，首先，在陆上加工厂内，将密封圈4套设在灌浆内管2的外壁上，并通过若干螺栓5固定在所述灌浆内管2上，其中，密封圈4包括一体成型的固定套筒40和封堵罩41，固定套筒40用于套接固定，封堵罩41连接在固定套筒40的端口处，用于封堵灌浆通道10。螺栓5的端头处还设有保护垫片6，以免螺栓5在安装过程中受到破坏。
[0036]如图3所示，密封隔板3也在陆地加工厂内焊接在灌浆外管I的内壁上，牢固可靠。密封隔板3焊接的位置需根据灌浆内管2插入灌浆外管I的长度确定，优选的，密封隔板3设置在灌浆内管2出口下方100-300mm的位置处，距离不应过大，以免耗损的灌浆材料增多；亦不应过小，过小将导致不能抵消打粧高程误差的影响。
[0037]如图1所示，当灌浆外管I沉粧时，会有空气和海水往上涌动，密封隔板3的通气孔30此时可以用于排出空气与海水。当灌浆外管I沉粧至设计高程后，将包括灌浆内管2的风机基础插入灌浆外管I内，风机基础就位后，开始对其进行灌浆施工。
[0038]若密封圈4的密封效果是完好的，密封隔板3将不发挥密封作用，只具有提高灌浆外管I强度的效果。若密封圈4的密封性能因施工过程的各种原因局部或全部丧失，灌浆材料将泄漏到密封隔板3上，密封隔板3的通气孔30上设置有网状格栅31，最初有少量灌浆材料会通过网状格栅31往下泄漏，由于灌浆材料具有一定的自愈合能力，慢慢地这些网状格栅31会被灌浆材料封堵住，密封隔板3随即起到防漏效果。
[0039]在本实施例中，所述通气孔30为一个，该通气孔30位于密封隔板3的中心，且所述通气孔30为圆形或方形。可以理解的，不同个数的通气孔30、通气孔30的不同设置位置以及通气孔30的不同形状都应该在本发明的保护范围内。另外，所述网状格栅31的最大尺寸需小于灌浆材料自愈合允许的最大尺寸，防止灌浆材料在网状格栅31中出现不能愈合的情况。在其它实施例中，也可以设置多层密封圈4和/或多层密封隔板3，但密封圈4和密封隔板3的造价高，本实施例所述的单个密封圈4和单个密封隔板3的经济性较优。
[0040]对于海上施工而言，如果防漏不当，不仅浪费昂贵的高强灌装材料，还会影响施工船机设备的调遣费与工期，本发明为海上灌浆提供了双重的安全保障，其带来的有益效果显著。
[0041]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种海上灌浆防漏结构，其特征在于，包括灌浆外管、灌浆内管、密封隔板，所述灌浆内管的一端伸入灌浆外管中，所述灌浆内管的外壁与灌浆外管的内壁形成环状的灌浆通道，所述灌浆内管与灌浆外管之间设有用于封堵所述灌浆通道的密封圈，所述密封隔板设置在密封圈远离所述灌浆通道的一侧，所述密封隔板上设有至少一个通气孔，所述通气孔内设有网状格栅。2.根据权利要求1所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述密封圈套设在灌浆内管的外壁上，所述密封隔板固定在灌浆外管的内壁上。3.根据权利要求2所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述密封隔板焊接在灌浆外管的内壁上。4.根据权利要求2所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述密封隔板设置在灌浆内管出口下方100-300mm的位置处。5.根据权利要求1所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述通气孔为一个，该通气孔位于密封隔板的中心，且所述通气孔为圆形或方形。6.根据权利要求1所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述网状格栅的最大尺寸小于灌浆材料自愈合允许的最大尺寸。7.根据权利要求1-6任一项所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述密封圈包括固定套筒和封堵罩，所述封堵罩连接在固定套筒的端口处，所述固定套筒通过若干螺栓固定在所述灌浆内管上。8.根据权利要求7所述的海上灌浆防漏结构，其特征在于，所述螺栓的端头处还设有保护垫片。9.一种海上灌浆防漏方法，其特征在于，包括以下步骤: 将密封圈固定在灌浆内管外； 将密封隔板固定在灌浆外管内； 灌浆外管沉粧至设计高程后； 将灌浆内管伸入灌浆外管中并朝灌浆通道内灌浆。10.根据权利要求9所述的海上灌浆防漏方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 根据灌浆内管伸入灌浆外管的长度，将密封隔板固定在灌浆内管出口下方100-300mm的位置处。
【专利摘要】本发明公开了一种海上灌浆防漏结构及海上灌浆防漏方法，所述海上灌浆防漏结构，包括灌浆外管、灌浆内管、密封隔板，所述灌浆内管的一端伸入灌浆外管中，所述灌浆内管的外壁与灌浆外管的内壁形成环状的灌浆通道，所述灌浆内管与灌浆外管之间设有用于封堵所述灌浆通道的密封圈，所述密封隔板设置在密封圈远离所述灌浆通道的一侧，所述密封隔板上设有至少一个通气孔，所述通气孔内设有网状格栅。所述海上灌浆防漏方法，包括以下步骤：将密封圈固定在灌浆内管外；将密封隔板固定在灌浆外管内；灌浆外管沉桩至设计高程后；将灌浆内管伸入灌浆外管中并朝灌浆通道内灌浆。该海上灌浆防漏结构及海上灌浆防漏方法，能有效保障海上风机基础顺利施工。
【IPC分类】E02D15/06
【公开号】CN104947676
【申请号】CN201510374717
【发明人】元国凯, 刘晋超, 马兆荣, 徐荣彬, 毕明君, 张力
【申请人】中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月29日