步履式测桩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于建筑工程粧基础静承载力的检测设备，尤其涉及一种能步履式移动的对基粧进行静载试验的测粧机。
【背景技术】
[0002]粧基础是由基粧和连接于粧顶的承台共同组成的基础，粧基础作为结构主体的重要组成部分，其质量优劣直接影响建筑物的整体安全性。地质条件、施工工艺、施工管理水平及基粧质量等多种因素的差异均会影响到粧基础质量和单粧承载能力。为了确保粧基础工程质量，实际工程中均需对粧基础工程进行单粧承载能力的检测或抽样检测，单粧竖向抗压静载检测是主要的检测项目。
[0003]单粧竖向抗压静载检测一般采用油压千斤顶在粧顶和加载反力装置间分级加载，同时用固定在基准架上的位移传感器检测基粧的竖向位移。目前加载反力装置大都采用压重平台反力装置(堆载法)。其压重平台反力装置是由一承重平台及堆码在平台上若干的重物组成，重物通常采用预制混凝土配重块，或者砂包、水箱、砖和铸钢块等。在工地现场检测时，先用主梁、次梁搭建成承重平台，再将预制混凝土等配重一块一块地堆积在承重平台上；在检测另一基粧时又必须拆下已经搭建好的压重平台反力装置，运至另一基粧处重新搭建承重平台。因此在整个检测过程中，需要不断地进行承重平台的搭建拆卸和配重的装卸，耗用大量的人力物力，材料转运搭建重复工作量大，不仅试验成本高，检测时间长，作业效率低，而且劳动强度大，在转运装卸和堆码过程中还存在较多安全隐患，容易造成安全事故，安全系数低。
[0004]因此人们开始尝试将步履式液压静力压粧机的夹粧、压粧等相关结构拆除而形成测粧机，以这种测粧机进行基粧的静载试验，这种测粧机可在一次安装并加载配重后在操作人员的操纵下移动到需检测的基粧上方，从而避免了承重平台的重复搭建，节省了大量的人力物力，降低了检测成本，节省了检测时间。但在实际的静载测粧试验中也显示出诸多不足:首先静力压粧机为了压粧静力的集中和机身受力的合理，总是尽量减小两长船的开档尺寸，而过小的长船开档尺寸必然使长船对被检测基粧周围土层形成挤压和扰动，使基粧产生暂时承载能力增大的假象，导致基粧静载能力检测失真。其次用于支承安装位移传感器的检测基准梁位于两短船之间，其基准梁长度及其安装距离均受到两短船间距的限制，使得检测基准梁两端的固定支点距离过短，基准梁上的位移传感器不能准确反应基粧的竖向位移。再者由于检测过程中基粧上加载的静载荷需维持数小时到十几小时，承重平台及上面的配重达到上百吨到数百吨，长船上的支承油缸在长时间、大吨位的重压下难免会出现渗漏，一旦出现渗漏就将影响到油缸对承重平台的支承力，从而就影响了施加在基粧顶部的静载荷，最终影响检测的准确性。还有由于检测中的静载荷集中在承重平台的下面板的中央，且该静载荷较大，有时在100吨以上，而承重平台的局部刚性不足，在较大的静载荷作用下会面板产生严重变形，同样会影响检测数据的准确性。
【发明内容】
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种移动行走方便、检测数据准确的步履式测粧机。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的步履式测粧机，包括承重平台，该承重平台的两侧向外伸展地连接有长船支承横梁，在长船支承横梁与长船行走车之间支承有油缸支承，长船行走车活动支承于长船，在所述承重平台的两端还连接有短船，其特征在于:所述短船(的内侧设置有基准梁缺口，两短船上的基准梁缺口相对设置；在长船支承横梁与长船行走车之间至少还设置有一可调支承；所述承重平台的平台下面板中心部位固定连接有下加强板；工作时两长船内侧间距L=4.0mm一6.8mm。
