一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器的制作方法

1.本实用新型涉及接桩器技术领域，具体为一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器。


背景技术：

2.预紧力混凝土管桩简称预应力管桩或管桩，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
3.然而现有的混凝土管桩接桩器在使用时虽然能够将两根管桩进行对接，但是大多结构固定，无法根据管桩的大小调节相应的尺寸，并且没有扶正吊起的管桩的功能，因管桩重量比较大，通常使用起重机械进行吊起，在对接过程中，通常是人工在对接处观察指挥起重设备将管桩扶正，但是起重设备难以精准对接，往往在对接管桩的时候，因吊起的管桩不正而耽误管桩的对接工作，因此，需要一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土管桩接桩器在使用时虽然能够将两根管桩进行对接，但是大多结构固定，无法根据管桩的大小调节相应的尺寸，并且没有扶正吊起的管桩的功能，因管桩重量比较大，通常使用起重机械进行吊起，在对接过程中，通常是人工在对接处观察指挥起重设备将管桩扶正，但是起重设备难以精准对接，往往在对接管桩的时候，因吊起的管桩不正而耽误管桩的对接工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器，包括第一连接筒、第二连接筒、导向筒和第一连接盘，所述第一连接筒底端连接有第二连接筒，所述第一连接筒的上端连接有支架，且支架的外表面连接有导向筒，所述第一连接筒内部设置有固定座，所述固定座内部连接有滑杆，所述滑杆的另一端连接有第一调节板，所述第一调节板的一端连接有第二连接盘。
6.优选的，所述支架与第一连接筒为贴合连接，所述支架与导向筒为一体化结构，所述导向筒的内部呈锥形状结构。
7.优选的，所述第一连接筒与第二连接筒为相同结构，所述第一连接筒顶端环形分布有强化杆，且第一连接筒底端内部预设有定位槽，所述定位槽与强化杆为滑动连接。
8.优选的，所述第一连接筒内表面环形分布有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板通过移动连杆相互连接，所述第一调节板和第二调节板内表面均呈弧形状结构，所述固定座与滑杆内部均设置有限位孔，所述限位孔内贯穿连接有销杆。
9.优选的，所述第一调节板和第二调节板与固定座滑动连接，所述第一调节板和第二调节板通过滑杆与压簧构成缓冲结构。
10.优选的，所述第一连接筒和第二连接筒上下两端分别设置有第一连接盘和第二连
接盘，所述第二连接盘与第一连接盘为相同结构，所述第一连接盘内部环形分布有连接孔和加强筋，所述连接孔内部连接有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器：
12.1.通过在接桩器内部设置可以调节直径的板，能够很好的根据管桩的形状大小进行自适应变化，由并且连接板之间设置有移动连杆，能够实现同步移动，避免管桩在安装时受力不均匀而导致脱节，从而增加了整体的实用性；
13.2.通过在接桩器的上下两端均设置连接盘，能够使接桩器根据管桩的长度进行拼接，并且在连接盘的外表面设置多个加强筋，能够保证连接面的强度，同时还可以避免连接面翘起而导致污水进入到管桩内部，从而起到了很好的保护作用，从而增加了整体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型第一连接筒立体结构示意图；
16.图3为本实用新型第一连接筒俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一调节板和第二调节板侧视结构示意图。
18.图中：1、第一连接筒；2、第二连接筒；3、支架；4、导向筒；5、强化杆；6、定位槽；7、固定座；8、第一调节板；9、移动连杆；10、第二调节板；11、第一连接盘；12、第二连接盘；13、螺栓；14、加强筋；15、连接孔；16、滑杆；17、压簧；18、限位孔；19、销杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器，包括第一连接筒1、第二连接筒2、导向筒4和第一连接盘 11，第一连接筒1底端连接有第二连接筒2，第一连接筒1的上端连接有支架 3，且支架3的外表面连接有导向筒4，第一连接筒1内部设置有固定座7，固定座7内部连接有滑杆16，滑杆16的另一端连接有第一调节板8，第一调节板8的一端连接有第二连接盘12。
21.支架3与第一连接筒1为贴合连接，支架3与导向筒4为一体化结构，导向筒4的内部呈锥形状结构，支架3固定在底面，并贴合在第一连接筒1 的外表面，将管桩从导向筒4上端贯穿，根据导向筒4的形状结构，能够对管桩进行定位安装，避免人工辅助而导致安全事故；
22.第一连接筒1与第二连接筒2为相同结构，第一连接筒1顶端环形分布有强化杆5，且第一连接筒1底端内部预设有定位槽6，定位槽6与强化杆5 为滑动连接，第一连接筒1与第二连接筒2均设置有强化杆5，强化杆5与述连接孔15位置对应，不仅在安装时可以起到定位的效果，同时还可以增加接桩器整体的抗弯性能；
23.第一连接筒1内表面环形分布有第一调节板8和第二调节板10，第一调节板8和第
二调节板10通过移动连杆9相互连接，第一调节板8和第二调节板10内表面均呈弧形状结构，固定座7与滑杆16内部均设置有限位孔18，限位孔18内贯穿连接有销杆19，第一调节板8和第二调节板10通过移动连杆9相互连接，使第一调节板8和第二调节板10实现同步移动，并且固定座 7与滑杆16内部的限位孔18位置对应，并使用销杆19贯穿，从而对第一调节板8和第二调节板10的位置进行固定。
24.第一调节板8和第二调节板10与固定座7滑动连接，第一调节板8和第二调节板10通过滑杆16与压簧17构成缓冲结构，在压簧17的作用下，滑杆16能够带动第一调节板8和第二调节板10在固定座7内部滑动，可以根据管桩的大小进行自适应调节。
25.第一连接筒1和第二连接筒2上下两端分别设置有第一连接盘11和第二连接盘12，第二连接盘12与第一连接盘11为相同结构，第一连接盘11内部环形分布有连接孔15和加强筋14，连接孔15内部连接有螺栓13，第一连接筒1和第二连接筒2连接处均设置有第一连接盘11和第二连接盘12，从而两个连接盘连接孔15相互对应，并使用螺栓13进行固定，对连接处进行固定，同时由加强筋14进行强度增强，从而增加连接面的稳定性。
26.工作原理：在使用该抗弯性能强的建筑混凝土管桩接桩器时，首先将支架3立于地面，并将第一连接筒1和第二连接筒2依次从导向筒4插入到地下，第二连接筒2顶表面的强化杆5插入到第一连接筒1内部的定位槽6，此时第一连接盘11与第二连接盘12的位置也进行对应，使第一连接盘11与第二连接盘12的连接孔15叠合，并将螺栓13对第一连接盘11与第二连接盘 12的连接孔15进行螺纹链接，即可完成第一连接筒1和第二连接筒2的拼接工作，随后根据管桩直径大小对第一调节板8和第二调节板10的进行伸缩，由压簧17对滑杆16进行挤压，将第一调节板8与第二调节板10的限位孔18 位置对应，并将销杆19贯穿滑杆16，使第一调节板8与第二调节板10的位置被限位，不再伸缩活动，根据管桩的直径进行自适应调节，对下一根连接筒进行拼接时，按上述方法，将第一连接筒1或第二连接筒2从导向筒4贯入即可，从而增加了整体的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。