一种冲击锤的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种冲击锤。


背景技术：

2.冲击锤广泛应用于桩基础施工现场其通过液压装置提升到预定高度后快速释放，以自由落体的方式击打，或者从液压系统获得加速度能量以提速击打，以进行打桩及夯实作业。现有的冲击锤为增加其对作用面的冲击力度，其在端面设置有若干位于同一平面的爪位，但是不同的爪位之间存在有空挡，导致不能对作用面进行全方位冲击，导致工作效率低，且现有的冲击锤是使用钢丝绳与液压装置进行牵引提升，冲击时冲击锤会发生摆动，影响稳定性，使冲击产生的桩孔不圆；同时在击打过程中，冲击锤端面的外周边缘先对作用面进行冲击，容易造成外周边缘的爪位断裂，使用寿命较短，且击打作用面呈一平面，使产生的泥浆分布不集中，不利于将泥浆抽走


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于改进现有打桩用冲击锤的缺点和不足，提供一种冲击锤，其具有使用寿命长、工作效率高的优点。
4.一种冲击锤，其包括锤体；所述锤体的顶部设置有用以与驱动机构连接的连接部，所述锤体的底部设置有冲击工作面；所述冲击工作面呈中心所处高度低、四周所处高度高的凸形结构；所述冲击工作面凸起设置有若干耐磨齿块。
5.本发明实施例通过对所述冲击工作面进行优选设置，通过形成中心低四周高的凸形结构，即形成中心处朝向冲击作用面凸出的形状，使所述冲击工作面沿中心向边缘形成一定的高度梯度，所述冲击锤在进行冲击工作时受力更为分散，有助于提高工作效率，且在受到凸形的冲击工作面冲击作用后，冲击作用面呈凹形，产生的泥浆能够流畅地流动至中心最低处，以便于后续使用泵体进行抽吸；并进一步在所述冲击工作面设置一定数量的耐磨齿块，提高了所述冲击工作面的耐磨性，提高了所述冲击锤的使用寿命。
6.进一步地，所述冲击工作面包括若干冲击环以及若干辐条，若干所述冲击环内径不等并同心设置，每一所述冲击环均沿水平方向设置且若干所述冲击环的所处高度自所述冲击工作面的中心向边缘逐渐升高，所述耐磨齿块凸起设置于所述冲击环；所述辐条沿径向设置，且每一所述辐条两端分别与两个所述冲击环固定连接。利用若干冲击环以及若干辐条的配合设置，结构稳定性及刚性高，利用内径不等且同心设置的多个冲击环增加了工作面的面积，且便于冲击形成圆度更好的桩孔，同时可将同样规格的耐磨齿块固定于所述冲击环，以增强冲击工作面的耐磨性，延长使用寿命。
7.进一步地，每一所述冲击环上均设置有若干耐磨齿块，对于同一所述冲击环，若干所述耐磨齿块沿周向均匀设置，便于对冲击作用面形成周向均匀地的冲击，以形成圆度更好的桩孔。
8.进一步地，所述锤体内沿其高度方向贯穿开设有连通孔，所述连通孔的开口位于
所述冲击工作面的中心。所述连通孔的设置便于在所述冲击锤的工作时下放管道以对泥浆进行抽吸。
9.进一步地，所述锤体顶部的外表面沿周向凸起设置有限位挡圈；所述连接部为呈环状结构、活动套设于所述锤体顶部外的桩锤吊环，且所述桩锤吊环与所述限位挡圈的底部活动抵接。所述桩锤吊环的设置用以通过钢丝绳等与液压装置等驱动机构进行吊装，达到提升所述冲击锤或对其施加初始速度的目的；所述限位挡圈的设置用以对所述桩锤吊环进行限位，避免其自所述锤体上脱出。
10.进一步地，还包括有若干辐板；若干所述辐板沿所述锤体的周向均匀固定于所述锤体一端的外表面，且每一所述辐板均沿所述锤体的径向延伸设置，并与所有冲击环固定连接。所述辐板的设置用以加强所述冲击环与所述锤体之间的结构稳定性和刚性，有助于延长使用寿命。
11.进一步地，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述锤体外，并限位于所述辐板以及所述限位挡圈之间。所述弹性件的设置可以缓冲打桩作业时所述桩锤吊环对所述锤体的撞击，同时在所述冲击环的下落击打过程中还可使所述锤体产生一定的旋转以便其更能全方位地冲击桩孔。
12.进一步地，所述限位挡圈焊接固定于所述锤体顶部的外表面；所述锤体的顶部还设置有若干焊接挡块，若干所述焊接挡块沿周向均匀设置于所述限位挡圈的上方，且每一所述焊接挡块均与所述锤体的外表面以及所述限位挡圈焊接固定。
13.进一步地，所述冲击环的数目至少为2，确保冲击工作面的面积；所述辐条以及所述辐板的数目均至少为4，确保结构稳定性以及结构刚性。
14.进一步地，所述桩锤吊环沿轴向贯穿开设有至少两个供钢丝绳吊装固定的吊环吊装孔，使用至少两根钢丝绳进行吊装提升能够有效减小所述冲击锤在下落击打时的摆动；至少其中两个辐板上设置有吊耳，使得可以在意外情况下利用所述吊耳对所述锤体进行打捞。
15.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
16.图1为本发明实施例1所述冲击锤结构示意图；
17.图2为本发明实施例1所述冲击锤结构纵剖示意图；
18.图3为本发明实施例1所述冲击环与所述辐板结构示意图；
19.图4为本发明实施例1所述桩锤吊环结构示意图。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1