[0007]采用上述结构后，由于短船内侧设置有基准梁缺口，且两短船上的基准梁缺口相对设置，这样在工作时基准梁两端的固定点就可以伸入到两只短船的船体内侧区域，使得用于安装位移传感器的基准梁足够长，从而保证了基粧静载数据的准确。又由于在长船支承横梁与长船行走车之间还设置有可调支承，这种可调支承与油缸支承形成了双重支承结构，可调支承稳定地支承于长船支承横梁和长船行走车之间，当长时间进行静载检测时，可调支承能够分担，甚至全部承担承重平台的重量，既避免了油缸的长时间负载，又杜绝了油缸渗漏所形成的下沉，使施加于基粧顶部的静载荷始终保持一致，继而保证了检测数据的准确。还由于在承重平台中心部位的平台下面板上固定连接有下加强板，该加强板大大增强了承重平台中心部位的刚度和承载能力，避免了因长时间静载荷加载而产生的形变，以及因承重平台变形而导致的检测数据失真，提高了静加载的准确性。更由于两长船工作时的内侧间距L=4.0m-6.8m，这样作为整机重量支撑的两长船相距基粧距离较远，长船对基粧周围土质的挤压和扰动作用大大弱化，甚至消失，使得基粧静载检测数据准确。在本发明中也由于采用了长船和短船结构，使得整个测粧机能够借助长船和短船的交替接地和离地，实现测粧机的前后、左右移动，以及回转运动，避免了承重平台的重复搭建和重复吊装配重等繁复劳动，不仅工作效率高，而且使用安全性增强。
[0008]本发明的优选实施方式，工作时两长船内侧间距L=4.0mm-5.0mm，两短船内端间距K=0.8mm-2.5mm。该结构既能保证基粧静载检测数据的准确性，又使得平台受力和支承横梁受力合理。
[0009]本发明的进一步实施方式，所述基准梁缺口的口部开口尺寸A=Im—2m，该基准梁缺口的里侧尺寸B=0.8m—1.5m，基准梁缺口的深度尺寸C=L 0m—2.5m。所述基准梁缺口在水平面上的投影呈等腰梯形。该结构保证了基准梁的地面固定点到被检测基粧间的距离要求，等腰梯形缺口能充分利用缺口空间，方便基准梁的固定安装。
[0010]本发明的进一步实施方式，每一油缸支承的两侧均对称地支承有两根可调支承。所述可调支承包括调节螺杆和固定支杆，该调节螺杆铰支于固定支杆上，调节螺杆旋接于长船支承横梁上，固定支杆固定安装于长船行走车上。油缸支承两侧的可调支承确保支承结构的稳定，且受力合理，采用调节螺杆结构具有调节使用方便的优点。
[0011]本发明的进一步实施方式，所述承重平台的平台上面板上固定连接有上加强板，上加强板与下加强板位置相对应。所述下加强板所对应的平台下面板和上加强板所对应的平台上面板之间固定设置有竖向加强筋。采用上、下加强板相对结构，加强了承重平台中心位置的承载能力，而竖向加强筋又进一步增强了承重平台的刚度和强度，避免长时间静载变形的发生。
[0012]本发明进一步实施方式，所述承重平台上设有电器控制柜，该电器控制柜内设有遥控接收器，遥控接收器通过控制电路控制液压控制阀，液压控制阀控制液压缸动作。所述遥控接受器与遥控器无线电连接；所述控制电路为继电器控制电路或PLC控制电路。采用遥控系统既能准确地操控测粧机的移动和定位，又具有操作安全方便的优点。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明步履式测粧机作进一步说明。
[0014]图1是本发明步履式测粧机一种【具体实施方式】的结构示意图；
图2是图1所示实施方式的长船、短船位置关系示意图；
图3是图1所示实施方式中短船俯视方向的结构示意图；
图4是图1所示实施方式中长船支承结构示意图；
图5是图1所示实施方式中承重平台的仰视结构示意图；
图6是图5中A— A剖面结构示意图。
[0015]图中，I一长船、2—长船行走车、3—油缸支承、4一长船支承横梁、5—遥控器、6—操控室、7—承重平台、7.1—平台上面板、7.2—上加强板、7.3—竖向加强筋、7.4—平台下面板、7.5一下加强板、8—短船、9一基准梁缺口、10—可调支承、10.1一调节螺杆、10.2一固定支杆、10.3—调节螺母、10.4—锁紧螺母