大型沉井或围堰的浮运方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁施工，尤其涉及一种大型沉井或围堰的浮运方法。
【背景技术】
[0002]水域沉井基础施工，或是桥梁粧基础采用双壁钢围堰施工时，常需将沉井或围堰浮运至墩位，然后下沉进行桥梁基础施工。沉井或围堰一般由井壁和隔舱组成，排水面积较小，而当沉井或围堰重量较大时，其会导致浮运过程中，沉井或围堰吃水深度较大，不满足航道水深条件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种大型沉井或围堰的浮运方法，旨在用于解决现有大型沉井或围堰在浮运时吃水深度较大，浮运不方便的问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本发明提供一种大型沉井或围堰的浮运方法，用于将沉井或围堰浮运至桥梁墩位，所述沉井或所述围堰均包括围设形成环状的井壁以及设置于所述井壁内的若干隔舱，各所述隔舱与所述井壁围设形成多个井孔，包括以下操作步骤:
[0006]下水前，于所述沉井或围堰下方设置有底托板，所述底托板沿所述井壁封闭其中若干所述井孔的下端口，于所述底托板的上表面设置有若干横梁以及若干纵梁，每一所述横梁与各所述纵梁均交错连接；
[0007]下水时于所述底托板下布置有气囊，所述底托板沿所述气囊滑入河道内，且在所述沉井或所述围堰进入所述河道内，由所述底托板浮运所述沉井或所述围堰至指定位置；
[0008]在所述沉井或所述围堰位于指定位置后，拆卸所述底托板、各所述横梁以及各所述纵梁，所述沉井或所述围堰下沉于所述河道内。
[0009]进一步地，下水前，将所述底托板凸出所述井壁的边缘处采用若干钢丝绳吊挂于所述井壁的外表面，同时将各所述横梁以及各所述纵梁分别吊挂于与其对应的所述隔舱上，且在所述沉井或所述围堰浮运至指定位置后，解除所述底托板与所述井壁之间的吊挂结构，同时解除各所述横梁以及各所述纵梁分别与对应所述隔舱之间的吊挂结构，采用各所述钢丝绳将所述底托板由所述沉井或所述围堰的正下方回收。
[0010]进一步地，下水前于所述底托板与所述井壁的下表面之间夹设有第一弹性件，所述第一弹性件绕所述井壁的下表面与所述底托板之间的连接处环设。
[0011]进一步地，于所述底托板上设置有绕所述井壁的下表面与所述底托板之间连接处环设的止水角钢，所述止水角钢与所述井壁的外表面之间具有间隙，向所述间隙内灌注止水胶。
[0012]具体地，下水前，将所述底托板凸出所述井壁的边缘处采用若干钢丝绳吊挂于所述井壁的外表面，同时将各所述横梁以及各所述纵梁分别吊挂于与其对应的所述隔舱上，且在所述沉井或所述围堰浮运至指定位置后，解除所述底托板与所述井壁之间的吊挂结构，同时解除各所述横梁以及各所述纵梁分别与对应所述隔舱之间的吊挂结构，采用各所述钢丝绳将所述底托板由所述沉井或所述围堰的正下方回收。
[0013]进一步地，于两个所述边沿对应的两个所述隔舱的正下方均设置有用于支撑两所述隔舱的工形梁，两所述工形梁的底面与和其对应的所述边沿之间具有缝隙，于所述缝隙内填塞有沿所述工形梁设置的第二弹性件，且向所述第二弹性件也灌注止水胶。
[0014]进一步地，于所述井壁的内侧正对所述井壁与所述底托板之间的连接处设置有第一封闭板，所述第一封闭板的上端以及下端分别与所述井壁的内表面以及所述底托板焊接；于每一所述工形梁的内侧正对该所述工形梁与和其对应的所述边沿之间的连接处均设置有第二封闭板，每一所述第二封闭板的上端以及下端分别与和其对应的所述工形梁的内表面以及和其对应的所述边沿焊接。
