用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统的制作方法
【专利说明】用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统
[0001]本申请是基于申请号为201080053649.X(国际申请号为PCT/AT2010/000398)，申请日为2010年10月20日，发明名称为“用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统”的中国专利申请提出的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于承受载荷地容纳自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的基础系统。
【背景技术】
[0003]在实践中，自助自动装置多数安置在足够平坦或尽可能水平地定向的基础上。特别是在所谓室内区域存在这样的地面，在所述地面上可以较为顺利地安置自助自动装置。在这种情况下，自动装置壳体具有平台式的基础元件，所述基础元件直接支承在相应的地面覆层上。此外，已知这样的自动装置壳体，所述自动装置壳体具有必要时能够旋出和旋入的支脚，以便在室内地面倾斜时或对于其他具有一定斜度或不平的放置面实现自动装置壳体稳定的并且尽可能精确的竖直定向。这种支脚通过支承面支承在相应的地面上，所述支承面最大大概具有手掌的大小。这种支脚在室内区域得到了良好的验证，在室内区域通常地面具有足够的承载能力。但在室外区域，这种支脚只是有条件地适用。但当需要在室外区域安装较大体积的自动装置壳体时，这种支脚也很快就会碰到多种使用限制。对于较大的自助自动装置，特别是对于较大的自助自动装置，特别是需要较大体积或较大放置面的保险箱系统或自动保管装置的形式的自助自动装置，用于放入或取出货物或邮寄件，此时所述高度可调的支架令人满意的程度有限。另一个问题在于，自动装置不仅需要在一定程度上竖直放置，而且还必须恰当地固定以防止倾翻。首先在具有较小的结构深度和较大的高度的自动装置中，这是突出的问题。在壳体地面下方的简单的支脚非常不适合这种情况或者必须将其锚固在地面中，为此多数情况下采用多个螺栓锚固件。因此在很多情况下建造混凝土固定的、浇筑在地面中的基础，以便实现充分平坦的并且具有充分承载能力的、用于这种自动保险箱或自动保管装置的基底。这里，在地面不具有足够的承载能力的情况下，将上面的地层除去，然后在现场制造由流化混凝土制成的基础板。这里在装入现浇混凝土之前建造相应的混凝土模板。在所浇筑的流化混凝土充分硬化之后则可以除去混凝土模板。在最终硬化之后或在混凝土构成的基板具有足够的承载能力之后，可以将相应的自助自动装置放置在其上并与集成在地面结构中的混凝土基础相锚固。这种基础建造措施较为复杂并且只是有限地令人满意的。特别是这种混凝土工作在自动装置的设置过程中需要手工上受到相应训练的专业人力，并且直接在建造现场需要范围广泛的或者主要是耗时的工作，以及直至混凝土硬化以及在此时才能实现的实际的自动装置的设置之前，都需要附加的维护时间。此外，所述基础以后的改动、扩展或拆除不能或只能以较高的耗费实现。
[0004]由WO 2005/028340 Al和US 5,881, 527 A已知，预制的板式基础由混凝土形成，所述板式基础由多个相互拼接的板元件构成。这些板元件利用机械的升降装置，例如起重机在相应的建造地点抬升。接着将各个板元件通过各种连接元件连接成一体的由混凝土制成的基础板。这种多部分式的、连接成一体的混凝土体的基础板的上侧设定为用于容纳较小的壳体或类似的存储物体。例如可以在其上放置并安装用于存放和制备化学物质的液箱和附加设备。但这种已知的构造对于设置具有盒子等小型空间的尺寸级别的自助自动装置并不能令人满意。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种改进的基础系统，用于传递载荷的承受自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块。特别是给出这样的基础系统，即使当自助自动装置定位在室外区域并且在一些情况下存在不确定或不同的地面条件时，所述基础系统也使得能够在尽可能短的时间内建造自助自动装置。
