履带合围式金属接桩模板的制作方法

1.本发明涉及一种接桩模板，尤指一种履带合围式金属接桩模板。


背景技术：

2.目前，在工程基础施工中，桩基础被广泛采用，但桩基础在施工过程中总会因种种原因而导致桩顶标高低于设计标高，例如最常见的情况是，在土方开挖过程中因机械设备的碰撞造成桩身破损、浅层断桩，护筒过快或过慢拔出土体时易使桩顶混凝土出现夹渣、不密实等问题。在实际施工中，通常做法是在剔凿掉不合格混凝土后对桩顶进行接桩处理。常见的接桩方式主要有采用定制的弧形木模板或油桶铁皮模板进行灌注，或者直接用混凝土补入抹平。从实际实施中可以发现，上述接桩做法分别存在以下缺陷：弧形木模板的规格尺寸需依据桩径单独定制，成本较高，且周转率低；油桶铁皮模板支设随意，加固困难，存在涨模风险；直接用混凝土补入抹平的方式对桩顶进行修补的操作难度大，修补时间较长，修补后很难实现平整，且无法对修补的混凝土进行充分振捣，很大影响了桩体的强度。由此可见，设计出一种简便省力的接桩模板，是急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种履带合围式金属接桩模板，其可实现快速、高效接桩操作，省时省力，接桩质量可控、可靠。
4.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种履带合围式金属接桩模板，其特征在于：它包括多个履带模板标准单元，各履带模板标准单元两两销接围成一用于固定于桩基础桩顶上的筒状闭合结构，其中：各履带模板标准单元之间两两可拆卸地连接。
6.进一步地，当所有所述履带模板标准单元两两销接无法围绕桩基础的桩顶围成一筒状闭合结构时，所述履带合围式金属接桩模板还包括一履带模板非标准单元，履带模板非标准单元与各所述履带模板标准单元一起两两销接围成筒状闭合结构，其中：履带模板非标准单元比所述履带模板标准单元窄，履带模板非标准单元与相邻所述履带模板标准单元之间可拆卸地连接。
7.本发明的优点是：
8.本发明可实现快速、高效接桩操作，接桩质量高且可控，安装与拆卸便捷，无涨模风险，可周转重复使用，不受桩径限制，混凝土成型效果好，成本低，适于推广。
附图说明
9.图1是本发明履带合围式金属接桩模板的立体示意图。
10.图2是本发明履带合围式金属接桩模板的平铺示意图。
11.图3是图2的俯视示意图。
12.图4是履带模板标准单元、履带模板非标准单元的结构组成示意图。
13.图5是本发明履带合围式金属接桩模板的使用示意图。
14.图6是图5的俯视示意图。
具体实施方式
15.本发明履带合围式金属接桩模板包括多个履带模板标准单元10，各履带模板标准单元10两两销接围成一用于固定于桩基础50桩顶上的筒状闭合结构60，其中：各履带模板标准单元10之间两两可拆卸地连接。
16.当所有履带模板标准单元10两两销接无法恰好(无重叠)围绕桩基础50的桩顶围成一筒状闭合结构时，如图1至图6所示，本发明履带合围式金属接桩模板还包括一履带模板非标准单元20，履带模板非标准单元20与各履带模板标准单元10一起两两销接围绕桩基础50的桩顶围成筒状闭合结构60，其中：履带模板非标准单元20比履带模板标准单元10窄，履带模板非标准单元20与相邻履带模板标准单元10之间可拆卸地连接。
17.如图1至图3、图5、图6所示的是经由履带模板标准单元10和履带模板非标准单元20合围形成本发明履带合围式金属接桩模板的情形，仅由履带模板标准单元10合围形成本发明履带合围式金属接桩模板的情形请参考如图1至图3、图5、图6来理解。
18.在本发明中，如图4，履带模板标准单元10、履带模板非标准单元20均包括矩形板31，矩形板31的两侧边分别上下同轴分隔地设有多个轴套32，矩形板31各侧边的轴套32呈锯齿分布且矩形板31两侧边的各轴套32互相交错设置，其中，履带模板非标准单元20的宽度小于履带模板标准单元10的宽度，履带模板非标准单元20的高度等于履带模板标准单元10的高度。