22.请参照图1-2，图1为本发明实施例1所述冲击锤结构示意图，图2为本发明实施例1所述冲击锤结构纵剖示意图，如图所示，本发明实施例1提供一种冲击锤，其包括锤体1；锤体1的顶部设置有用以与驱动机构连接的连接部，所述驱动结构为液压装置或其他动力机构；锤体1的底部设置有冲击工作面3；冲击工作面3呈中心所处高度低、四周所处高度高的凸形结构；冲击工作面3凸起设置有若干耐磨齿块4。
23.本发明实施例1通过对冲击工作面3进行优选设置，通过形成中心低四周高的凸形结构，即形成中心处朝向冲击作用面凸出的形状，使冲击工作面3沿中心向边缘形成一定的高度梯度，所述冲击锤在进行冲击工作时受力更为分散，有助于提高工作效率，且在受到凸形的冲击工作面3冲击作用后，冲击作用面呈凹形，产生的泥浆能够流畅地流动至中心最低处，以便于后续使用泵体进行抽吸；并进一步在冲击工作面3设置一定数量的耐磨齿块4，提高了冲击工作面3的耐磨性，提高了所述冲击锤的使用寿命。
24.具体地，冲击工作面3包括若干冲击环31以及若干辐条32，若干冲击环31内径不等并同心设置，每一冲击环31均沿水平方向设置且若干冲击环31的所处高度自冲击工作面3的中心向边缘逐渐升高，耐磨齿块4凸起设置于冲击环31；辐条32沿径向设置，且每一辐条32两端分别与两个冲击环31固定连接。利用若干冲击环31以及若干辐条32的配合设置，结构稳定性及刚性高，利用内径不等且同心设置的多个冲击环31增加了工作面的面积，且便于冲击形成圆度更好的桩孔，同时可将同样规格的耐磨齿块4固定于冲击环31，以增强冲击工作面3的耐磨性，延长使用寿命。进一步优选地，冲击环31的数目至少为2，在本实施例中其具体为3，以确保冲击工作面3的面积，在其他实施方式中，其具体大小及数目可根据锤体1的外径和所需桩孔的直径进行确定。
25.每一冲击环31上均设置有若干耐磨齿块4，对于同一冲击环31，若干耐磨齿块4沿周向均匀设置，便于对冲击作用面形成周向均匀地的冲击，以形成圆度更好的桩孔，其具体形状大小以及数目可根据冲击工作面3的面积大小进行确定。
26.作为一种可选实施方式，在本实施例中，锤体1内沿其高度方向贯穿开设有连通孔11，连通孔11的开口位于冲击工作面3的中心，即具体地，锤体1可呈一筒状结构，连通孔11为其贯通的内孔。连通孔11的设置便于在所述冲击锤的工作时下放管道以对泥浆进行抽吸，至于连通孔11的内径大小及具体形状可根据施工现场用于抽吸泥浆的管道的直径大小进行确定。
27.锤体1顶部的外表面沿周向凸起设置有限位挡圈5；所述连接部为呈环状结构、活动套设于锤体1顶部外的桩锤吊环2，且桩锤吊环2与限位挡圈5的底部活动抵接。桩锤吊环2的设置用以通过钢丝绳等与液压装置等驱动机构进行吊装，达到提升所述冲击锤或对其施加初始速度的目的；限位挡圈5的设置用以对桩锤吊环2进行限位，其具体大小需根据锤体1的实际尺寸及重量进行确定，以有效避免其自锤体1上脱出。
28.作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述冲击锤还包括有若干辐板6；请参照图3，图3为本发明实施例1所述冲击环与所述辐板结构示意图，如图所示，若干辐板6沿锤体1的周向均匀固定于锤体1一端的外表面，且每一辐板6均沿竖直平面以及锤体1的径向延伸设置，并与所有冲击环31固定连接，即若干冲击环31为通过辐板6固定于筒状的锤体一端外，辐板6的设置用以加强冲击环31与锤体1之间的结构稳定性和刚性，有助于延长使用寿命。其中，辐条32以及辐板6的数目均至少为4，其具体数目可根据锤体1的重量以及施工现
场的实际需求进行确定，确保结构稳定性以及结构刚性。
29.所述冲击锤还包括弹性件7，弹性件7套设于锤体1外，并限位于辐板6以及限位挡圈5之间。弹性件7的设置可以缓冲打桩作业时桩锤吊环2对锤体1的反冲撞击，同时在冲击环31的下落击打过程中还可使锤体1产生一定的旋转以便其更能全方位地冲击桩孔。弹性件7具体为弹簧，其内径大小、长度需根据锤体1上部的外径大小、长度以及桩锤吊环2的重量进行确定。
30.限位挡圈5焊接固定于锤体1顶部的外表面；锤体1的顶部还设置有若干焊接挡块12，若干焊接挡块12沿周向均匀设置于限位挡圈5的上方，且每一焊接挡块12均与锤体1的外表面以及限位挡圈5焊接固定。
31.作为一种可选实施方式，请参照图4，图4为本发明实施例1所述桩锤吊环结构示意图，如图所示，在本实施例中，桩锤吊环2沿轴向贯穿开设有至少两个供钢丝绳吊装固定的吊环吊装孔21，使用至少两根钢丝绳进行吊装提升能够有效减小所述冲击锤在下落击打时的摆动；至少其中两个辐板6上设置有吊耳8，在本实施例中，辐板6的数目为8，其中4个辐板6的顶部设置有吊耳，即每间隔一个辐板6设置一个吊耳8，实际操作中相邻两个吊耳8之间的间距需根据驱动机构上用于进行固定的钢丝绳的间距进行确定，使得可以在意外情况下利用吊耳8对锤体1进行打捞。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。