一种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土桩组合桩工法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组合粧的制作方法，具体涉及一种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，属于基础施工工程技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国民经济及基础建设的快速发展，粧基及地基处理基坑支护、止水等工程规模大幅度提高，为节约工程造价，节省投资，为提高单粧承载力、抗剪力及止水性能，近年来国内大量发展异形粧、组合粧、压浆粧、排粧连续墙等一些新的施工方法，出现了一些新的粧型及支护、止水工法，并得以推广使用。其中灌注粧后注浆粧、高喷插芯组合粧以螺旋钻具成孔的各种粧型得以研发推广，在国内规模使用。该类型与常规粧比较，具有单粧承载力高、造价节省等优点，社会、经济效益明显。灌注粧后注浆的技术工法，因受注浆管端头须进入土层的要求影响，注浆管及钢筋笼安放要求极为严格；成孔设备一般限于回转、冲、挖钻孔施工，施工进度受到影响；因注浆端口为固定注浆，注浆后形成的水泥土形状厚度不规则，水泥复合土的质量较难控制，对单粧承载力产生影响；因注浆为后置施工，在群粧施工中，受前期注浆影响，后期中心粧注浆量受到影响，对单粧承载力产生影响。高喷插芯组合粧施工一般采用高喷钻机施工完成后，再利用压振钻机进行插芯施工，设备投入多，交叉施工，存在施工进度慢，水泥浆流失大，现场污染严重等问题，限制了该组合粧推广使用。排粧支护止水连续墙一般为灌注粧、高压旋喷粧组成排粧工法。该工法为灌注粧与高喷粧交叉施工，设备投入多、能耗大，粧间结合部止水质量存在缺陷，高喷污染大，施工周长等问题。综合上述，灌注粧后注浆，高喷插芯组合粧施工设备选型上存在钻机选用局限，在施工速度、质量、环保等方面存在不确定因素或缺陷。该粧型一般作为承载粧使用，没能解决支护、止水一体使用问题。排粧式支护、止水工法存在经济、质量、工期的方面缺陷。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，设备使用成本低。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本发明的螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，包括粧体，所述粧体由粧身和一个水泥土粧构成；所述水泥土粧与粧身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体设置于粧身底部；所述粧体内部设置有组合粧和钢筋笼；所述组合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0007]—种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，包括粧体，所述粧体由粧身和多个水泥土粧构成；所述水泥土粧与粧身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿粧身的深度方向按设计的间距设置；所述粧体内部设置有组合粧和钢筋笼；所述组合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0008]—种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，包括粧体，所述粧体由粧身和水泥土粧构成；所述水泥土粧与粧身之间形成有高喷空腔；所述高喷空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿粧身的深度方向设置；所述粧体内部设置有组合粧和钢筋笼；所述组合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0009]—种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，其特征在于:包括粧体，所述粧体由粧身和水泥土板带粧构成；所述水泥土板带粧与粧身之间形成高压空腔；所述高压空腔和粧身通过混凝土压灌形成扩径板带砼体；所述扩径板带砼体沿粧身的深度方向设置；所述粧体内部设有组合粧和钢筋笼；所述组合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0010]一种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，包括以下步骤:
[0011]步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0012]步骤二:成孔及高喷水泥土粧施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动尚喷注楽■装置，提钻开始尚喷、揽拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土粧施工完毕；
[0013]步骤三:步骤二中高喷水泥土粧施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌至粧顶标高，混凝土压灌施工完成；
[0014]步骤四:步骤三中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至粧顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合粧施工完成；
[0015]步骤五:步骤四施工完成后，将多功能钻机移位，进行下一步粧基施工，在多功能钻机设备撤场时进行粧基验收。