[0006]本发明的目的通过用于承受自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块载荷的基础系统来实现，所述基础系统具有至少一个底座元件，所述底座元件具有用于自助自动装置的壳体或至少一个壳体模块的至少一个支承面，其特征在于，所述底座元件包括混凝土体和至少一个支承在混凝土体上的金属的承载元件，在所述承载元件上构成用于自助自动装置的壳体或壳体模块的所述至少一个支承面，并且所述金属的承载元件通过至少一个调节装置能相对于底座元件的混凝土体校平，其中，混凝土体构造成空心棱柱形的，混凝土体的空腔从混凝土体的上侧出发贯穿地延伸到混凝土体的下侧，从而构成竖直定向的通口。
[0007]通过根据本发明的设计方案得到的优点在于，由至少一个壳体或由多个壳体模块组成的自助自动装置能够在较短的时间内建造。特别是可以实现较短的构造时间并且此外可以实现高的安装精度或高的安装质量。此外具有混凝土体的底座元件为相应的自助自动装置提供了高的稳定性或最佳的稳固性。包括至少一个混凝土体的底座与案件相对于相应地基的锚固这里在很多情况下是多余的。因此可以进一步缩短安装时间，并且此外还降低或完全避免了损坏可能分布在地基中的管线的危险，所述管线例如是电线、通信线路、水管或天然气管道。混凝土体这里形成稳定的、能够快速安装的并且对于环境影响，例如融雪盐、湿气和有害动物，特别是啮齿类动物特别不敏感的基础组成部件。特别是底座元件的所述至少一个近似形成支承脚的混凝土体对于含酸的条件比较不敏感，所述条件例如由于融雪盐或动物尿液导致，从而根据本发明的用于自助自动装置的基础系统在较长时间内在视觉上是美观的或尽可能不需要维护。与相对于混凝土体能够校平的金属的承载元件相结合，对于混凝土体或其设置地点可以以简单的方式和视觉上美观地补偿固有的公差或不精确性，从而可以实现所述至少一个自动装置壳体尽可能精确或符合规定的定向。这里这种调整通过能手动操作的调整装置能够较为快速且同时以高精度或足够的质量实现。就是说，一定程度的地面不平度可以通过用于承载元件的调整装置快速且简单地补偿，从而对于相应的壳体或壳体模块存在绝对平面平和水平的支承平面。金属的承载元件这里使得可以简单且可靠地与壳体或壳体模块连接，从而还顾及了高的安全性要求。通过用于承载元件的调整装置一方面可以补偿倾斜或不平的地面分布。此外，混凝土体固有的尺寸公差只起不重要的作用，因为这种尺寸公差能够通过调整这种同样毫无问题地补偿。因此用于准备建造地点以及用于制造和安装或设置根据本发明的基础系统的成本也可以保持尽可能低。
[0008]混凝土体构造成长方体形的，在至少两个相互对置的壁部段上以及在其上侧上至少部分地由金属的承载元件包围，或者金属的承载元件相对于罩状地构成。通过上述实施形式可以较为节省空间地、特别是接近无间隙地相邻地排列多个底座元件，并可以由此实现总体较大面积的基础，用于整体的或由多个模块组成的自动装置壳体。特别是可以通过依次排列或通过行或列式地设置底座元件，能够较为快速并且以足够高的承载能力构建与相应的自动装置壳体的底面相匹配的基础。金属的承载元件这里除了其承载功能还实现了用于混凝土体的覆盖功能，从而确保实现更好的或美观的外观，并可以省去对混凝土复杂的表面处理。由此也可以通过这种措施主要将基础系统的制造成本保持尽可能低。
[0009]金属的承载元件在竖直剖面上具有接近C形的几何形状，该C形体的底边元件至少局部地覆盖混凝土体的上侧，而该C形体的相对置的侧腿构成镶面部段，所述镶面部段至少部分地覆盖混凝土体的相互对置的壁部段，通过上述措施，可以实现重量轻的并且仍形状较为稳定的承载元件，所述承载元件能承受高载荷，而不会发生危险的变形。此外这种承载元件可以较为经济地实现。这种实施形式的另一个优点在于，除了承载功能还能满足镶面功能。特别是由此混凝土底座的混凝土面可以至少部分地被覆盖，从而可以以经济的方式考虑高的美学要求。
[0010]混凝土体构造成空心棱柱形的，混凝土体的空腔从混凝土体的上侧出发贯穿地延伸到混凝土体的下侧，从而构成竖直定向的通口，通过上述措施，尽管存在尽可能大面积或较大体积的地面或放置面，混凝土体可以构成为重量较轻的，通过所述底面或放置面明显改进的稳定性。即使对于具有最大lm2的放置面的混凝土体，特别是由此可以实现这样的最大的总质量，这种总质量使得可以只由一个安装人员或者由两个到最大四个人员实现对混凝土体的操作。此外所述空腔可以有利地用于分布或安置管线连接件，特别是电缆接头。
