防护盖；9、润滑槽；10、防护墩；11、支撑板；12、连接杆；13、固定块；14、防护装置主体；15、防护绳；16、活动板；17、伸缩弹簧；18、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滑块连杆式水力自控翻板闸门，包括石墩1、连杆主体2、门板5和防护装置主体14，石墩1的一侧通过连杆主体2和滑块活动组件4与支腿3相连接，且支腿3的一端与门板5相连接，并且门板5的表面与支撑板11一侧相接触，同时支撑板11一侧通过连接杆12与防护墩10相连接，连杆主体2的两端设置有入油口6，且入油口6底部与润滑槽9相连接，并且入油口6的顶部安装有防护盖8，同时防护盖8的一侧设置有扭簧7，门板5之间分别安装有固定块13和防护装置主体14，且固定块13通过防护绳15与防护装置主体14相连接，并且防护绳15底部与定位杆18相接触，防护装置主体14的内部设置有伸缩弹簧17，且伸缩弹簧17的一侧与活动板16左侧相连接，并且活动板16的右侧与防护绳15相连接。

石墩1通过滑块活动组件4和连杆主体2与支腿3构成联动结构，且连杆主体2上对称设置有入油口6，有利于工作人员通过入油口6对连杆主体2进行维护。

门板5的表面与支撑板11为贴合连接，且支撑板11与连接杆12为旋转连接，并且连接杆12与防护墩10为固定连接，有利于在水量较大时会推动支撑板11对门板5进行支撑，从而提高闸门的稳定性。

门板5之间为贴合连接，且门板5上分别固定安装有固定块13和防护装置主体14，并且固定块13通过防护绳15和伸缩弹簧17与防护装置主体14构成伸缩结构，同时防护绳15等间分布在固定块13上，有利于门板5之间的间隙被防护绳15所保护，避免门板5之间卡入杂质，使得闸门不能及时的启闭。

入油口6的顶部正式为倾斜状设置，且入油口6底部位于润滑槽9的中间部位，并且且润滑槽9位于连杆主体2的内部，同时润滑槽9为环形螺纹状设置，有利于机油能够从入油口6流入润滑槽9内部储存，从而提高维护的期限。

防护盖8的底部与入油口6的顶部为贴合连接，且防护盖8通过扭簧7与连杆主体2构成弹性旋转结构，有利于防护盖8可以自动的闭合，防止灰尘和水流入入油口6。

工作原理：根据图1-5，首先工作人员将石墩1放在合适的位子，使得门板5与门板5之间相互贴合连接，接着石墩1通过连杆主体2、支腿3和滑块活动组件4与门板5组合起来，同时需要将防护装置主体14和固定块13分别安装在邻近的门板5上，使得防护装置主体14与固定块13保持在同一水平线上，因闸门是通过流水量的变化来调节门板5的倾斜角度的，从而达到控制流水的效果，使得门板5之间倾斜的角度不一致，当相邻的门板5之间出现倾斜角度不一时，使得门板5会通过固定块13拉动防护绳15，因防护绳15的底部安装有定位杆18，有利于提高防护绳15使用期限，接着防护绳15会拉动活动板16在防护装置主体14的内部滑动，同时活动板16会对伸缩弹簧17进行拉升，有利于门板5之间的间隙被防护绳15所保护，避免流水带来的木棍等杂质卡在门板5之间，从而造成闸门不能及时启闭的现象，提高了整体的防护效果，当门板5的倾斜角度一致时，使得防护绳15会在伸缩弹簧17的弹性作用下复位，不会影响到门板5工作；当水流较大时，会使得水流推动支撑板11拉升连接杆12，从而使得支撑板11贴合在门板5的表面，有利于提高闸门的稳定性。

根据图1-5，当需要对闸门进行维护时，可以打开连杆主体2上的防护盖8，可以将机油从入油口6注入连杆主体2的内部，接着机油将会通过入油口6流入润滑槽9，因润滑槽9为螺旋状设置在连杆主体2的内部，使得机油能够较长时间的储藏在润滑槽9内部，从而使得连杆主体2能够在入油的作用下保持灵活，有利于比较方便对连杆主体2进行维护，同时防护盖8可以在扭簧7的弹性作用下自动闭合，能够防止灰尘和流水落入入油口6，从而缩减连杆主体2使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。