[0016]—种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，包括以下步骤:
[0017]步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0018]步骤二:成孔及高喷水泥土粧施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至粧顶设计位置，水泥土复合混凝土变截面粧施工完成；
[0019]步骤三:步骤二中水泥土复合混凝土变截面粧施工完成后，吊放钢筋笼至粧顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，水泥土复合变截面混凝土粧组合粧施工完成；
[0020]步骤四:步骤五施工完成后，将多功能钻机移位，进行下一步粧基施工，在多功能钻机设备撤场时进行粧基验收。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本发明的螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，高喷水泥土与不同变截面型式(各种变截面由高喷形成空腔后压灌砼或喷注水泥浆完成)的灌注粧复合成多种型式的组合粧，不同型式的组合粧用途广泛，可分别作为承载粧、复合地基处理粧、支护粧、支护止水挡墙粧等使用，使用性能、效果、经济效益、环保用途等方面显著优于常规粧型及施工工法，并且本发明可实现单机施工，设备投入少、能耗低、施工速度快等明显优点，经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的实施例1中步骤二的工作流程示意图；
[0024]图2为本发明的实施例1中步骤三的工作流程示意图；
[0025]图3为本发明的实施例1中步骤四的工作流程示意图；
[0026]图4为本发明的实施例2中步骤二的工作流程示意图；
[0027]图5为本发明的实施例2中步骤三的工作流程示意图；
[0028]图6为本发明的实施例2中步骤四的工作流程示意图；
[0029]图7为本发明的实施例3中步骤二的工作流程示意图；
[〇〇3〇] 图8为本发明的实施例3中步骤三的工作流程示意图；
[0031]图9为本发明的实施例3中步骤四的工作流程示意图；
[0032]图10为本发明的实施例4中步骤二的工作流程示意图；
[0033]图11为本发明的实施例4中步骤三的工作流程示意图。
[0034]附图中的零部件标注为:1-粧体，2-粧身，3-扩径砼体，4-组合粧，5-水泥土粧，6_钢筋笼，7-高喷空腔，8-水泥土板带粧，9-扩径板带砼体。
【具体实施方式】
[0035]实施例1:
[0036]如图1至图3所示的螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，包括粧体1，所述粧体1由粧身2和一个水泥土粧5构成；所述水泥土粧5与粧身2之间形成有高喷空腔7 ;所述高喷空腔7和粧身2通过混凝土压灌形成扩径砼体3 ;所述扩径砼体3设置于粧身2底部；所述粧体1内部设置有组合粧4和钢筋笼5 ;所述组合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0037]—种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，包括以下步骤:
[0038]步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0039]步骤二:成孔及高喷水泥土粧施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动尚喷注楽■装置，提钻开始尚喷、揽拌水泥土施工；高喷搅拌施工至设计位置，高喷水泥土粧施工完毕；
[0040]步骤三:步骤二中高喷水泥土粧施工完成后，下放钻具至孔底设计位置，启动混凝土压灌装置，开始混凝土压灌施工，混凝土压灌(含高喷形成空腔部分混凝土压灌进而形成扩径砼体)至粧顶标高，混凝土压灌施工完成；
[0041]步骤四:步骤三中混凝土压灌完成后，吊放钢筋笼至粧顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，高喷水泥土压灌组合粧施工完成；
[0042]步骤五:步骤四施工完成后，将多功能钻机移位，进行下一步粧基施工，在多功能钻机设备撤场时进行粧基验收。
[0043]实施例2:
[0044]如图4至图6所示的螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧，包括粧体1，所述粧体1由粧身2和多个水泥土粧5构成；所述水泥土粧5与粧身2之间形成有高喷空腔7 ;所述高喷空腔7和粧身2通过混凝土压灌形成扩径砼体3 ;所述扩径砼体3沿粧身2的深度方向按设计的间距设置；所述粧体1内部设置有组合粧4和钢筋笼5 ;所述组合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧复合而成。
[0045]一种螺旋钻孔高喷水泥土复合变截面混凝土粧组合粧工法，包括以下步骤:
[0046]步骤一:施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，粧位放检；
[0047]步骤二:成孔及高喷水泥土粧施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的粧位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成粧、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动尚嗔注楽■装置，提钻开始尚嗔、揽拌水