在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0082]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0083]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0084]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0085]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风机基础钢环与混凝土的粘结结构，其特征在于，包括风机基础钢环和混凝土基础，所述风机基础钢环的下端设置于所述混凝土基础内，所述风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与所述混凝土基础之间分别填充有改性环氧树脂层。2.根据权利要求1所述的风机基础钢环与混凝土的粘结结构，其特征在于，所述风机基础钢环的端头板的下方设置有注浆环，所述风机基础钢环的外壁与所述混凝土基础之间、所述风机基础钢环的内壁与所述混凝土基础之间分别设置有若干注浆管，所述注浆管与所述注浆环连通，所述注浆环上设置有若干出浆口，所述出浆口与所述改性环氧树脂层的位置对应。3.根据权利要求2所述的风机基础钢环与混凝土的粘结结构，其特征在于，沿所述风机基础钢环的外壁设置的注浆管为第一注浆管，沿所述风机基础钢环的内壁设置的注浆管为第二注浆管，所述第一注浆管和所述第二注浆管均为四根，且沿所述风机基础钢环的圆周方向错开45°角设置。4.根据权利要求2所述的风机基础钢环与混凝土的粘结结构，其特征在于，所述风机基础钢环在其主风方向的轴线上的内壁和外壁上分别设置有注浆盘，所述注浆盘与所述注浆管连通。5.根据权利要求2所述的风机基础钢环与混凝土的粘结结构，其特征在于，所述混凝土基础的表面与所述风机基础钢环垂直接触处设置有防水结构，所述防水结构包括至少两层改性环氧树脂防水层，任意相邻两层改性环氧树脂防水层之间设置有玻璃纤维布层。6.一种风机基础钢环与混凝土的粘结施工方法，其特征在于，该施工方法用于施工如权利要求1-5任一项所述的风机基础钢环与混凝土的粘结结构，该施工方法包括: 灌注改性环氧树脂步骤:所述风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与所述混凝土基础之间分别灌注改性环氧树脂，得到改性环氧树脂层。7.根据权利要求6所述的风机基础钢环与混凝土的粘结施工方法，其特征在于，还包括预埋注浆管路步骤； 所述预埋注浆管路步骤:在所述风机基础钢环的端头板的下方敷设注浆环，从所述注浆环分别沿所述风机基础钢环的内壁和外壁向上引出若干注浆管，使得所述注浆管与所述注浆环连通，在所述注浆环上开设若干出浆口，所述出浆口分别对应于所述风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与所述混凝土基础之间的位置； 所述灌注改性环氧树脂步骤:向所述注浆管内灌注改性环氧树脂，使得改性环氧树脂依次经所述注浆管、所述注浆环以及所述出浆口流至所述风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与所述混凝土基础之间，得到所述改性环氧树脂层。8.根据权利要求7所述的风机基础钢环与混凝土的粘结施工方法，其特征在于，沿所述风机基础钢环的外壁设置的注浆管为第一注浆管，沿所述风机基础钢环的内壁设置的注浆管为第二注浆管，所述第一注浆管和所述第二注浆管均为四根，且沿所述风机基础钢环的圆周方向错开45°角设置； 所述灌注改性环氧树脂步骤:先向四根第一注浆管中位于对角线的两根第一注浆管灌注改性环氧树脂，同时观察另一对角线上的第一注浆管以及四根第二注浆管上的孔的排气及出浆情况，出浆后停止向该两根第一注浆管灌注；当压力达到0.5MPa时，持续5min，再依次逐孔补灌，保持压力0.5MPa持续5min，割断各注浆管，并用环氧砂浆修补。9.根据权利要求7所述的风机基础钢环与混凝土的粘结施工方法，其特征在于，所述预埋注浆管路步骤还包括: 在所述注浆管上设置注浆盘，并所述注浆盘与所述注浆管连通，所述注浆盘设置在所述风机基础钢环的主风方向的轴线上的内壁和外壁上。10.根据权利要求7所述的风机基础钢环与混凝土的粘结施工方法，其特征在于，还包括灌浆后防水处理步骤，所述灌浆后防水处理步骤在所述灌注改性环氧树脂步骤之后； 所述灌浆后防水处理步骤:在所述混凝土基础的表面与所述风机基础钢环垂直接触处涂刷改性环氧树脂防水层，在该层改性环氧树脂防水层上铺设玻璃纤维布层，再在所述玻璃纤维布层上面涂刷一层改性环氧树脂防水层。
【专利摘要】本发明提供了一种风机基础钢环与混凝土的粘结结构及施工方法，属于风机基础施工技术领域，该粘结结构包括风机基础钢环和混凝土基础，风机基础钢环的下端设置于混凝土基础内，风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与混凝土基础之间分别填充有改性环氧树脂层。该施工方法包括灌注改性环氧树脂步骤。本发明提供的风机基础钢环与混凝土的粘结结构及施工方法通过在风机基础钢环的内壁、外壁及端头板与混凝土基础之间分别填充改性环氧树脂层，改性环氧树脂把风机基础钢环和混凝土基础粘结成一个整体，并有良好韧性和抗冲击性，使风机基础钢环的应力传递达到良好的效果，保证风力发电机组的安全运行。
【IPC分类】E02D27/42
【公开号】CN105350564
【申请号】CN201510888750
【发明人】周学时
【申请人】湖南皓诺工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月7日