专利名称：一种液压步履式大口径龙门桩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压步履式龙门桩机，特别是大口径钻孔施工机械。
背景技术：
传统大口径基桩施工中的钻孔设备，主要是使用进口或国产旋挖钻机，不仅成本 高，施工效率低，而且国产旋挖钻机的诸多元件主要依赖进口 ，维护不方便。
发明内容
本发明的目的是发明一种国产化、低成本、高效率的大孔径的钻孔设备，替代进口 设备和传统旋挖钻机。 本发明主要由上盘、底盘、龙门桩架、自动排土总成、钻杆总成、双三环动力头组、 自爬升机构、顶部起吊装置、电控及液压系统等组成。上盘主要由上盘总成及液压支腿等构 成；底盘部分主要由转向液压步履、行走液压步履、步履油缸等构成；自动排土总成主要由 自动排土装置、拨土器等构成；钻杆总成主要由螺旋钻杆及钻头等构成。从而实现整机转 向、移位行走、爬升、自动排土、快速成孔。
图为液压步履式龙门桩机结构图，主要由以下几大部分组成(l)底盘部分转向 液压步履①，行走液压步履②，步履油缸③。(2)龙门桩架⑦；(3)自动排土总成自动排土 装置⑤、拨土器⑥；(4)钻杆总成螺旋钻杆⑧、钻头；(5)双三环动力头组⑨；(6)自爬升机 构⑩；(7)顶部起吊装置(11) ;(8)电控及液压系统(12) ;(9)上盘结构上盘总成(13)及 液压支腿 。
实施方式
1、移动及转向 转向液压步履①，内置短行程液压油缸，整机转向。也可通过油缸的运动实现步履 的短距离横向移动。行走液压步履②，内置长行程液压油缸，通过油缸的运动实现桩机的移 位行走。当液压支腿④的油缸收起时，行走液压步履②提离地面，转向液压步履①在其内部 油缸的作用下可实现移动，从而实现小幅步履横移或小角度的转向。当液压支腿④的油缸 伸出，顶起转向液压步履①时，在其内部长油缸的作用下可实现机体的移动，从而实现整机 的工位转移。 2、龙门桩架的拆装 龙门桩架⑦是双三环动力头组⑨的附着机构，由两组桁架式结构共同组成，每组 桁架由多节短桁架对接而成，组装时，在自爬升机构⑩及顶部起吊装置(11)的共同作下完 成，顶部起吊装置(11)主要是对短节的起吊，自爬升机构⑩内设有爬升巻扬机及操作平台 从而实现自身沿龙门主架的爬升或下降。
3、自动排土
3
拨土器⑥在螺旋钻杆旋转及提升时可实现刮土及随动自转，泥土通过自动排土装置⑤排出。 4、大扭矩动力输出 本发明中的钻孔动力由双三环动力头组⑨完成，该装置由两台国产三环减速机动力头串联实现双倍扭矩，从而克服在工作中单台动力头因输出扭矩小而无法满足施工要求的问题。 本发明与传统旋挖钻机相比，可实现高效成孔。自动排土装置可实现泥土的高效转移。双龙门主架结构，强度高，重量轻，满足了稳定性与安全性要求。国产三环动力头的串接，实现了工作中大扭矩的要求及零部件国产化采购。自爬升及顶部起吊装置实现了龙门架的自行拆装，免除了另外对起重设备的需要，降低了施工成本。
权利要求
一种液压步履式大口径龙门桩机，包括上盘、底盘、龙门桩架⑦、钻杆总成、双三环动力头组⑨、电控及液压系统(12)。其特征在于龙门桩架⑦由两组桁架式结构共同组成的双桁架结构，每组桁架由多节短桁架对接而成，桩架内附有自爬升机构⑩，架顶装有顶部起吊装置(11)，在自爬升机构⑩和顶部起吊装置(11)的共同作用下，完成龙门的自行起吊和拆装。
2. 如权利要求1所述的液压步履式大口径龙门桩机，其特征在于所述的底盘包括转向 液压步履①、行走液压步履②和步履油缸③。液压步履①内置短行程液压油缸，行走液压步 履②内置长行程液压油缸。当液压支腿④的油缸收起时，行走液压步履②提离地面，转向液 压步履①在其内部油缸的作用下可实现移动和转向；液压支腿④的油缸伸出时，顶起转向 液压步履①，实现整机的工位转移。
3. 如权利要求1所述的液压步履式大口径龙门桩机，其特征在于所述的双三环动力头 组⑨采用双三环动力头的串接方式。
4. 一种液压步履式大口径龙门桩机，包括上盘、底盘、龙门桩架⑦、钻杆总成、双三环动 力头组⑨、电控及液压系统(12)，其特征在于还包括自动排土装置⑤和拨土器⑥，拨土器⑥ 在螺旋钻杆旋转及提升时可实现刮土及随动自转，泥土通过自动排土装置⑤排出。
全文摘要
一种液压步履式大口径龙门桩机，由上盘总成(13)、底盘、龙门桩架⑦、自动排土总成、钻杆总成、双三环动力头组⑨、自爬升机构⑩、顶部起吊装置(11)、电控及液压系统(12)等组成。通过液压步履实现整机转向、移位行走；在自爬升机构⑩及顶部起吊装置(11)的共同作用下完成龙门架的拆装及钻杆的升降；运用拨土器⑥和自动排土装置⑤实现自动排土；由两台国产三环减速机串联实现双倍扭矩输出。本发明实现了快速成孔，提高了大口径龙门桩机的稳定性与安全性，实现了零部件国产化采购，降低了施工成本。
文档编号E21B7/00GK101737003SQ20081023591
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月15日 优先权日2008年11月15日
发明者王来朋 申请人:王来朋