专利名称：小口径冷轧管内壁除油装置的制作方法
技术领域：
小口径冷轧管内壁除油装置技术领域[0001]本实用新型涉及冷轧钢管内壁除油技术，更具体地，是一种小口径冷轧管内壁除油装置。
背景技术：
[0002]现有的小口径冷轧管(指外径为89mm以下的冷轧管)内壁除油技术，包括用蒸汽进行热除油操作、用高压发射子弹头型除油工具进行除油操作、以及采用浸泡后再行烘干等。采用蒸汽除油工艺和高压发射子弹头除油工艺，需要蒸汽和高压发射装置，成本较高。 采用浸泡除油的方法，需要专门的除油场所，占地面积大，并且操作不便。实用新型内容[0003]本实用新型的目的，在于克服现有的小口径冷轧管内壁除油工艺的上述不足，从而提供了一种新型的小口径冷轧管内壁除油装置。[0004]本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，包括[0005]机架；[0006]弹性链，所述弹性链包括多个首尾相接的弹性材料，并通过安装在所述机架上的传送机构进行传送；[0007]与所述弹性链的首端相连接的除油刷；[0008]设置在所述机架上的夹送机构；以及[0009]设置在所述机架上并驱动所述传送机构以及所述夹送机构的驱动装置。[0010]优选地，所述传送机构包括传动轮、卷筒、滑轮以及支撑轮。[0011]优选地，所述除油刷包括两个锥形端头以及设置于所述每个锥形端头之间的四个长导杆，所述四个长导杆限定的内腔中安装有弹簧，所述弹簧与所述隔板弹性接触，并且在所述隔板的间隔中设置有多个海绵圈。[0012]优选地，所述除油刷的中心位置还包括一个短导杆、第二弹簧以及多个第二隔板， 其中所述短导杆贯穿所述第二隔板的中心孔，所述第二弹簧设置于所述短导杆的柱面，并且与所述第二隔板弹性接触。[0013]优选地，所述夹送机构包括主动辊以及被动辊，所述主动辊与所述驱动装置相连接，并且所述被动辊连接有气缸。[0014]优选地，该除油装置还包括除油刷取送机构以及除油刷收集箱。[0015]本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，结构简单，占地较少，能够较好地对钢管内壁进行除油操作，并且劳动强度低，操作安全。
[0016]图1为本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型中的弹性链的部分结构示意图；3[0018]图3为本实用新型中的除油刷的结构示意图；[0019]图4为本实用新型中的夹送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明。[0021]如图1所示，为本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，包括机架10 ；弹性链20，弹性链20包括多个首尾相接的弹性材料21 (参见图2)，并通过安装在机架10上的传送机构40进行传送； 与弹性链20的首端相连接的除油刷30 ；设置在机架10上的夹送机构60 ；另外，除油装置还包括设置在机架10上并驱动传送机构40以及夹送机构60的驱动装置50。[0022]机架10为一体的框架结构，用于固定除油装置中的部件，这些部件包括传送机构 40、驱动机构50以及夹送机构60中的主动辊61 (参见图4)等。[0023]如图2所示，弹性链20包括多个弹性材料21，其由弹性的非金属材料加工而成，弹性材料21之间通过销轴22首尾相接。在弹性链20的首端开有内锥孔23，用于推动除油刷30动作。弹性链20安装于传送机构40以及夹送机构60的预定工位上，并且尾部与钢丝绳相连。[0024]传送机构40包括传动轮41、卷筒42、滑轮组43以及支撑轮44。传动轮41由驱动机构50进行驱动，并与夹送机构60相配合，对弹性链20以及除油刷30进行输送操作。卷筒42上饶置有如上所述的钢丝绳，钢丝绳一端固定于卷筒42上，另一端与弹性链20的尾部相连接。滑轮43为定滑轮，用以改变钢丝绳的方向，使得弹性链20的送进回退由同一电机完成，保证其同步性。[0025]结合图3，除油刷30包括两个锥形端头31以及设置于每个锥形端头31之间的四个长导杆32，四个长导杆32限定的内腔中安装有弹簧35，弹簧35与隔板34弹性接触，并且在隔板34的间隔中设置有多个海绵圈33。优选地，除油刷30的中心位置还包括一个短导杆36、第二弹簧37以及多个第二隔板38，其中短导杆36贯穿第二隔板38的中心孔，第二弹簧37设置于短导杆36的柱面，并且与第二隔板38弹性接触。除油刷30在传送机构 40以及夹送机构60的作用下，由弹性链20输送至小口径冷轧管内进行除油操作，在除油过程中，海绵圈33将钢管内壁存油刮除并存储在海绵圈33与隔板34或隔板38形成的间隔槽中。