[0015]进一步地，在所述沉井或所述围堰浮运至指定位置后，在无水环境下切除所述第一封闭板与所述第二封闭板。
[0016]具体地，于所述井壁的外表面上设置有若干第一牛腿，各所述钢丝绳分别吊挂于各所述第一牛腿上，于各所述隔舱上也均设置有第二牛腿，各所述纵梁以及各横梁均分别通过若干拉杆吊挂于与其对应的所述第二牛腿上。
[0017]具体地，每一所述横梁均交错设置于各所述纵梁的上方，于每一所述纵梁上均设置有第三牛腿，各所述横梁分别对应安设于各所述第三牛腿上。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明的浮运方法中，在沉井或围堰下水前对其结构做一定的修整，即在井壁的下方设置有底托板，通过底托板可以封闭若干井孔的下端口，而当将沉井或围堰滑至河道内后，底托板与河道的水面接触，从而可以有效提高沉井或围堰整体的排水面积，减小其浮运过程中的吃水深度，沉井或围堰可以在底托板的助浮作用下浮运至指定位置，非常方便，且在其浮运至指定位置后，拆卸底托板、各横梁以及各纵梁，沉井或围堰的各井孔均打开，沉井或围堰可以下沉于河道内。在上述过程中，沉井或围堰下水时，在底托板的下方布置有气囊，底托板可以沿气囊滑动，进而可以使得沉井或围堰整体滑入河道内，不但方便沉井或围堰下水，且可以有效保证下水后底托板为沉井或围堰的受力面，沉井或围堰悬浮于河道上，另外在底托板的上表面设置有若干横梁以及若干纵梁，且每一横梁与各纵梁均交错设置，从而使得各横梁与各纵梁在底托板的上表面形成加强筋的作用，保证底托板的强度，利于其的浮运过程。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本发明实施例的大型沉井或围堰的浮运方法的沉井或围堰的俯视图；
[0022]图2为图1的大型沉井或围堰的浮运方法的气囊铺设于底托板下的结构示意图；
[0023]图3为图1的大型沉井或围堰的浮运方法的沉井或围堰浮运时的结构示意图；
[0024]图4为图1的大型沉井或围堰的浮运方法的沉井或围堰与两个底板之间的连接结构示意图；
[0025]图5为图1的大型沉井或围堰的浮运方法的井壁与底托板之间的密封结构示意图；
[0026]图6为图1的大型沉井或围堰的浮运方法的隔舱与底板边沿之间的密封结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]参见图1-图3，本发明实施例提供一种大型沉井或围堰的浮运方法，主要用于将沉井(围堰)I浮运至桥梁的墩位，对于沉井(围堰)I的结构，两者基本相似均包括有井壁11以及若干隔舱12，井壁11在竖直方向上围设形成环状结构，各隔舱12均位于井壁11围设的环状结构内，隔舱12分为两部分，每一部分内的各隔舱12之间相互平行，而两部分之间的隔舱12则为垂直交错设置，从而使得井壁11的环状结构内形成有若干的井孔13，对于浮运方法具体包括以下步骤:
[0029]在下水前，对沉井(围堰)I进行修整，在沉井(围堰)I的下方设置有底托板2，沿竖直方向底托板2具有部分结构伸至井壁11的外侧，且其可以封闭井壁11内的部分井孔13的下端口，从而使得沉井(围堰)I的下端形成面结构，进一步地在底托板2的上表面设置有若干根横梁22以及若干根纵梁21，每一横梁22均与各纵梁21交错连接；
[0030]在沉井(围堰)I修整完成后，于底托板2的下方布置有气囊3，当然气囊3位于河道边沿251，底托板2沿该气囊3滑入河道内，通过底托板2使得沉井(围堰)I整体滑入河道内，且通过底托板2使得沉井(围堰)I浮运至指定位置，即桥梁的墩位处；
[0031]而当沉井(围堰)I位于指定位置后，则可拆卸底