用于限高场所的微型钢管压力灌注桩及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微型钢管压力粧，特别是涉及一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧及其施工方法。属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，压力灌注粧一般是通过钻孔/冲孔灌注混凝土形成。钻孔/冲孔灌注粧以钢筋笼为粧的基本支架，由混凝土浇灌包覆而成。钻孔/冲孔灌注粧的建造方法是:首先采用成孔设备在地面上形成一个比粧径稍大的孔洞，常规的灌注粧直径都在0.6m以上，由于孔洞直径较大，成孔过程中需要采用泥浆护壁避免塌孔或缩孔，再往孔内放入钢筋笼并浇灌混凝土。该粧以混凝土作为传递上部荷载的主要支撑结构。实施流程见附图5。
[0003]该结构以及方法存在如下缺点:(I)在地面需要成孔的直径较大，需要成孔设备尺寸大、高度高，当施工现场的高度受到限制时，工程无法实施。(2)钢筋笼高度高，竖向下放到孔洞时，需要净空高度高，当高度受到限制时，工程无法实施。(3)泥浆护壁不能完全杜绝塌孔或缩孔现象，并且会使粧的实际直径减少，承载力下降。(4)承载负荷的支撑力主要由混凝土结构提供，然而混凝土容易出现孔洞、刚度不足，承载力难以达标。(5)混凝土固化成型需要较长时间，约I个月，工期过长。
[0004]为此需要设计一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧及其施工方法，具有在限制高度条件下，不增加占地面积依然能够正常施工的建造粧的方法，并且粧成型快、结构牢固。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一，是为了解决现有技术施工压力灌注粧存在施工现场高度不够时难以施工及施工周期长的问题，提供一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧。该微型钢管压力灌注粧以分段钢管作为基本结构、混凝土填充钢管并且包覆钢管，在限制高度条件下分段下放钢管，具有减少钢管下放所需要的净空高度、施工占地面积少、灌注粧成型快、结构牢固等特点。
[0006]本发明的目的之二，是为了解决现有技术施工压力灌注粧存在施工现场高度不够时难以施工及施工周期长的问题，提供一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧的施工方法。该施工方法以分段钢管作为基本结构、混凝土填充钢管并且包覆钢管，具有在限制高度条件下，分段下放钢管减少其钢管下放所需要的净空高度，不增加占地面积依然能够正常的粧，和成型快、结构牢固等特点。
[0007]本发明的目的之一可以通过如下技术方案达到:
[0008]—种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧，包括钢管结构及灌注在钢管结构中的混凝土，其结构特点在于:所述钢管结构包括若干段钢管和若干个钢套筒，在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔，各段钢管分段放置入工位后通过钢套筒连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧。
[0009]本发明的目的之一还可以通过如下技术方案达到:
[0010]进一步地，在每段钢管的一端固定连接一钢套筒，施工时带钢套筒的一端向上、以套接相邻钢管段的自由端;所述钢套筒通过螺钉连接或焊接与钢管的一端固定连接。
[0011 ]本发明的目的之二可以通过如下技术方案达到:
[0012]—种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧的施工方法，其特征在于:
[0013]I)准备好施工设备，在施工现场准备好钻机、支撑架和钻杆，所述支撑架为可调式支撑结构，在支撑架上设置悬挂钢丝；
[0014]2)准备也施工材料，准备好若干段钢管和若干个钢套筒，在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔;将钢套筒固定连接在钢管的一端，即各段钢管的一端固定连接一个钢套筒;在在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔；
[0015]3)在施工现场打粧孔，将钻机就位，调整支撑架高度在2米-5米间，开动钻机下钻粧孔至设定深度和宽度，成孔;移去钻机；
[0016]4)在粧孔内放置钢管及形成微型钢管压力灌注粧，利用支撑架吊架钻杆，利用钻杆将钢管分段放入粧孔内，通过钢套筒将第2)点所述的各段钢管连接成钢管结构，利用高压栗通过钢管中的注浆管灌注水泥砂浆，水泥浆与钢管内的碎石融合成混凝土后硬化成粧芯，同时所注入的水泥砂浆从出浆孔溢出在钢管外壁与粧孔壁之间形成硬化水泥砂浆层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧。
[0017]本发明的目的之二还可以通过如下技术方案达到:
[0018]进一步地，支撑架由三根伸缩式支撑杆组成，三根伸缩支撑杆的一端活动连接形成支撑架顶端，三个支撑杆的另一端作为支撑架的底端支撑地面，通过调节支撑杆的长度调节支撑架的垂直高度为2-5米，悬挂钢丝悬挂在支撑架的顶端，钻杆吊挂在悬挂钢丝的底端。
[0019]进一步地，粧孔的直径小于0.3m，构成微型粧孔。
[0020]本发明具有如下突出的有益效果:
[0021]1、本发明通过将钢管结构分成若干段钢管和若干个钢套筒，在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔，各段钢管分段放置入工位后通过钢套筒连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧;从而解决现有技术施工压力灌注粧存在施工现场高度不够时难以施工及施工周期长的问题，在限制高度条件下分段下放钢管，具有减少钢管下放所需要的净空高度、施工占地面积少、灌注粧成型快、结构牢固等有益效果。
[0022]2、本发明通过在两段钢管之间的接合处套接钢套筒形成基本支撑结构，基本支撑结构整体可拆卸，每根钢管分阶段下放，下放过程的净空高度低，实现了高度限制下的粧的可操作性。
[0023]3、本发明形成的微型钢管压力灌注粧，其力的传递主要通过直径0.3m以下的钢管完成，钢管内的灌注的混凝土主要作用是加强粧身刚度和填充钢管与孔壁之间缝隙。钢管各段的连接操作简单，因而粧的成品质量比常规混凝土粧更有保证。
[0024]4、本发明的粧孔成孔直径小于0.3m，直径较小，不容易出现塌孔现象，局部缩孔在钢管下放过程中也会被钢管挤开，不会对钢管下放造成阻碍，具有施工方便快捷的有益效果O
[0025]5、本发明涉及的微型钢管压力灌注粧，主要承载负荷是通过钢管而不是混凝土，无需等待混凝土硬化后就可以开展后续工作，缩短施工工期。
[0026]6、本发明涉及的支撑架为三根支撑杆组成，占地面积小，操作方便。
【附图说明】
[0027]图1为本发明具体实施例子钻孔的工程实施图。
[0028]图2为本发明具体实施例钢管下放的工程实施图。
[0029]图3为本发明具体实施例填充细石头和灌注水泥浆的工程实施图。
[0030]图4为图3的1-1剖面图。
[0031 ]图5为现有技术的实施流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0033]具体实施例1:
[0034]参照图1-图4:本实施例涉及的微型钢管压力灌注粧，包括钢管结构及灌注在钢管结构中的混凝土，所述钢管结构包括若干段钢管6和若干个钢套筒8，在各段钢管6中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管6的侧壁预留有若干个出浆通孔，各段钢管6分段放置入工位后通过钢套筒8连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧。
[0035]本实施例中