[0011]混凝土体是预制的并且设定用于直接定位在自助自动装置的相应的安装地点，上述措施是特别有利的，因为由此用于主要是室外区域设置的自助自动装置的安装时间能够明显降低。通常完整地建造自助自动装置甚至能够在几个小时内完成，因此现在相应的自动装置安置也适于临时的应用目的或者较为经济。特别是不再需要考虑混凝土的硬化时间。此外由此避免了复杂的现场制造。此外，可以完全省去多个不同的专业人员的协作，这些专业人员例如是土方工作、模板工作和混凝土工作所需要的。就是说，相应地预制的混凝土体可以现场定位并且然后可以将自助自动装置的壳体放置在所述混凝土体上。另一个优点在于，自动装置基础的可能的拆除也可以简单和经济地实现。与锚固在混凝土结构或土层中的混凝土基础不同，根据本发明的底座元件在需要时可以简单得多地拆除并必要时重新用于另外的地点。对于在公开地点，例如步行区的区域中或在公开建筑物的区域中国的施工区域的必要的隔离所需的时间段也可以通过使用预制的用于底座元件的混凝土体而降至最低。以后对自动装置的扩展或者改变自动装置地点也可以以较低的耗费实现。
[0012]混凝土体构造成制成构件，所述预制构件的质量这样选择，使得能够在没有机械的辅助装置的情况下实现操作，特别是铺设，该另一个措施是特别有利的，因为由此可以实现完全手动的操作，特别是手工布设。这里适宜的是，混凝土体可以通过至少一个安装人员，优选通过两个至四个人抬起或搬动。利用简单的辅助手段，例如货架车或双轮手推车，也可以到达偏远的或者说机动车辆原则上不能行驶的安装地点。此外最后还能到达这样的安装地点，这些安装地点利用机动车辆或起重机不能或只能以非常高的准备费用并且相应地成本到达。此外有利的是，相应的安装或装配可以与日间时间无关地并且也和运输或起重机企业的工作时间无关地进行。
[0013]调节装置包括至少一个调节元件、特别是至少三个、优选四个沿竖直方向能手动调节的调节元件，这种实施形式也是有利的，因为由此可以快速并且最终尽可能经济地实现对用于自助自动装置的设置或支承面进行补偿。通过形成至少三个，但通常是四个分布设置的调节元件，也可以对于混凝土体的较大的斜度或起伏的定位最佳地进行补偿，所述调节元件的支承高度在需要时是可调的。
[0014]调节装置包括至少一个调节元件，所述调节元件具有竖直定向的螺纹销，所述螺纹销相对于混凝土体的竖直的突出量能通过旋转螺纹销调整，这给出一种特别可靠、牢固和易于操作的调节元件。此外，这种调节元件具有高的操作安全性，因为首先对于自锁地构成的螺纹销或者具有足够小的升程的螺纹销，可以取消附加的安全措施。特别是由此即使在安装人员或维护人员不注意的情况下也不会出现无意中对调节元件的调节。
[0015]调节装置包括至少一个浇筑到混凝土体内的螺纹套筒或螺纹板，通过所述螺纹套筒或螺纹板能根据需要改变所述至少一个螺纹销相对于混凝土体的旋入深度，该措施也是有利的，因为由此螺纹销的可供用作调整区域的部段相对于混凝土体调整，从而在自动装置中不需要为螺纹销设置自由空间或运动区域。特别是可以通过改变螺纹销相对于混凝土体的旋入深度，在需要时可以在较大的调整范围内改变放置或支承高度。
[0016]至少一个螺纹销的背向混凝土体的端部部段构成相对于螺纹销角度可变地支承的、用于金属的承载元件的支承头，这种改进方案也是有利的，因为由此实现了较大面积的用于承载元件的支承并且即使在混凝土体倾斜设置时也实现了承载元件相对于混凝土体、特别是相对于螺纹销的确定的支承。
[0017]支承头相对于螺纹销铰接地、特别是万向节式地支承，在这种实施形式中有利的是，相对于所述至少一个螺纹销实现了用于承载元件的稳定且确定的支承。此外由此可以无级地调整到螺纹销相应必需的旋转角位置，并且在每个所述旋转角位置中可以实现支承头相对于倾斜或斜角定向的螺纹销地平或水平的定向。
[0018]螺纹销和支承头之间的铰接连接的一种特别牢固并且同时特别经济的结构形式在如下的实施形式中给出，所述支承头至少部分地由螺纹销穿过，所述支承头通过第一支承面在之间设置至少一个弹性可屈服的元件的情况下传递载荷地支承在螺纹销上，所述支承头克服弹性可屈服的元件的力作用相对于螺纹销斜度可变地支承；和/或所述支承头在之间设置一个下部的和一个上部的弹性元件的情况下相对于螺纹销的纵轴线角度可变地定位，螺纹销有径向间隙地穿过支承头。弹性可屈服的元件通过至少一个套在螺纹销上的碟簧，根据这种实施形式实现了一种牢固的并且还长期功能稳定的弹簧元件。此外由此在结构体积较小时可以建立确定的弹簧力或复位力。此外，这种弹簧元件沿螺纹销的纵向刚性较大或时不可屈服的，从而防止支承面不希望的或由载荷引起的竖直位移。
[0019]金属的承载元件的至少两个彼此相对置的端部部段分别构成镶面部段，所述镶面部段的竖直高度设计成，使得即使在调节装置的最大移出位置中在混凝土体和镶面元件之间也保留一定的在竖直方向上的重叠部，这种措施也是有利的，因为由此避免了在混凝土底座的上棱边和镶面元件的下棱边之间形成间隙。由此一方面确保了有利的视觉外观，另一方面避免了垃圾或其他物体在底座元件的内部积聚。此外还实现了防止啮齿类或其他动物筑巢的保护。另一个