两端长导杆32的交叉分布均可沿着隔板34或隔板38开设的光孔移动，从而在清洗时可最大限度地挤压海绵圈，达到充分清洗的目的。[0026]如图4所示，夹送机构60包括主动辊61以及被动辊62，主动辊61与驱动装置50 相连接，并且被动辊62连接有气缸65。气缸65通过气缸接头66、连接销轴64以及可动支架63与被动辊62相连接。由此，在主动辊61和被动辊62的夹送下，可使弹性链20以及除油刷30朝向待除油的钢管1行进，以进行除油操作。[0027]另外，如图1所示，本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置还包括除油刷取送机构70以及除油刷收集箱80。具体地，除油刷取送机构70通过链传动实现对完成除油工作后从钢管1尾端出来的除油刷30，并将其取送至除油刷收集箱80。除油刷收集箱80为一上方开口的焊接容器，上宽下窄，其内部盛有一定清洗液体，当一定数量的除油刷30置于收集箱80中后，可由人工或机械将除油刷挤压后逐个取出送至除油的入口工位。[0028]结合图1，当利用本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置对钢管1进行除油操作时，首先，将钢管1运送至除油操作位置，然后打开驱动装置50，夹送机构60和传送机构 40在驱动装置50的驱动下，将弹性链20朝向钢管1输送，直至除油刷30进入钢管进行除油操作。除油操作完毕后，可进一步利用除油刷取送机构70将进行过除油操作的除油刷30 取送到除油刷收集箱80内，以对使用过的除油刷30进行清洗。与此同时，驱动装置50反向运行，以收回弹性链20至等待工位。此后翻转机构将其翻出，同时接受下一待除油钢管， 同时，新除油刷处于工作位，除油装置即可进行下一轮的除油操作。[0029]综上所述，本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，结构简单、成本低、占地少。 可以与冷轧机同步工作，无需额外占用工作时间；且除油效果好，既可将大部分油除去又让内壁表面附着少许油分子，这样既减少其对热处理炉的污染，又保证其在存放时不被氧化生锈。
权利要求1.一种小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，包括机架；弹性链，所述弹性链包括多个首尾相接的弹性材料，并通过安装在所述机架上的传送机构进行传送；与所述弹性链的首端相连接的除油刷；设置在所述机架上的夹送机构；以及设置在所述机架上并驱动所述传送机构以及所述夹送机构的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，所述传送机构包括传动轮、卷筒、滑轮以及支撑轮。
3.根据权利要求1或2所述的小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，所述除油刷包括两个锥形端头以及设置于所述每个锥形端头之间的四个长导杆，所述四个长导杆限定的内腔中安装有弹簧，所述弹簧与所述隔板弹性接触，并且在所述隔板的间隔中设置有多个海绵圈。
4.根据权利要求3所述的小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，所述除油刷的中心位置还包括一个短导杆、第二弹簧以及多个第二隔板，其中所述短导杆贯穿所述第二隔板的中心孔，所述第二弹簧设置于所述短导杆的柱面，并且与所述第二隔板弹性接触。
5.根据权利要求1或2所述的小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，所述夹送机构包括主动辊以及被动辊，所述主动辊与所述驱动装置相连接，并且所述被动辊连接有气缸。
6.根据权利要求1或2所述的小口径冷轧管内壁除油装置，其特征在于，还包括除油刷取送机构以及除油刷收集箱。
专利摘要本实用新型公开了一种小口径冷轧管内壁除油装置，包括机架；弹性链，所述弹性链包括多个首尾相接的弹性材料，并通过安装在所述机架上的传送机构进行传送；与所述弹性链的首端相连接的除油刷；设置在所述机架上的夹送机构；以及设置在所述机架上并驱动所述传送机构以及所述夹送机构的驱动装置。本实用新型的小口径冷轧管内壁除油装置，结构简单，占地较少，能够较好地对钢管内壁进行除油操作，并且劳动强度低，操作安全。
文档编号B21B45/02GK202238950SQ201120296608
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者朱甲兵, 李伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司