一种建筑基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用，基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。
3.传统的基坑支护装置一般为单一的钢筋混凝土结构这种支护装置往往韧性较弱容易发生整体的破裂，且重量较重在安装和拆卸时较为不便，为解决上述问题现设计一种建筑基坑支护结构能有效的解决传统建筑工地支护装置结构单一较为笨重导致安装和拆卸不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑基坑支护结构，解决了传统建筑工地支护装置结构单一较为笨重导致安装和拆卸不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种建筑基坑支护结构，包括底板、第一安装板和第二安装板，所述底板、第一安装板和第二安装板均为板体结构，所述第一安装板和第二安装板分别位于底板上表面两端，所述底板上表面设置有安装框板；
7.所述安装框板一端上表面设置有若干支护柱，所述支护柱内部设置有第一填充腔，所述支护柱一侧面固定连接有加强筋，所述加强筋一端与底板固定连接，所述支护柱两两之间均固定连接有连接柱，通过在支护柱内部设置第一填充腔，可在第一填充腔内填充沙土等高密度物体代替实心混凝土可有效的防止实心混凝土韧性弱容易发生整体破裂的问题，且将内部的沙土进行填入和取出，减小了整体装置的重量便于安装和拆卸。
8.优选地，所述第二安装板两端一表面均设置有第二螺纹筒，所述第一安装板两端一表面均设置有第一螺纹筒，所述第二螺纹筒和第一螺纹筒内部周侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第二螺纹筒和第一螺纹筒螺纹配合，所述螺纹杆一端周侧面设置有限位螺母，所述限位螺母与螺纹杆螺纹配合，通过设置第二螺纹筒和第一螺纹筒以及螺纹杆可增加第一安装板和第二安装板之间的稳固性。
9.优选地，所述安装框板内部固定连接有固位杆，所述固位杆为“x”形板体结构。
10.优选地，所述底板下表面设置有若干第一限位插柱，所述第一限位插柱数量为两个，两所述第一限位插柱均为第一填充腔相连通。
11.优选地，所述第一安装板上表面两端均设置有固定柱，两所述固定柱内部均设置有第二填充腔。
12.优选地，所述底板下表面设置有若干第一限位插柱，所述第一限位插柱内部设置有镂空腔，所述镂空腔与第二填充腔相连通。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在支护柱内部设置第一填充腔，可在第一填充腔内填充沙土等高密度物体代替实心混凝土可有效的防止实心混凝土韧性弱容易发生整体破裂的问题，且将内部的沙土进行填入和取出，减小了整体装置的重量便于安装和拆卸。
15.2、本实用新型通过设置第二螺纹筒和第一螺纹筒以及螺纹杆可增加第一安装板和第二安装板之间的稳固性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型后视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型后视图；
22.图5为本实用新型左视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一填充腔；2、加强筋管；3、第二填充腔；4、固定柱；5、第一限位插柱；6、第一安装板；7、限位螺母；8、第一螺纹筒；9、安装框板；10、固位杆；11、第二限位插柱；12、支护柱；13、连接柱；14、夹持片；15、螺纹杆；16、底板；17、第二螺纹筒；18、第二安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种建筑基坑支护结构，包括底板16、第一安装板6和第二安装板18，底板16、第一安装板6和第二安装板18均为板体结构，第一安装板6和第二安装板18分别位于底板16上表面两端，底板16上表面设置有安装框板9；
27.安装框板9一端上表面设置有若干支护柱12，支护柱12内部设置有第一填充腔1，支护柱12一侧面固定连接有加强筋2，加强筋2一端与底板16固定连接，支护柱12两两之间均固定连接有连接柱13，通过在支护柱12内部设置第一填充腔1，可在第一填充腔1内填充沙土等高密度物体代替实心混凝土可有效的防止实心混凝土韧性弱容易发生整体破裂的问题，且将内部的沙土进行填入和取出，减小了整体装置的重量便于安装和拆卸。
28.进一步地，第二安装板18两端一表面均设置有第二螺纹筒17，第一安装板6两端一表面均设置有第一螺纹筒8，第二螺纹筒17和第一螺纹筒8内部周侧面设置有螺纹杆15，螺纹杆15与第二螺纹筒17和第一螺纹筒8螺纹配合，螺纹杆15一端周侧面设置有限位螺母7，限位螺母7与螺纹杆15螺纹配合，通过设置第二螺纹筒17和第一螺纹筒8以及螺纹杆15可增加第一安装板6和第二安装板18之间的稳固性。
29.进一步地，安装框板9内部固定连接有固位杆10，固位杆10为“x”形板体结构。
30.进一步地，底板16下表面设置有若干第一限位插柱5，第一限位插柱5数量为两个，两第一限位插柱5均为第一填充腔1相连通。
31.进一步地，第一安装板6上表面两端均设置有固定柱4，两固定柱4内部均设置有第二填充腔3。
32.进一步地，底板16下表面设置有若干第一限位插柱5，第一限位插柱5内部设置有镂空腔，镂空腔与第二填充腔3相连通。
33.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，通过在支护柱12内部设置第一填充腔1，可在第一填充腔1内填充沙土等高密度物体代替实心混凝土可有效的防止实心混凝土韧性弱容易发生整体破裂的问题，且将内部的沙土进行填入和取出，减小了整体装置的重量便于安装和拆卸，通过设置第二螺纹筒17和第一螺纹筒8以及螺纹杆15可增加第一安装板6和第二安装板18之间的稳固性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。