19.在本发明中，履带模板非标准单元20、履带模板标准单元10具有一宽度d和一高度h。履带模板非标准单元20比履带模板标准单元10窄，即履带模板非标准单元20的宽度小于履带模板标准单元10的宽度，而履带模板非标准单元20、履带模板标准单元10的宽度分别是指各自矩形板31两侧边的轴套32的中轴线之间的间距。履带模板非标准单元20、履带模板标准单元10的高度h是相同的，它们的高度即矩形板31的高度h，请参见图4和图5来理解，图5仅示出了履带模板标准单元10的宽度d。
20.在实际实施时，相邻两个履带模板标准单元10之间、履带模板标准单元10与履带模板非标准单元20之间通过一销轴40从上向下插入上下邻近且上下同轴对齐(此结构有效减少漏浆几率)的各轴套32而实现销接，其中，在本发明中，筒状闭合结构60的截面呈近似圆形。
21.在实际设计中，矩形板31为镀锌处理的扁钢制成，轴套32为镀锌处理的钢材质，销轴40为不锈钢材质，当然不受局限，它们也可采用其它适宜的金属材质制成。
22.销轴是一种标准化的紧固件，主要用于两物体之间的铰接连接，其工作可靠、拆卸方便。例如，在本发明中，销轴40的直径可设计为14mm且具有销帽。
23.如图5，筒状闭合结构60的下部卡在桩基础50的桩顶上，其中，筒状闭合结构60从桩顶顶面向下延伸50mm～100mm。
24.在实际工程中，桩基础50的桩径的常见尺寸有600mm、800mm、900mm、1000mm和1200mm，考虑到取材与加工便利等因素，较佳地，将履带模板标准单元10的宽度设计为200mm，履带模板非标准单元20的宽度设计为150mm或100mm。根据桩基础50桩径的尺寸，可
对履带模板标准单元10和履带模板非标准单元20的数量、宽度进行如下设计：
25.当桩基础50的桩径为600mm时，履带模板标准单元10的数量为9个，履带模板非标准单元20的宽度为150mm；
26.当桩基础50的桩径为800mm时，履带模板标准单元10的数量为13个，不使用履带模板非标准单元20；
27.当桩基础50的桩径为900mm时，履带模板标准单元10的数量为14个，履带模板非标准单元20的宽度为100mm；
28.当桩基础50的桩径为1000mm时，履带模板标准单元10的数量为16个，不使用履带模板非标准单元20；
29.当桩基础50的桩径为1200mm时，履带模板标准单元10的数量为19个，履带模板非标准单元20的宽度为100mm。
30.具体请参考下表所示：
[0031][0032]
使用时，根据桩基础50的桩径来确定履带模板标准单元10和履带模板非标准单元20的数量及尺寸。
[0033]
以桩基础50的桩径为900mm为例说明，将桩顶清理完毕后，沿桩基础50的桩身通过销轴40插入同心对齐的轴套32而依次销接各履带模板标准单元10，最后同样方式销接履带模板非标准单元20，从而最终围绕桩基础50的桩顶恰好无重叠地围成一筒状闭合结构60(如图5)，使筒状闭合结构60的下部卡箍在桩基础50的桩顶外壁上，将桩基础50桩身箍紧且形成了用于浇筑的空间，筒状闭合结构60从桩顶顶面向下延伸的距离在50mm～100mm之间，其中，筒状闭合结构60的上部与桩基础50的主筋(图中未示出)之间可利用垫块(图中未示出)固定好，此做法无需加固，无涨模风险。然后即可向筒状闭合结构60内浇筑混凝土实现接桩作业。
[0034]
当混凝土成型后只需取下一根销轴40即可实现拆除，简单、快捷、可靠，拆卸下来的本发明履带合围式金属接桩模板等待下次循环使用即可。
[0035]
在实际工程中，当混凝土桩基础多达几千根时，本发明履带合围式金属接桩模板所发挥的作用便不容忽视，本发明履带合围式金属接桩模板的采用可以极大减轻工人的劳动量，加快施工进度，且施工质量有保证，绿色环保。
[0036]
本发明的优点是：
[0037]
本发明克服了已有接桩做法的不足，一方面，不受桩径限制，无需单独定制，成本低，可周转重复使用，另一方面，模板支设与加固简单、可靠，无涨模风险，安拆方便、快捷，再一方面，本发明包裹桩身的方式使得桩顶修补作业难度降低且更快捷，且能够对补入的混凝土进行充分振捣，修补后的桩体更加完整、坚实，混凝土成型效果更好。
[0038]
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。